3.Отделочные материалы. Лаки кислотного отверждения, полиуретановые лаки. Характеристика, достоинства и недостатки.
Самой стойкой группой являются кислотно-отверждаемые лаки, или лаки на основе формальдегидных смол (SN-лаки). Их рекомендуют использовать там, где к прочности покрытий предъявляются особые требования.
Кислотно-отверждаемые лаки бывают одно- и двухкомпонентные. Последние смешиваются с отвердителем в соотношении 10:1. Отвердитель содержит в себе кислоту, например, соляную, или органические кислоты. Сразу после смешивания лака и отвердителя начинается каталитическая реакция. Отвердитель в ней нужен в качестве катализатора, инициирующего начало реакции. После нанесения слоя лака из образовавшейся пленки начинает улетучиваться растворитель. Молекулы связующего реагируют между собой и, распадаясь, выделяют формальдегид в качестве продукта конденсации. Отсюда и название реакции - реакция поликонденсации.
Техническими достоинствами кислотно-отверждаемых лаков являются их высокие адгезионные свойства, низкая чувствительность к перепадам температур и влажности воздуха в помещении. Эти лаки не капризны к инструментам: валику, шпателю, кисти, тампонам, краскопультам. За счет использования карбамидных и формальдегидных смол в составе лака древесина окрашивается в светлые, естественные тона. Грунтовки лак не требует. Сильно проклеивает боковые стыки планок. В качестве растворителя для этих лаков всегда используются спирты, например, эталон (картофельный спирт), растворитель 646, Р-649.
Лаки на полиуретановой основе по составу разделяются на:
1.однокомпонентные
2.двухкомпонентные.
Первые готовы к употреблению без каких-либо дополнительных приготовлений. Вторые, в полном соответствии со своим названием, состоят из двух независимых компонентов – основы и затвердителя, и перед использованием их необходимо смешать в определённой пропорции, которая обычно указывается в инструкции по применению.
По результату использования полиуретановые лаки можно разделить на глянцевые и полуматовые
По дополнительным свойствам – на лаки с самовыравниванием и без такового.
Преимущества использования полиуретанового лака по дереву:
эластичность: способен покрывать деревянные поверхности сложной конфигурации, и при этом не давать трещин при умеренных деформациях;
отличные показания адгезивности, то есть способности к "прилипанию": полиуретановый лак никогда не отслоится даже от полированной поверхности;
крайне высокая износоустойчивость: полиуретановое покрытие на деревянном изделии обладает повышенной устойчивостью к механическим повреждениям, а также истиранию; такое покрытие прослужит весьма длительный срок даже в условиях высоких нагрузок - например, на паркетном полу коридора;
высокая степень защиты от воздействия различных жидкостей, включая природные, минеральные и синтетические масла;
высокая степень защиты от воздействия негативных условий окружающей среды - осадков, солнечного излучения и даже солёной морской воды.
Немного минусов
Как уже писалось выше, основным недостатком полиуретанового лака является его короткая жизнеспособность – до 8 часов. Плюс не рекомендуется использовать данный вид лака с целью окраски детской мебели – для нее оптимальными будут специальные безопасные лаки для мебели. Подвержен пожелтению со временем.
4 $$$Классификация лакокрасочных покрытий на древесине и древесных материалах по ГОСТ 13-27-82.
Лакокрасочные покрытия в зависимости от рода основного пленкообразующего материала делятся на семь групп: полиэфирные (ПЭ), полиуретановые (УР), меламинные (МЛ), полиакриловые (АК), мочевинные (МЧ), нитроцеллюлозные (НЦ), пентафталевые (ПФ).
В зависимости от показателей внешнего вида группы лакокрасочных покрытий подразделяются на две подгруппы: покрытия с открытыми порами; покрытия с закрытыми порами, в том числе непрозрачные.
Покрытия, образованные синтетическими облицовочными материалами, в зависимости от рода полимера, делятся на две группы: облицовочные материалы на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами (ТР), и облицовочные материалы на основе термопластичных полимеров (ТП).
