26.Струйный облив, установки для отделки струйным обливом. Применяемые материалы. Область применения. Достоинства и недостатки.

Для получения ровных покрытий рекомендуется изделие сразу после обливания помещать в атмосферу, содержащую высокую концентрацию паров растворителя. Здесь растворители испаряются медленно и краска стекает равномерно. Этот способ отделки с выдержкой покрытия в парах растворителя называется струйным обливом и применяется, в основном, для отделки столярных изделий. Установка струйного облива имеет входной и выходной тамбуры для предотвращения выхода паров растворителя в помещение, камеру облива, оборудованную системой труб с соплами, посредством которых производится облив изделий. Из камеры облива изделия попадают в паровой туннель с воздушной завесой. Установка имеет подвесной транспортер, с помощью которого перемещаются изделия. Пол в паровом туннеле наклонный для стока краски. Установка для нанесения краски струйным обливом: I – входной тамбур; II – камера облива; III – паровой туннель; 1 – воздуховод воздушной завесы; 2 – вентиляционная система; 3 – емкость для краски; 4 – трубопровод для подачи краски к соплам; 5 – лоток для стока краски; 6 – монорельс; 7 - изделие

27.Техпроцесс отделки нитролаками нц-243.

Технологический процесс отделки включает: порядок и содержание выполнения операций, применяемое оборудование, инструмент, приспособления; материалы, используемые на каждой операции и их расход на единицу изделия; основные параметры режимов операции. В отделочных цехах мебельных предприятий имеется различное по конструкции оборудование: позиционные станки, полу- и автоматические линии, конвейеры для нанесения, сушки и облагораживания покрытий. Технологический процесс зависит от конструкции и назначения мебельных изделий, материалов и оборудования. Для повышения качества отделочных операций, снижения трудоемкости отделочных работ и рационального расхода материалов разработаны технологические режимы и типовые технологические процессы отделки изделий, сборочных единиц и деталей мебели различными материалами. 1. При отделке лаками НЦ-221 и НЦ-222 необходимо производить дополнительное лакирование, чтобы набрать нужную толщину пленки. 2. При отсутствии грунтования лак наносится на один слой больше. 3. Кромки можно отделывать одновременно с отделкой пласти, если пропускать щит на лаконаливной машине под углом 60-65º к лаковой завесе.4. Пласти щитов можно отделывать на автоматической линии МЛН-1 или полуавтоматической линии ММСК-1. Нитролаки получают на основе нитратов целлюлозы и нитроцеллюлозы, в основном коллоксилина. Их можно определить по запаху грушевой эссенции. Поверхность, покрытая нитролаками, сохнет 10–15 мин.

В состав нитролаков входят также и растворители – сложные эфиры, кетоны, спирты, а также их смеси с ксилолом и толуолом. В течение 30 мин после нанесения растворитель улетучивается, а на поверхности остается бесцветная или окрашенная пленка, устойчивая к маслам и бензину, относительно водостойкая, но не стойкая к щелочам, солнечным лучам и кислотам. Нитролаки наносятся на поверхность стен, облицованных древесиной, с помощью краскораспылителя. Если предполагается воспользоваться им, лучше всего делать это в отсутствие других членов семьи, и желательно, чтобы после высыхания прошло не менее 3 нед.

Нитролаки НЦ-228 и НЦ-243 кислотного отвердения – матовые. Ими отделывают встроенную мебель. Покрытия из этих лаков, по сравнению с другими марками, имеют улучшенные физико-механические характеристики, повышенную светостойкость и стойкость к слабым химическим реагентам и растворителям.

Нитролаки высыхают в течение 2 ч, обладают высокой тепло– и водостойкостью, а также устойчивостью к различным минеральным маслам и бензину. Полиэфирные прозрачные и непрозрачные покрытия I категории создают на поверхностях плит, облицованных шпоном, бумажными пленками, покрытыми сплошной шпатлевкой с последующей имитацией. Получить матовое покрытие можно специальной обработкой поверхности с зеркальным блеском тонкими абразивными материалами или отделкой полиэфирных покрытий лаками УР-277 или НЦ-243.

28.Конструкции вальцовых станков. Режим нанесения вальцами. Схема станков: а – от питательного вальца, погруженного в лакокрасочный материал; б – подачей материала в зазор между наносящим вальцом и дозирующим, вращающимся навстречу наносящему; в - подачей материала в зазор между наносящим вальцом и дозирующим, вращающимся попутно наносящему; 1 – питательный валец; 2 – дозирующий валец; 3 – обрезиненный наносящий валец; 4 – вальцы; 5 – ванна с лакокрасочным материалом; 6 – ракль; 7 – детали. Станки с нижним нанесением ЛКМ. В некоторых лаконаносящих вальцовых станках наносящий валец подвешен в станине на пружинах в специальных направляющих так, чтобы он мог приподниматься проходящими под ними деталями и тем самым компенсировать возможные колебания их толщины. Однако, если деталь имеет значительную поперечную покоробленность, на ней могут оказаться места, на которые лак не будет нанесен. Оптимальная вязкость лака или краски при этом способе составляет около 100 с по ВЗ-4, хотя можно наносить как низковязкие (20—30 с), так и высоковязкие составы (вязкостыо до 250 с и более). Вязкость эмульсионных составов может достигать 30 с по методу шарика. Применяемые на вальцовых станках скорости подачи состав-ляют 5—25 м/мин.

