36.Методы облагораживания лакокрасочных покрытий. Виды поверхностей до облагораживания.

Условно встречающиеся на древесине структуры поверхности покрытий можно свести к следующим трем типам:

1. Поверхность покрытия имеет волнистость с более или менее регулярным шагом, подобно показанной на рис. Покрытие с такой поверхностью обладает ослабленным (благодаря впадинам) блеском, который может быть охарактеризован (по аналогии с тканями) как шелковистый блеск. Часто его называют полублеском или полуглянцем.

2. Поверхность покрытия обладает равномерной шероховатостью, однако неровности не имеют острых углов, вершины и впадины скруглены, что обычно бывает у полимерных покрытий. Покрытия с такой поверхностью в основном равномерно рассеивают свет, но из-за скругления неровностей обладают и очень слабым матовым блеском (рис. 44, б). Шероховатость поверхности несколько уменьшает прозрачность покрытия и как бы вуалирует древесину, но так как толщина покрытия очень мала, древесина достаточно хорошо просматривается под матовым покрытием. 3. Поверхность покрытия оптически гладкая. Покрытия с такой поверхностью отражают свет подобно зеркалу, как говорят, обладают зеркальным блеском. Оптическая гладкость поверхности обеспечивает максимальную (при прочих равных условиях) прозрачность покрытия, отчего строение, структура древесины просматриваются под покрытием особенно четко. Оценка декоративных качеств каждой из рассмотренных схем покрытий всегда в той или иной мере субъективна и подвержена влиянию моды. Несомненно, что эстетические качества каждого из этих покрытий находятся в прямой зависимости от равномерности структуры и блеска его поверхности.

• Схемы поверхностей и покрытий. Практически получение таких покрытий без специальных операций по облагораживанию поверхности сильно затруднено, так как, кроме неровностей подложки, неровности на поверхности лаковых покрытий могут вызываться еще очень многими причинами, как-то: недостаточным розливом, неравномерным нанесением лака, дефектами сушки, попаданием в слой лака пузырьков воздуха и пылинок, всплыванием парафина у полиэфирных лаков и т. д. В результате нанесенное относительно толстым слоем покрытие после высыхания приобретает структуру, которую схематически можно представить, как это показано на рисунке. Облагораживание. Облагораживание покрытий сводится к операциям выравнивания и полирования их поверхности. Требования к качеству выполнения этих операций в основном определяются чувствительностью человеческого глаза к неровностям покрытий. в зависимости от качества подготовки поверхности щитов, их размеров и качества нанесения покрытия, при выравнивании удаляется слой толщиной от 30—50 до 70—100 мкм. Для эффективности полирования требуется, чтобы высота неровностей (шероховатость) покрытия перед полированием не превышала 2 мкм.

37$Методы выравнивания поверхности: шлифование, разравнивание. Оборудование, материалы, режимы.

• Шлифование покрытий. Для того чтобы быстро сошлифовать слой 50—100 мкм и получить шероховатость шлифованной поверхности, не превышающую 2 мкм, покрытия надо обрабатывать шлифовальной шкуркой, по крайней мере, двух номеров зернистости; сначала более грубой, для быстрого удаления неровностей, затем более мелкой, обеспечивающей получение поверхности с малой шероховатостью. Однако применяемая даже для первого шлифования шкурка не должна быть слишком грубой. При температуре, близкой к 20°С, полиэфирные и другие покрытия находятся в стеклообразном состоянии, относительно хрупки, и крупные абразивные зерна составляют на них риски с неровными, рваными краями, и нередко образующимися у них волосяными трещинами. Такие трещины впоследствии могут стать причиной помутнения покрытия и снижения его физико-механических показателей, в частности снижения морозостойкости и сопротивления ударным нагрузкам. Практически для первого шлифования должны применяться шкурки с зернистостью № 280 (4) и № 320 (5), а для второго, окончательного шлифования, шкурки № 400 или № 500. Важное значение имеет также направление шлифования. Для повышения производительности желательно, чтобы первое и второе шлифование было перекрестным, причем важно, чтобы второе, заключительное, шлифование выполнялось вдоль волокон подложки. В этом случае оставшиеся после шлифования отдельные риски, даже если они не полностью устранены, малозаметны, так как сливаются с текстурой древесины. Модификация станка ШлПС -5 для шлифования нитролаковых покрытий:

• 1 — шлифовальная лента; 2 — стальная лепта; 3 —утюжок; 4 — деталь.

38$Техпроцесс отделки пентафталевой эмалью. Линия отделки ДЛ38м для отделки окон и дверей.

39$Техпроцессы отделки нитролаками НЦ-221,НЦ-218.