Группа покрытий, образованная облицовочными материалами на основе бумаг, пропитанных термореактивными полимерами, в зависимости от применяемого пропиточного материала и покровного лака делится на три подгруппы: А (меламиноформальдегидные и меламинокарбамидоформальдегидные, карбамидоформальдегидные и их модификации, полиэфирные); Б и В (карбамидоформальдегидные модифицированные с лаковым покрытием).
5 $$$Красящие вещества. Красители, протравы, пигменты. Их свойства и области применения. Красители. Основные, кислотные, кубовые. Области применения и способы приготовления.
Применяемые для крашения древесины красящие вещества подразделяются на красители, протравы и пигменты.
Красители - порошкообразные смеси органических веществ, растворимых в воде, спирте, масле, растворах смол и клеев и других жидкостях-растворителях. Красители усиливает естественный цвет древесины и ее текстуру, предают древесине цвет и вид ценных пород, затушевывают некоторые недостатки древесины и дефекты обработки.
Красители для дерева должны отвечать следующим требованиям: достаточными растворимостью и светопрочностью, имитацией цвета ценных пород древесины, отсутствием склонности к миграции в лаковые покрытия, термоустойчивостью при воздействии высоких температур, допустимой степенью токсичности, невысокой стоимостью, удобством в приготовлении и применении.
Синтетические красители представляют собой сложные органические вещества, получаемые из каменноугольной смолы, которые де-лятся по признаку отношения их к способу крашения на: 1) прямые, или субстантивные; 2) основные; З) кислотные; 4) сернистые; 5) протравные; 6) кубовые; 7) ледяные, или проявляемые; 8) нигрозин.
Для крашения древесины обычно применяют красители в виде водных и реже спиртовых растворов 1…4 %-ной концентрации.
Из красителей естественного происхождения в мебельном производстве применяется коричневый краситель под названием ореховой морилки или бейца. Красящими веществами является гумминовые кислоты, содержащиеся в некоторых почвах, торфе и молодых по географическому возрасту углях (особенно в так называемых сажистых), извлеченные из них путем обработки растворами едкой щелочи. Этот краситель хорошо растворяется в воде, обладает высокой светостойкостью, превосходящей светостойкость большинства синтетических красителей и дает ровное окрашивание. Древесина дуба, ясеня, ореха, окрашивается им в ровный чистый коричневый цвет. Он хорошо смешивается с синтетическими красителями прямой и кислотной групп.
Протравы - это хорошо растворимые в воде химикаты, вступающие в реакции с дубильными веществами самой древесины. Приготавливает протравы в стеклянной или эмалированной посуде. Вода должна быть мягкой или хорошо прокипяченной. Состав наносят тампоном или кистью на предварительно увлажненную поверхность.
Вообще хромовые, марганцовые и медные соли, а также аммиак дают на древесине коричневые и желтоватые окраски; соли железа - синевато-серые и черные.
Кроме неорганических протрав, по ГОСТ 9527 "Экстракт дубовый дубильный" выпускается и органическая протрава двух видов: твердый (глыба, крошка и порошок) и жидкий. Твердый экстракт хорошо растворяется в воде. Цвет твердого экстракта в глыбе и крошке - темно-коричневый, в порошке – светло-коричневый. Жидкий экстракт - темно-коричневого цвета, плотность 1170-1260 кг/м3, легко разбавляется водой.
Пигменты - красящие вещества, практически нерастворимые в воде и растворителях, с которыми они применяются. Имеют вид тонко измельченного порошка. Так как пигменты не могут сами закрепляться на поверхности окрашиваемой древесины, то они применяются в смеси с раствором пленкообразующего материала (клея, масла и т. д.). Готовые составы из смеси пигмента с раствором пленкообразующего материала называют красками (клеевыми, масляными и др.). Пигменты могут быть неорганическими (естественного или искусственного происхождения) и органическими.
Органические пигменты получают синтезом органического красящего вещества, такие красители наиболее безвредные и экологичные, используются даже для окрашивания клеток для грызунов и птиц. Органические пигменты, полученные путем превращения органических красителей в нерастворимые в воде соединения при обработке их солями металлов (бария, кальция и др.), называют красочными лаками.
Наиболее распространены белые пигменты — белила цинковые, свинцовые, мел, титановые белила.
•К желтым пигментам относятся охра — алюмосиликат с примесями окислов железа, кроны желтые, пигмент железокислый желтый.
