- •Теоретические вопросы по дисциплине «Технология отделки древесины» для студентов 4 курса группы тдо-12-1,2,3
- •1 История развития техники и технологии отделки древесины. Для чего нужна отделка древесины.
- •2 Эфиры целлюлозы и отделочные материалы на их основе. Нитроцеллюлозные лаки и эмали, виды, назначение, характеристика, марки лаков и области применения. Типовой состав, достоинства и недостатки.
- •3.Отделочные материалы. Лаки кислотного отверждения, полиуретановые лаки. Характеристика, достоинства и недостатки.
- •26.Струйный облив, установки для отделки струйным обливом. Применяемые материалы. Область применения. Достоинства и недостатки.
- •27.Техпроцесс отделки нитролаками нц-243.
- •33.Ускоренные способы сушки лакокрасочных покрытий. Сушка фотохимическим способом, сущность способа.
- •34.Сушка ускоренными электронами, сущность способа. Импульсно-лучевая сушка, сущность способа.
- •36.Методы облагораживания лакокрасочных покрытий. Виды поверхностей до облагораживания.
- •45 Техпроцесс отделки полиэфирными эмалями пэ 276. Оборудование для отделки материалы, режимы.
- •46 Организация работы в лакоприготовительных отделениях. Оборудование лакоприготовительных отделений.
- •47 Техпроцесс отделки лаками уф сушки, линия «Дюрр» операции на линии.
- •49 Линии облагораживания мпп-2, мпк-1, линия отделки вальцовым методом млв-1.
- •50 Линия шлифования и полирования пластей мпк-1. Характеристика линий, операции в них.
- •51. Техпроцессы отделки столярных изделий. Материалы для отделки столярных изделий.
- •52.Полирование покрытий. Способы полирования покрытий. Материалы, состав паст, брикетированные пасты, полирования.
- •53.Техпроцесс отделки стульев в электрическом поле. Материалы для отделки
- •54.Виды применяемых распылителей. Оборудование и материалы для отделки. Достоинства и недостатки способа.
- •55.Оборудование и организация рабочих мест в отделочных цехах.
- •56.Распылительные кабины, конструкции, фильтры. Отопление и освещение отделочных цехов. Организация рабочих мест на линиях, у станков.
- •58.Охрана труда, техника безопасности и противопожарная защита в отделочных цехах.
- •59.Действие паров растворителей на организм человека. Нормы предельно допустимых концентраций паров растворителей.
- •60.Защитные пасты для рук. Противопожарные мероприятия в отделочных цехах.
- •93Пигменты. Основными свойствами качественных показателей пигментов.
- •94Охрана окружающей среды. Решение этой проблемы в отделочных цехах.
- •97Нанесение лакокрасочных материалов методом струйного облива.
- •111Основные стадии и методы нанесения лкм
46 Организация работы в лакоприготовительных отделениях. Оборудование лакоприготовительных отделений.
Лаки, краски доводят до рабочей вязкости получая их в исходной вязкости.
Оборудование – смесительные баки, шестиренчатые насосы, краскотерки, эмульгаторы, мерники, емкости для хранения ЛКМ и их перемешивания, т.е. реакторы различной емкости.
Подача в цех – в бочках или по трубам под давление сжатого воздуха или углекислоты.
Лакоприготовительные должны иметь два выхода: на улицу и в цех.
Должны иметь баки на улице для аварийного слива ЛКМ.
Лакокрасочные материалы и их характеристика, оборудование и инструмент.
Основные компоненты лакокрасочных материалов — это пленкообразующие, пигменты, растворители. Лакокрасочные материалы состоят из многих компонентов, важнейшими из которых являются пленкообразующие, пигменты, растворители.
В качестве пленкообразующих используют преимущественно синтетические (искусственные) смолы, растительные масла, битумы, эфиры и др. Они служат для образования пленки с достаточной адгезией и необходимыми служебными свойствами, важнейшим из которых является сопротивляемость воздействию климатических факторов (температура, влажность и др.).
Инструменты для окраски и шпатлевания - кисти-инструменты с помощью которых получают защитно- декоративные лакокрасочные покрытия. Окраска кистями зависит от правильного выбора размера и типа кисти. Лучшими кистями для окрасочных работ являются кисти, изготовленные из свиной щетины.
47 Техпроцесс отделки лаками уф сушки, линия «Дюрр» операции на линии.
Линия предназначена для отделки пластей щитовых деталей мебели лакокрасочными материалами с ультрафиолетовой сушкой.
Состав технологических и транспортных операций: загрузка щитовых деталей вручную и подача их приводным загрузочным роликовым конвейером к станку для снятия пыли; очистка пласти щитовой детали от пыли; крашение пласти щита; сушка в сопловой сушилке; подача детали к вальцовому наносящему станку; нанесение первого слоя грунта вальцовым методом; сушка в камере УФ – сушки двухламповой; подача щита ко второму вальцовому наносящему станку, нанесение второго слоя грунта; подача щитовой детали к установке УФ – сушки трехламповой; отверждение грунта ультрафиолетовым излучением; подача щита к станку для промежуточного шлифования; шлифование загрунтованной поверхности и очистка пласти щита от пыли щеточным устройством станка; подача детали к лаконаливной машине; нанесение лака наливом; подача детали в камеру выдержки щитов и УФ – сушки, выдержка покрытия для испарения растворителей и отверждения лака ультрафиолетовым излучением; укладка щитов в стопу.
Состав линии Дюрр
1 – загрузочное устройство; 2 – конвейеры; 3 – щеточные станки; 4 – откидные роликовые конвейеры; 5 – одновальцовый станок фирмы «Бюркле»; 6 – сопловая сушильная камера; 7 – вальцовый станок фирмы «Шмутц»; 8 – двухламповые камеры УФ-сушки; 9 – шлифовальные станки фирмы «Эрнст»; 10 – двухвальцовый станок фирмы «Бюркле»; 11– трехламповая камера УФ-сушки; 12 – поворотное устройство; 13 – роликовый конвейер с угловым расположением роликов; 14 – лаконаливная машина; 15 – камера обеспыливания; 16 – зона выдержки для испарения растворителей; 17 – шестиламповая камера УФ-сушки; 18 – разгрузочное устройство; 19 – устройство для переворачивания стопы щитов
$$$Материалы для отделки лаками УФ сушки. Режимы отделки.