29.Нанесение ЛКМ на лаконаливных машинах. Способы образования лаковых завес. При обливании плоских горизонтальных поверхностей можно получить равномерный слой нужной толщины за счет ровного налива. Лак и краску в этом случае необходимо наносить в виде широкой и плоской струи, перекрывающей всю ширину детали. Широкую плоскую струю жидкости можно получить, сливая ее через горизонтальный порог (плотину) или узкую щель в стенке или дне сосуда. На небольшом расстоянии от сливной щели и на достаточном удалении от краев средняя часть струи равномерна по толщине. Если через эту часть струи пропустить с достаточно большой и равномерной скоростью деталь, поверхность ее будет покрыта равномерным слоем жидкости, причем кромки деталей, за исключением передней, останутся чистыми. Схема лаконаливной машины 1 – разливочная головка; 2 – лоток; 3 – бак-отстойник; 4 – насос; 5 – транспортер; 6 – детали. Отделяются пузырьки частично при стекании лака по крышке и частично в самом баке. В баке во время работы машины должен находиться достаточный запас лака, чтобы пузырьки успевали подняться на поверхность. Для очистки лака от попавшей в него пыли в системе циркуляции лака должны быть предусмотрены фильтры. Свободное падение струи лака в воздухе, стекание и отстаивание его в баке-отстойнике сопровождается испарением растворителей, поэтому вязкость лака, особенно содержащего низкокипящие растворители, может заметно изменяться в процессе работы, если не добавляется растворитель или разбавленный лак. Причиной появления пузырей в покрытии является также поверхность детали и сам способ нанесения покрытия. В обливочной машине лак накладывается на поверхность детали сплошной и непрерывной пленкой. Если на поверхности есть неровности в виде углублений, пор и т. д., а деталь подается слишком быстро, находящийся на поверхности воздух не успевает вытесниться, прикрывается жидкой пленкой и, поднимаясь затем вверх, образует пузыри. Если нанесенный лак низковязкий, а процесс его желатини-зации протекает не слишком быстро, пузырьки будут лопаться, а следы их заплывать. В вязких лаках с плохим розливом и быстрой желатинизацией пузырьки могут оставаться в пленке или оставлять на ее поверхности кратеры. Появлению пузырей способствуют шероховатости и незакрытые поры на поверхности древесины, большие скорости подачи детали. Снижению количества пузырей способствует предварительный подогрев детали (до t = 60-80°С), снижение вязкости и увеличение удельного расхода лака на единицу лакируемой поверхности. Обливочные машины — наиболее производительный вид оборудования. Большим достоинством этих машин является также высокий коэффициент полезного использования в них лакокрасочного материала, потери которого состоят лишь из испарившихся во время циркуляции лака растворителей и неизбежных отходов при очистке машины на время перерывов в работе. Для сокращения потерь, связанных с испарением растворителей, в наливочных машинах желательно применять лаки с минимальным содержанием низкокипящих растворителей. Нанесение ЛКМ протягиванием . Опасность получения неравномерного по толщине покрытия, характерная для способа окунания, может быть устранена, если окрашиваемые или лакируемые детали вытягивать из ванны через отверстие тех же размеров и формы, что и сечение отделываемых деталей. Такой способ применим только к длинным деталям постоянного сечения. Его, например, широко применяют для лакирования проволоки путем протягивания ее через ванну с лаком. В деревообработке этот способ находит применение при отделке карандашей.

30Устройство лаконаливных машин. Режимы лакирования различными лакокрасочными материалами. Дефекты отделки и способы их устранения. Схема лаконаливной машины 1 – разливочная головка; 2 – лоток; 3 – бак-отстойник; 4 – насос; 5 – транспортер; 6 – детали. Обливочные машины — наиболее производительный вид оборудования. Большим достоинством этих машин является также высокий коэффициент полезного использования в них лакокрасочного материала, потери которого состоят лишь из испарившихся во время циркуляции лака растворителей и неизбежных отходов при очистке машины на время перерывов в работе. Для сокращения потерь, связанных с испарением растворителей, в наливочных машинах желательно применять лаки с минимальным содержанием низкокипящих растворителей. Нанесение ЛКМ протягиванием. Опасность получения неравномерного по толщине покрытия, характерная для способа окунания, может быть устранена, если окрашиваемые или лакируемые детали вытягивать из ванны через отверстие тех же размеров и формы, что и сечение отделываемых деталей. Такой способ применим только к длинным деталям постоянного сечения. Его, например, широко применяют для лакирования проволоки путем протягивания ее через ванну с лаком. В деревообработке этот способ находит применение при отделке карандашей.