•К красным пигментам относятся сурик железный, пигмент железокислый красный, мумия, пигмент алый Н, крон свин-цово-молибденный.
•Коричневые пигменты — умбра (природный пигмент), сиена натуральная (также природный пигмент).
•Синие пигменты — ультрамарин синий, лазурь железная.
•Зеленые пигменты — зелень свинцовая, зелень цинковая.
•К черным пигментам относят сажу — по химическому составу почти чистый углерод.
•К металлическим пигментам относятся пудра алюминиевая — пигмент серовато-серебристого цвета, получаемый тонким измельчением чистого алюминия, а также медная, или золотистая, бронза — порошок из сплава меди с цинком.
6 $$$Основные виды лакокрасочных материалов, их компоненты. Материалы для подготовки поверхности древесины под отделку. Лаки, краски, эмали.
Лаки — растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде. При высыхании или отверждении они образуют прозрачное однородное покрытие.
Алкидные лаки — это растворы алкидных смол в нефтяных растворителях — уайт-спирите, сольвентнафте или др. Предназначены для покрытия металлических и деревянных изделий и конструкций. В зависимости от вида алкидной смолы алкидные лаки бывают глифталевые — ГФ, пентафталевые ПФ, алкидно-акриловые (АС); алкидно-уретановые (АУ) и др. Покрытия на основе алкидных смол обладают высокой атмосферостойкостью, эластичностью и хорошей адгезией к окрашиваемой поверхности.
Смоляные лаки можно условно подразделить на три группы: лаки на основе природных смол (янтарь и др); лаки на основе термопластичных синтетических смол; лаки на основе термореактивных синтетических смол.
Алкидно-карбамидные лаки, в их состав входят глифталевая, пентафталевая смолы, карбамид. Перед использованием в эти лаки вводят кислотный отвердитель (органические кислоты). Они используются для отделки древесины, как паркетный и мебельный лаки. Покрытия высокопрочные, твердые, имеют блеск, водо- и термостойкие.
Полиэфирные лаки не содержат летучих растворителей. Компонентами этих лаков являются полиэфирные смолы и инициирующие добавки — перекиси или гидроперекиси, при добавлении к лаковой основе которых происходит отверждение. Применяют лаки для отделки мебели, они образуют твердые, прозрачные, термостойкие, химически стойкие к воде, спиртам и моющим средствам покрытия
Эфироцеллюлозные лаки представляют собой растворы нитрата целлюлозы с некоторыми смолами, пластификаторами в летучих органических растворителях. Они быстро высыхают (20- 60 мин), дают водостойкие, прочные и твердые пленки, легко полируются. Применяются для отделки мебели, музыкальных инструментов, карандашей и т. п.
Краска - это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Краски по природе пленкообразователя подразделяют на масляные, эмали, водно-дисперсионные, клеевые.
Масляные краски (МА) — суспензии пигментов в олифах-оксоль и других олифах. По степени готовности к использованию различают густотертые и готовые к употреблению. Густотертые краски имеют вязкую консистенцию (до 30% олифы), перед употреблением разводятся растворителем.
Краски, готовые к употреблению, содержат повышенное количество олифы (до 40%) и растворителя (до 30%). Ассортимент их подразделяют по назначению (для наружных и внутренних работ), цвету и видам олиф.
Эмали — это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках. Эмали обладают более высокими потребительскими свойствами, они хорошо перемешаны, легко ложатся на поверхность и образуют после высыхания непрозрачную твердую пленку глянцевую или матовую, с различной фактурой или декоративным эффектом. В зависимости от вида лака, используемого для приготовления эмали, группу эмалей подразделяют на масляные, алкидные, нитроцеллюлозные и др.
Водно-дисперсионные краски (другое название водно-эмульсионные, водно-дисперсные, водные, латексные) — это суспензии пигментов в водных дисперсиях пленкообразователей (водных эмульсиях). Вода не является растворителем, поэтому краски на водной основе — это сложные коллоидные системы, они содержат 12-15 компонентов. Специальные антифризы предохраняют водную фазу краски от замерзания при снижении температуры; при хранении водно-дисперсионных красок не допускается замораживания продукции. Образующиеся пленки водно-эмульсионных красок получаются матовыми и пористыми, высыхают за 3-12 ч., некоторые дисперсионные краски высыхают за 20-60 мин.