40.Нанесение ЛКМ вальцами. Способы нанесения вальцами, область применения. Три схемы подачи лакокрасочных материалов. Наносящие и дозирующие вальцы.

• На плоские поверхности щитов и деталей лакокрасочные покрытия можно наносить вальцами. Принцип устройства таких станков очень прост. Деталь прокатывается между парой вальцов, одновременно подающих и наносящих лакокрасочный материал. Чаще всего материал наносится на деталь верхним подающим вальцом, хотя встречаются станки, у которых нанесение производится и нижним подающим вальцом.

• Подача деталей к вальцам и прием их могут быть осуществлены вручную или различными транспортпыми механизмами (вальцами, цепями, ремнями и т. д.). Питание вальцы могут получать по различны. а – от питательного вальца, погруженного в лакокрасочный материал; б – подачей материала в зазор между наносящим вальцом и дозирующим, вращающимся навстречу наносящему; в - подачей материала в зазор между наносящим вальцом и дозирующим, вращающимся попутно наносящему; 1 – питательный валец; 2 – дозирующий валец; 3 – обрезиненный наносящий валец; 4 – вальцы; 5 – ванна с лакокрасочным материалом; 6 – ракль; 7 – детали.

• Станки с нижним нанесением ЛКМ В некоторых лаконаносящих вальцовых станках наносящий валец подвешен в станине на пружинах в специальных направляющих так, чтобы он мог приподниматься проходящими под ними деталями и тем самым компенсировать возможные колебания их толщины. Однако, если деталь имеет значительную поперечную покоробленность, на ней могут оказаться места, на которые лак не будет нанесен. Оптимальная вязкость лака или краски при этом способе составляет около 100 с по ВЗ-4, хотя можно наносить как низковязкие (20—30 с), так и высоковязкие составы (вязкостыо до 250 с и более). Вязкость эмульсионных составов может достигать 30 с по методу шарика. Применяемые на вальцовых станках скорости подачи состав-ляют 5—25 м/мин. Достоинства и недостатки. Нанесение на плоские поверхности лаков и красок вальцами более производительно, чем распыление. Потери лака при этом способе также значительно ниже. Однако как по производительности, так и по расходу лака этот способ уступает способу обливания. Недостаток вальцового способа нанесения лака—также относительно быстрый износ резины на наносящих вальцах. Несомненными преимуществами являются возможность нанесения очень тонких лаковых покрытий и очень вязких составов и эмульсий, механизированное нанесение которых другими способами практически невозможно. Область применения. В связи с этим вальцовые станки применяют преимущественно для нанесения тонких слоев лаков, а также для нанесения различных грунтовок, в том числе эмульсионных. Особый интерес представляет применеиие вальцового способа для нанесения и втирания в древесину шпаклевочных и порозополняющих составов.

41. Отделки полиэфирными лаками ПЭ-246, ПЭ- 265. Технологический процесс отделки включает: порядок и содержание выполнения операций, применяемое оборудование, инструмент, приспособления; материалы, используемые на каждой операции и их расход на единицу изделия; основные параметры режимов операции. В отделочных цехах мебельных предприятий имеется различное по конструкции оборудование: позиционные станки, полу- и автоматические линии, конвейеры для нанесения, сушки и облагораживания покрытий. Технологический процесс зависит от конструкции и назначения мебельных изделий, материалов и оборудования. Для повышения качества отделочных операций, снижения трудоемкости отделочных работ и рационального расхода материалов разработаны технологические режимы и типовые технологические процессы отделки изделий, сборочных единиц и деталей мебели различными материалами. 1.Нанесение лака на пласть можно производить на автоматической линии МЛП-1, на кромки – на автоматической линии МЛК-1. 2. Лакирование кромок можно производить в распылительной кабине двухсопловым распылителем. Число нанесений лака должно быть не менее трех. 3. После нанесения лака на пласти кромки, залитые лаком, протирают тампоном, смоченным ацетоном. 4. Полирование кромок можно производить на автоматической линии МПК-1, полирование пластей – на автоматической линии МПП-2. Полиэфирные покрытия II категории создают на брусковых деталях окунанием или в электрическом поле токов высокого напряжения. Получают блестящую поверхность без облагораживания. Отделка полиэфирными лаками и эмалями плоских поверхностей плит методом облива в настоящее время основная при получении полиэфирных покрытий I категории. Для отделки применяют полиэфирные парафинсодержащие лаки ПЭ-246 и ПЭ-265, беспарафиновые лаки ПЭ-220 и ПЭ-232, парафинсодержащую эмаль ПЭ-276 и беспарафиновую эмаль ПЭ-587 и др. В результате отделки получают сплошное, ровное, гладкое, с зеркальным блеском или матовое, прозрачное или непрозрачное покрытие. Толщина прозрачных покрытий после облагораживания при отделке парафинсодержащими лаками составляет 300-350 мкм, при отделке беспарафиновыми лаками поверхностей, облицованных шпоном ореха или красного дерева, - 230-270 мкм, шпоном ясеня, дуба, лиственницы, - 280-320 мкм. Толщина непрозрачных покрытий (вместе со слоем шпатлевки) после облагораживания составляет 300-350 мкм. Порядок выполнения операций отделки прозрачными лаками и непрозрачными эмалями практически одинаков. При непрозрачной отделке эмалями в отдельных случаях (беспарафиновые эмали) выполняют шпатлевание. В табл. 23 приведен технологический процесс отделки плит парафинсодержащим полиэфирным лаком ПЭ-246.

