49 Линии облагораживания мпп-2, мпк-1, линия отделки вальцовым методом млв-1.

Линия МПК-1 предназначена для шлифования продольных и поперечных кромок, верхнего и нижнего ребер кромок, полирования и глянцевания кромок, покрытых полиэфирным лаком, и состоит из двух шлифовальных станков 1, двух полировальных станков 2 и двух перекладчиков 3. Рабочий загружает щиты в первый станок, где обрабатываются продольные кромки, а затем второй рабочий загружает их во второй станок для обработки поперечных кромок. После этого щиты перекладчик передает на первый станок для повторной обработки или их принимает третий рабочий и складывает в стопы, откуда они подаются на линии сборки.

Для операции облагораживания разработаны специальные линии МПП-1 и МПП-2.

МПП-1 включает двух ленточный шлифовальный станок ГИЛПС-9 и два полировальных станка П-6-Б. линия МПП-2 включает два двухленточных шлифовальных станка, четырех,- шести- барабанные, Полировальный станок и шлифовальное устройство. Загрузка и выгрузка автоматизированы.

50 Линия шлифования и полирования пластей мпк-1. Характеристика линий, операции в них.

Линия шлифования и полирования пластей щитов МПП-1 предназначена для шлифования, полирования и глянцевания пластей щитовых деталей мебели, отделанных полиэфирным лаком или эмалью. На линии выполняются следующие операции: поперечное, затем продольное шлифование, удаление пыли, полирование пласти и глянцевание. Линия состоит из рольганга, шлифовального станка, обеспечивающего перекрестное шлифование, направляющего транспортера, двух шестибарабанных полировальных станков и глянцевального устройства.

Линия шлифования и полирования кромок МПК-1 предназначена для шлифования, полирования и глянцевания полиэфирных лаковых или эмалевых покрытий, нанесенных на кромки мебельных щитов. На линии выполняются следующие операции: первое, второе и третье шлифование кромки, полирование и глянцевание. Линия состоит из станка для обработки продольной кромки, перекладчика, станка для обработки поперечной кромки и второго перекладчика.

51. Техпроцессы отделки столярных изделий. Материалы для отделки столярных изделий.

Так как столярные изделия подвергаются воздействию солнца, воды, их можно отделывать пентафталевыми эмалями (ПЭФ-14, ПЭФ-115), алкидно-мочевинными эмалями (МЧ-181, МЧ-184). ПЭФ-эмали устойчивы к изменению температуры от -50 до +60 градусов и сохраняют свои свойства в умеренном климате 3-3,5 года. Для пола рекомендуется эмаль ПЭФ-266. Для работы внутри помещений используются водоэмульсионные краски и водоразбавляемые лаки.

Паркетный лак TU-11, фирмы «Suerlak».

Технология отделки паркета лаком TU-11:

1. Шлифовка;

2. Нанесение лака;

3. Сушка – 12 часов, при комнатной температуре;

4. Шлифовка – шк. №4;

5. 2-ое нанесение лака;

6. Сушка – 12 часов;

7. Шлифовка – при необходимости;

8. 3-е нанесение лака.

52.Полирование покрытий. Способы полирования покрытий. Материалы, состав паст, брикетированные пасты, полирования.

Поверхность отражает свет зеркально, без рассеивания, если величина неровностей ее меньше половины длины волны видимого света, т. е. менее 0,2 мк.

После выравнивания покрытия тамноном или шлифования на поверхности остаются неровности размером 1—2 мк. Они должны быть удалены полированием. Возможны разные способы удаления этих неровностей. Практически заслуживают рассмотрения лишь два снособа: способ полирования пастами и способ полирования жидкостями, растворяющими покрытие. Полировать пастами можно как превращаемые, так и непревращаемые покрытия. В настоящее время этот способ самый распространенный и наиболее прогрессивный. Особенно широко его начали применять в связи с широким распространением полиэфирных лаков, для которых он практически единственно возможный.Полировочные пасты, как и шлифовалыные, представляют собой смесь абразивных порошков с жидкой или твердой (плавящейся при нагревании от трения) связкой и отличаются от шлифовальных более тонкой дисперсностью абразива.

Полировочные пасты

Окись алюминия

Масло вазелиновое

Стеарин

Парафин

Олеиновая кислота

Глицерин

ОП-10

Керосин

Вода

В полировочных пастах в отличие от шлифовальных находят применение абразивные порошки не только с более высокой дисперсностыо, но и отличающиеся окатанной формой зерен, чаще всего окись алюминия, окись хрома, крокус и др. Известны также безабразивные пасты, состоящие лишь из жидкой связки. Механическое воздействие на обрабатываемую поверхность при употреблеиии таких паст оказывается материалом самого полирующего органа (фланелью, шерстью и т. д.).

Полировальные станки

Полирование можно выполнять на ленточных шлифовальных станках, для чего бесконечную ленту из шлифовальной шкурки необходимо заменить в них лентой из специалыюго сукна или ковра. Однако наиболее производительным, удобным и распространенным оборудованием для полирования покрытий являются барабанные станки. Рабочий инструмент в таких станках — мягкие текстильные барабаны, набираемые из дисков,

изготавливаемых из технических тканей (тика, двунитки и др.). При вращении барабан приобретает упругость, что позволяет обрабатывать им не только плоскости, но и цилиндрические и другие поверхности.

Начальный диаметр барабанов обычно составляет 350—400 мм, число оборотов около 1000 в минуту. Окружная скорость соответственно около 20 м/сек. Длина барабана обычно перекрывает ширину обрабатываемой детали (щита).

Полировальные станки П1Б, П6Б

Барабанные станки бывают различного назначения (для полирования пластей щитов, кромок, корпусов телевизоров, цилиндрических деталей и др.) для позиционной и для проходной обработки. Станки для позиционной обработки обычно имеют один барабан и возвратно-поступательное движение обрабатываемой детали.

В проходных станках поступательно движущаяся деталь последовательно проходит обработку несколькими барабанами. Число барабанов нередко достигает 6—8 шт.

Полировочную пасту при обработке на однобарабанных станках обычно наносят на поверхность обрабатываемой детали. В таких случаях, как правило, применяют жидкую пасту. Такая паста хуже удерживается на поверхности барабана, но лучше охлаждает поверхность детали. На многобарабанных станках и автоматических линиях применяют твердые пасты, плавящиеся от трения и нагрева при прижиме к поверхности вращающегося барабана. Применение таких паст позволяет автоматизировать процесс нанесения их на барабаны.

Как правило, барабаны имеют осциллирующие движения или устанавливаются так, что ось их не перпендикулярна направлению движения детали, а отклоняется от него на угол 8—12°.