Ассортимент водно-дисперсионных красок основан на различии природы пленкообразующего полимера — поливинилацетатные — ВД-ВА, полиакриловые — ВД-АК, стиролбутадиеновые — ВД-КЧ.
7 $$$Классификация по виду плёнкообразующих. По внешнему виду (категории, блеск, прозрачные и непрозрачные, открытые и закрытые поры). По стойкости к атмосферным воздействиям. Обозначение покрытий.
По типу пленкообразующего вещества лакокрасочные материалы разделяют на более 40 групп, из которых наиболее употребительны для изготовления лакокрасочных материалов следующие:
ЭП – эпоксидные;ПФ – пентафталевые;ГФ – глифталевые;УР – полиуретановые;ХВ – перхлорвиниловые и поливинилхлоридные;ХС – сополимерно-винилхлоридные;ЭФ – эпоксиэфирные;КЧ – каучуковые;ВЛ – поливинилацетальные;БТ – битумные;КО – кремнийорганические;КФ – канифольные;ФЛ – фенольные.
Классификация ЛКМ по преимущественному назначению
1. Атмосферостойкие (покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках);
2. Ограниченно атмосферостойкие (покрытия для внутренних работ);
3. Консервационные (покрытия для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортировки, хранения изделий);
4. Водостойкие (покрытия, стойкие к действию пресной и морской воды);
5. Специальные (покрытия, стойкие к рентгеновскому излучению и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, противоскользящие и др.);
6. Маслобензостойкие (покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел, бензина, керосина и других нефтепродуктов);
7. Химические стойкие (покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других химических веществ);
8. Термостойкие (покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур);
9. Электроизоляционные (покрытия, которые подвергаются действию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов);
По виду прозрачности образуемых пленок:
- прозрачные – лаки, олифы,
- непрозрачные – краски, эмали, грунтовки.
По степени блеска:
- Высокоглянцевые (ВГ) - более 60%
- Глянцевые (Г) - 50-59%
- Полуглянцевые (ПГ) - 37-49%
- Полуматовые (ПМ) - 20-36%
- Матовые (М) - 4-19%
- Глубоко матовые (ГМ) - не более 3%.
8Растворители и разбавители. Назначение и требования, предъявляемые к ним. Характеристика основных свойств.
9 $$$Растворители и разбавители. Испаряемость растворителей, растворяющая способность. Состав растворителей для разведения лаков и красок.
1. Разбавители, т. е. жидкие связующие, которые образуют равномерную пленку (олифы, лаки, оксоли);
2. Растворители, т. е. жидкости, которые растворяют лаки, смолы или компоненты красок и при высыхании лакокрасочного материала испаряются.
Растворители – вещества, способные растворять в себе (образовывать гомогенную систему) другие вещества. Для лакокрасочников интересны исключительно жидкие растворители. Растворителями могут служить: вода, минеральные кислоты, щелочи, растворы аммиака и комплексообразователей, а также органические вещества различных классов.
Растворители могут использоваться: непосредственно для растворения различных компонентов краскок; для разбавления готовых ЛКМ; для обезжиривания поверхности перед нанесением краски; для придания определенных физико-технических характеристик данному красочному материалу (например, скорости отверждения, минимальной температуры пленкообразования, совмещение различных пленкообразователей и др.); для растворения или уничтожения старых лакокрасочных покрытий; для очистки произведений живописи в процессе реставрации и т.п.
Для растворения и разбавления пленкообразователей и готовых ЛКМ наиболее часто используются следующие растворители:
- Ацетон — растворяет природные смолы, масла, полистирол, эпоксидные смолы, сополимеры винилхлорида, полиакрилаты, хлоркаучук.
- Бензин («Галоша», Б-70) растворяет каучуки, в горячем виде — полиэтилен.
- Бензол растворяет масла, жиры, воски, каучуки, эфиры целлюлозы, некоторые кремнийорганические смолы, в горячем виде — полиэтилен.