31.Способы сушки лакокрасочных покрытий. Факторы, влияющие на продолжительность сушки ЛКП. Конвективная сушка, сушка аккумулированным путём. Сушка лакокрасочных покрытий производится для отверждения окрасочного слоя и может осуществляться либо только путем испарения растворителей (материалы типа нитроцеллюлозных, перхлорвиниловых лаков и эмалей), либо за счет химических процессов окисления, конденсации и полимеризации (материалы типа масляных, алкидных, карбамидных, полиэфирных лаков и эмалей и т. д.). Процесс естественной (воздушной) сушки при 18-20°С большинства применяемых материалов весьма продолжителен (более 24 ч) и требует больших производственных площадей. Искусственная сушка - наиболее эффективное средство ускорения процесса образования покрытия. По способу подвода тепловой энергии сушка подразделяется на: конвекционную (передача тепла происходит при непосредственном соприкосновении окрасочного слоя с циркулирующим горячим воздухом); радиационную (при помощи облучения окрашенных изделий инфракрасными и ультрафиолетовыми лучами); за счет аккумулированного тепла предварительно нагретого конвекционным, терморадиационным или контактным способом изделия; отверждение зажелатинированного окрасочного слоя в прессах или прокаткой нагретыми вальцами. По конструкции сушильные камеры можно разделить на два основных типа: тупиковые периодического, применяются на предприятиях с мелкосерийным производством, проходные непрерывного действия. Одним из перспективных методов сушки лакокрасочных материалов является отверждение под действием УФ-излучения (фотохимический способ сушки). При этом отверждение осуществляется за счет превращения УФ-излучения в тепловое в самом окрасочном слое, что значительно снижает энергетические потери и нагрев подложки. Оптимальная длина волны УФ-излучения равна 0,200-0,360 мкм. Светочувствительность окрасочных составов достигается введением в них фотоинициаторов - светочувствительной добавки, наиболее эффективными из них являются метиловые и изобутиловые эфиры бензоина, григонал-14 и др. Отверждение УФ-облучением используется для прозрачных покрытий, в основном - полиэфирных. Однако успешный опыт применения фотохимического способа сушки пигментированных составов за рубежом и аналогичные попытки наших ученых создают предпосылки для расширения области его применения.

- Сушка способом предварительного аккумулирования тепла

-Конвекционная сушка

Терморадиационная сушка

32.Техпроцесс отделки полиэфирными лаками ПЭ-246, ПЭ - 265. Технологический процесс отделки включает: порядок и содержание выполнения операций, применяемое оборудование, инструмент, приспособления; материалы, используемые на каждой операции и их расход на единицу изделия; основные параметры режимов операции. В отделочных цехах мебельных предприятий имеется различное по конструкции оборудование: позиционные станки, полу- и автоматические линии, конвейеры для нанесения, сушки и облагораживания покрытий. Технологический процесс зависит от конструкции и назначения мебельных изделий, материалов и оборудования. Для повышения качества отделочных операций, снижения трудоемкости отделочных работ и рационального расхода материалов разработаны технологические режимы и типовые технологические процессы отделки изделий, сборочных единиц и деталей мебели различными материалами. 1.Нанесение лака на пласть можно производить на автоматической линии МЛП-1, на кромки – на автоматической линии МЛК-1. 2. Лакирование кромок можно производить в распылительной кабине двухсопловым распылителем. Число нанесений лака должно быть не менее трех. 3. После нанесения лака на пласти кромки, залитые лаком, протирают тампоном, смоченным ацетоном. 4. Полирование кромок можно производить на автоматической линии МПК-1, полирование пластей – на автоматической линии МПП-2. Полиэфирные покрытия II категории создают на брусковых деталях окунанием или в электрическом поле токов высокого напряжения. Получают блестящую поверхность без облагораживания. Отделка полиэфирными лаками и эмалями плоских поверхностей плит методом облива в настоящее время основная при получении полиэфирных покрытий I категории. Для отделки применяют полиэфирные парафинсодержащие лаки ПЭ-246 и ПЭ-265, беспарафиновые лаки ПЭ-220 и ПЭ-232, парафинсодержащую эмаль ПЭ-276 и беспарафиновую эмаль ПЭ-587 и др. В результате отделки получают сплошное, ровное, гладкое, с зеркальным блеском или матовое, прозрачное или непрозрачное покрытие. Толщина прозрачных покрытий после облагораживания при отделке парафинсодержащими лаками составляет 300-350 мкм, при отделке беспарафиновыми лаками поверхностей, облицованных шпоном ореха или красного дерева, - 230-270 мкм, шпоном ясеня, дуба, лиственницы, - 280-320 мкм. Толщина непрозрачных покрытий (вместе со слоем шпатлевки) после облагораживания составляет 300-350 мкм.

Порядок выполнения операций отделки прозрачными лаками и непрозрачными эмалями практически одинаков. При непрозрачной отделке эмалями в отдельных случаях (беспарафиновые эмали) выполняют шпатлевание. В табл. 23 приведен технологический процесс отделки плит парафинсодержащим полиэфирным лаком ПЭ-246.