42 Техпроцесс отделки полиуретановыми лаками УР2124м и лаками кислотного отверждения МЛ2111. Технологический процесс отделки включает: порядок и содержание выполнения операций, применяемое оборудование, инструмент, приспособления; материалы, используемые на каждой операции и их расход на единицу изделия; основные параметры режимов операции. В отделочных цехах мебельных предприятий имеется различное по конструкции оборудование: позиционные станки, полу- и автоматические линии, конвейеры для нанесения, сушки и облагораживания покрытий.

43 Линии отделки нитролаками МЛН-1, ММСК-1. Линия МЛН 1 предназначена для грунтования и лакирования нитроцеллюлозными лаками пластей мебельных щитов. На линии выполняются следующие технологические операции: удаление пыли с поверхности щитов, терморадиационный подогрев поверхности, грунтование, сушка загрунтованной поверхности, шлифование загрунтованной поверхности, повторный терморадиационный подогрев, нанесение лака методом налива, удаление паров растворителей, сушка нитролакового покрытия, охлаждение покрытия, промежуточное шлифование плёнки.

Технологический процесс лакирования мебельных щитов на линии осуществляется в следующем порядке. Из стопы, установленной на столе загрузчика, щиты подаются толкателем к щеточному станку для очистки от пыли. В камере подогрева, состоящей из двух секций и снабжённой терморадиационными нагревателями (ТЭН), поверхность щитов подогревается до 50 – 70⁰С. Затем щиты грунтуются в вальцовом станке, расход грунтовки 0,04 – 0,05 кг/м². Грунтовка высушивается в камере нормализации и шлифуется в виброшлифовальном станке, после щиты поступают в односекционную камеру подогрева и далее – в лаконаливную машину. При лакировании расход нитролака на машине устанавливается соответственно требуемой категории покрытия.В камере нормализации удаляются пары растворителей, после чего щиты передаются в сушильную камеру, состоящую из шести секций. Температура воздуха в камере 60 – 75⁰С. Щиты охлаждаются в камерах нормализации. Для отделки второй пласти щиты переворачиваются кантователем и подаются к началу линии.

Линия лакирования (ММСК-1) состоит из лаконаливной машины, виброшлифовального станка и туннельной сушильной камеры. Щит, подлежащий лакированию, подается по конвейеру в лаконаливную машину и, пройдя процесс покрытия, вручную загружается в этажерку. Загрузка в многоярусную этажерку производится с двух сторон. Каждая этажерка вмещает 40 щитов. Загруженная этажерка по монорельсу передвигается в сушильную камеру, одновременно с этим с другого конца камеры выходит этажерка с высушенными щитами. Этажерку загружают и щиты поочередно подают в виброшлифовальный станок. После шлифования лакового покрытия щиты повторно покрывают лаком.

Полиэфирными лаками МЛП-1, МЛК-1;

Линия проста и надежна в эксплуатации. На ней можно отделывать лаками и эмалями горячей сушки. Недостатком линии является то, что в ней не механизированы операции загрузки и выгрузки этажерок сушильной камеры. Производительность линии определяется производительностью сушильной камеры и составляет 2500 нитролаковых щитопокрытий для щитов размерами 1800×600×18 мм.

Назначение: лакирование пластей мебельных щитов полиэфирными парафинсодержащими лаками как высокотемпературной сушки, так и холодного отверждения.

Состав технологических и транспортных операций и последовательность их выполнения: автоматическая подача щитов в линию; удаление пыли; предварительный подогрев поверхности; первое нанесение лака; желатинизация покрытия; второе нанесение лака; укладка щитов вручную на этажерки; сушка лакового покрытия; съем щитов с этажерок вручную.

44Отделки лаками кислотного отверждения МЛП-1м