- Толуол растворяет природные смолы, сложные эфиры целлюлозы, полистирол, кремнийорганические смолы. В смеси с другими растворителями (он — основная составляющая) растворяет эпоксидные, виниловые и акрилатные полимеры, хлоркаучук, тощие алкиды. В горячем виде растворяет полиэтилен.
При выборе растворителей помимо их растворяющей способности необходимо руководствоваться и другими свойствами. Главнейшее из них — скорость испарения. Ее можно характеризовать относительной летучестью, показывающей, во сколько раз медленнее испаряется наш растворитель по сравнению с эталоном.
Если скорость испарения велика и выше скорости миграции растворителя в объеме красочного слоя, то возможно формирование твердой пленки на поверхности незатвердевшего покрытия с образованием поверхностных дефектов, в частности, типа «шагрень» (усыхающая кожа).
Если скорость испарения мала, то замедляется формирование твердого лакокрасочного покрытия, возрастает вероятность дефектов; особенно нежелательно это в случае «твердеющих» (термореактивных) связующих, так как в этом случае растворитель частично остается в покрытии, ухудшая его свойства.
Растворители должны обладать: высокой растворяющей способностью, хорошей испаряемостью без сохранения запаха растворителя в пленке, возможно меньшей токсичностью и огнеопасностью, невысокой стоимостью
10 $$$Пластификаторы, их значение. Плёнкообразующие вещества
Сущность механизма пластификации. Характеристика основных пластификаторов, применяемых в производстве лакокрасочных материалов.
Пластификаторы вводят в состав полимеров и пленкообразователей для придания им эластичных свойств и понижения температуры, при которой данный полимер приобретает хрупкость. Введение пластификатора увеличивает прочность на удар и обеспечивает большее удлинение при разрыве. В то же время пластификатор снижает твердость и прочность при растяжении.
Сущность пластификации объясняют взаимодействием полярных молекул пластификатора с полярными группами в молекулах полимера, что ведет к нарушению существовавших ранее сильных связей между молекулами полимера.
Требования к пластификаторам: - возможно меньшая летучесть; обладать светостойкостью; совместимость или растворимость пластификатора в полимере; быть, по возможности, нетоксичными
В качестве пластификаторов применяют жидкости с температурой кипения от 200°С и выше. Пластификаторами являются многие невысыхающие или медленно высыхающие жидкости: спирты, эфиры, кетоны, масла и пр. В нитролаках для древесины более часто применяют дибутилфталат, трикрезилфосфат и касторовое масло.
Дибутилфталат – бесцветная маслянистая жидкость. Хорошо растворяет и пластифицирует поливинилхлорид, нитроцеллюлозу и простые эфиры целлюлозы, светостоек. Недостаток – его относительная летучесть ( при 100°С в течение 150 часов испаряется 68,2%).
Трикрезилфосфат - бесцветная или желтоватая жидкость, хорошо растворяет нитроцеллюлозу, ядовит. Его пластифицирующее действие слабее, чем дибутилфталата, светостойкость ниже. Достоинства - малая летучесть, поэтому он долго удерживается в пленке.
Касторовое масло – невысыхающее, относительно вязкое масло желтоватого цвета или бесцветное. Получают его прессованием семян клещевины. Оно обладает высоким пластифицирующим действием по отношению к нитроцеллюлозе, но не растворяет ее и при повышении температуры (уже при 70-80°С) наблюдается выпотевание масла из пленки. Поэтому в нитролаках касторовое масло обычно применяют в смеси с дибутилфталатом.
В качестве пленкообразователей в технике отделки древесины находят применение многие материалы: природные и синтетические смолы, высыхающие масла, эфиры целлюлозы, белки и др. Почти все они – полимерные материалы или превращаются в них в процессе образования покрытий.
Линейные полимеры характеризуются высокой прочностью и значительной упругостью. В зависимости от большей или меньшей гибкости цепных макромолекул полимер может быть или очень эластичным или хрупким.
Появление у цепных макромолекул боковых ответвлений увеличивает расстояние между смежными макромолекулами, мешает их уплотнению. Поэтому структура полимеров с разветвленными макромолекулами оказывается более рыхлой. Полимеры имеют меньшую прочность и большую эластичность, лучшую растворимость и меньшую температуру плавления.
11 $$$Эфиры целлюлозы и отделочные материалы на их основе. Коллоксилин и пироксилин, марки лакового коллоксилин.
Из многих простых и сложных эфиров целлюлозы наибольшее практическое значение получил сложный азотнокислый эфир целлюлозы. Целлюлоза относится к углеводам – полисахаридам и составляет основу растительных клеток. При взаимодействии со спиртами она образует простые эфиры, с органическими или неорганическими кислотами – сложные эфиры целлюлозы.
Для получения нитрата целлюлозу обрабатывают смесью серной и азотной кислот. Серную кислоту вводят для связывания получающейся при нитрации воды. Получаемый продукт в зависимости от содержания в нем азота разделяется на коллоксилин (с содержанием азота 10-12,5%) и пироксилин (с содержанием азота 12,5 – 13,9 %). Коллоксилин служит для производства кинопленки, целлулоида, лаков, клеев.
Марки лакового коллоксилина |
Вязкость 2% раствора в ацетоне, °Э |
Основная область применения |
Высоковязкй (ВВ) |
1,9 - 2,2 |
Авиационные, кожевенные лаки и эмали |
Средневязкй (СВ) |
1,31 – 1,89 |
Клеящие составы, авиационные и карандашные лаки и эмали, цапонлаки |
Низковязкий (НВ) |
1,11 – 1,30 |
Клеящие составы, эмали, эмали, грунтовки и шпатлевки |
Весьманизковязкий (ВНВ) |
1,03 – 1,10 |
Эмали для автомобилей, лаки и эмали по металлу |
Полусекуной вязкоси (ПСВ) |
0,98 – 1,02 |
Лаки для мебели, бумаги. Шпатлевки |
Спирторастворимй (СЧСВ) |
60 – 100 сек по шариковому методу |
Лаки для мебели |
12 $$$Отделочные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол, полиуретановых смол, эпоксидных смол. Полиэфирные парафинсодержащие лаки, характеристика, состав, марки лаков, способы нанесения.
Для получения ненасыщенных полиэфиров пользуются конденсацией непредельных кислот (малеиновой, метакриловой, фумаровой) с гликолями (этиленгликолем, диэтиленгликолем, пропиленгликолем, дипропиленгликолем) или смесей насыщенных и ненасыщенных кислот (фталевой, адипиновой, себациновой) с гликолями. В качестве реакционноспособных мономеров чаще всего используют стирол, реже метилметакрилат, диаллилфталат, триаллилцианурат.
Полиэфирные лаки весьма широко применяют в мебельной промышленности главным образом для отделки поверхности из древесно-целлюлозных материалов. В качестве основы используют ненасыщенные полиэфирные смолы.
Характерная особенность этих материалов — возможность нанесения их на поверхность при отсутствии или сравнительно небольшом содержании летучего растворителя, который заменен реакционноспособным растворителем, сополимеризующимся в процессе сушки с пленкообразующим. Полиэфирные материалы успешно заменяют нитролаки при формировании на деталях мебели прозрачных покрытий. Полиэфирные покрытия обладают высокими физико-механическими показателями.
Полиэфирные лаки изготавливают на основе полиэфиромалеинатных или полиэфиракрилатных смол. Они подразделяются на парафинсодержащие, беспарафиновые лаки горячей сушки, холодной сушки, инфракрасного и ультрафиолетового отверждения. Для отделки древесины наиболее распространены парафинсодержащие полиэфирмалеинатные лаки, например, ПЭ-246, ПЭ-265.
Парафинсодержащие полиэфирмалеинатные лаки состоят из основы – раствора ненасыщенной смолы в стироле с добавкой ингибитора, парафина (0,1 – 0,3 % по отношению к основе) и отдельно поставляемых инициатора и ускорителя.
СОСТАВ ЛАКА ПЭ-265, МАС. Ч.
Полуфабрикатный лак ПЭ-265 ...................................................................100
Раствор (3%-ный) парафина в стироле....................................................... 1,7
Гипериз технический ................................................................................... 1
Ускоритель № 31 ........................................................................................... 1
ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ ЛАКА ПРИ 18-22 °С
Смесь полуфабрикатного лака с ускорителем и 3 %-ным раствором парафи-
на, ч, не менее.........................................................................................................24
Смесь полуфабрикатного лака с инициатором и 3 %-ным раствором
парафина, ч, не менее............................................................................................24
Готовый лак, мин, не более .............................................................................. 6
Полиуретановый лак. Лак УР-2124М (ТУ 6-10-1901—83) двухкомпонентный — полуфабри-катный лак и отвердитель. Полуфабрикат лака — раствор смеси полиэфиров в этилгликольацетоне и циклогексаноне с дисперсией матирующей добавки ТК-900. Отвердитель лака — полиизоцианурат Т или десмодур JL. До рабочей вязкости лак доводят растворителем РЛ-277 (ТУ 6-10-1512— 75). В комплект поставки на 100 маc. ч. полуфабриката лака входит 30 маc. ч. растворителя.
УР-2112М УР-2124М
Массовая доля нелетучих веществ
в полуфабрикате лака, % ............... 24—30 27—33
Условная вязкость полуфабриката
лака по ВЗ-4, с…. ……………………….. 11—16 13—18
Время высыхания, ч п °С при 20 ......... 2 2
при 50 °С................................................ 0,5 0,5
Жизнеспособность лака после смешения
компонентов при 20 °С, ч, не менее....... 8 8
13 $$$ Основные виды лакокрасочных материалов, их компоненты
По назначению все лакокрасочные материалы делятся на три группы: 1. Материалы для подготовки поверхности древесины к отделке (грунты, шпатлевки, красители, порозаполнители, отбеливающие и обессмоливающие составы);
2. Материалы, создающие основной лакокрасочный слой (лаки, краски, эмали, пленки); 3. Материалы для облагораживания лакокрасочных покрытий (разравнивающие жидкости, полирующие пасты, политуры, шлифовальные пасты).
Лакокрасочные материалы состоят из ряда компонентов: красящих веществ, пленкообразующих, растворителей и разбавителей, пластификаторов, отверждающих добавок, наполнителей и специальных добавок.
Назначение компонентов: Красящие вещества служат для окрашивания древесины или лакокрасочных материалов. Это пигменты, красители.
Пленкообразующие – синтетические и природные смолы, воски, клеи, масла, образующие при испарении или в результате химических процессов твердую пленку.
Растворители и разбавители предназначены для растворения пленкообразующих и разбавления их до рабочей вязкости.
Пластификаторы – вещества для придания пленки эластичности
Отверждающие добавки – вещества, ускоряющие сушку масляных лаков и красок.
Наполнители – инертные вещества, добавляемые в лакокрасочный материал для увеличения сухого остатка.
Специальные добавки применяют для улучшения розлива лакокрасочного материала, увеличения срока его хранения.
14 $$$Отделочные материалы. Эпоксидные смолы и ЛКМ на их основе. Характеристика, достоинства и недостатки.
Эпоксидные лакокрасочные материалы практически всегда двухупаковочные. Основой эпоксидных лакокрасочных материалов служат эпоксидные смолы, которые представляют собой линейные простые полиэфиры, молекулярные цепи которых имеют реакционноспособные эпоксидные группы на обоих концах и вторичные гидроксильные группы, расположенные вдоль всей цепи.
Одним из наиболее перспективных лакокрасочных материалов являются материалы, не содержащие растворителей. Их получают на основе жидких эпоксидных смол. Для снижения вязкости в них вводят активные разбавители, которые придают лакокрасочному материалу малярные свойства без использования летучих растворителей. Это позволяет резко снизить токсичность, пожаро- и взрывоопасность окрашивания.
Покрытия на основе эпоксидных смол обладают хорошей адгезией к металлу, дереву и другим материалам, высокой твердостью и химической стойкостью, отличной водостойкостью; они устойчивы к воздействию нефти и нефтепродуктов и многих растворителей.
К недостаткам чистых эпоксидных лакокрасочных материалов можно отнести ограничение по нижнему температурному пределу нанесения (не ниже 10ОС), необходимость тщательной подготовки поверхности (Sa2½ - Sa3), двухкомпонентность, ограниченная жизнеспособность после смешения компонентов (для некоторых материалов менее 1 часа), склонность к мелению под воздействием солнечного излучения, необходимость шерохования в случае нанесения последующих слоев после некоторого промежутка времени.
15 $$$История развития техники и технологии отделки древесины . Новые автоматические линии отделки. Виды защитно-декоративных покрытий.
50-е и 60-е годы появляются лакообливочные машины, вальцовые станки, распыление и осаждение лакокрасочных материалов на изделия в электрическом поле высокого напряжения, ленточные шлифовальные и барабанные полировочные станки для облагораживания покрытий.
Развитие рынка мебели и неминуемый рост потребности в высококачественной мебели уже в довольно скором времени приведут к возвращению технологий отделки поверхностей жидкими лакокрасочными материалами.
Недостатком использовавшихся ранее технологий отделки с применением лаконаливных машин является чрезмерно большой расход материала за одно нанесение (от 100-120 г/м2) и выделение летучих в зоне налива лака, существенно влияющее на окружающую среду. Вальцовочное нанесение лаков (от 40-60 г/м2) хотя и несколько снижает влияние этих проблем, но не решает их полностью. Кроме того, оба этих способа не позволяют наносить покрытия на рельефные поверхности, например, фасады, и отделывать кромки деталей. Поэтому сегодня наиболее распространенным у нас оказался способ отделки распылением в тупиковых распылительных кабинах, требующий больших затрат ручного труда в крайне тяжелых производственных условиях и так же сильно загрязняющий атмосферу. На современных европейских предприятий для нанесения красителей, грунтовочных, лаковых и эмалевых покрытий широко распространены автоматические распылительные установки, позволяющие исключить большинство недостатков, присущих другим известным способам.
Помимо нанесения покрытий, одной из самых важных операций в процессе отделки, определяющих ее качество, является межслойное шлифование: после первого нанесения красителя или грунта на поверхности детали практически неминуемо образуются дефекты. Их устранение с помощью традиционного шлифования шкурками, особенно, на рельефных поверхностях, чаще всего оказывается невозможным, так как недостаточно гибкий шлифовальный инструмент вместе с ворсом удаляет и само только что нанесенное покрытие.
Станок Profisander можно использовать вместе с установкой Twinspray в виде поточной или автоматической линии. Во втором случае шлифовальные суппорты станка Profisander в случае необходимости легко поднимаются, и он временно работает как промежуточный транспортер. Эти станки представлены итальянской фирмой Elmag Superfici.
16 $$$Характеристика эксплуатационных и декоративных свойств древесных подложек. Свойства древесины, учитываемые при отделке, и взаимодействие её с лакокрасочными материалами. Твёрдость, текстура, пористость, влажность. Химический состав древесины.
Декоративные свойства покрытий характеризуются текстурой, прозрачностью, цветом и блеском. Декоративные свойства древесины разных пород неодинаковы. Например, у древесины хвойных пород, березы окраска бледная, невыразительная, а у твердых лиственных пород – красивая текстура. Под текстурой понимают естественный рисунок строения древесины, состоящий из годичных слоев, узора крупных сосудов, блеска сердцевинных лучей и т.д. Текстура зависит от породы, среза, возраста дерева.
Для выявления декоративных качеств древесины необходима некоторая прозрачность древесины. Достичь этого можно, если вытеснить в верхних слоях из полостей клеток воздух, заменив его прозрачным материалом, показатель преломления которого был бы близок к показателю преломления древесины (1,5-1,55).
Цвет. Желательно, чтобы цвет красивой текстуры не искажался покрытием, т.е. предпочтительнее прозрачное покрытие. Но у большинства лакокрасочных покрытий желтовато-коричневый цвет. Это не мешает большинству пород. Но для светлой древесины (лимонное дерево, волнистая береза) требуется бесцветное покрытие. В практике часто требуется усилить цвет древесины, что производится с помощью красителей. На цвет покрытий также влияет толщина покрытия.
Блеск зависит от толщины покрытий, типа лакокрасочных покрытий, структуры поверхности. Различают высокоглянцевые, глянцевые и матовые покрытия.
Древесина гигроскопична, она легко загрязняется и повреждается при механических воздействиях. Под воздействием света темнеет.
Поэтому защитные свойства покрытий зависят от свойств пленкообразующих, толщины покрытий, наличия в покрытиях пигментов.
Малой проницаемостью для паров воды обладают пленки эпоксидных, перхлорвиниловых и полиуретановых лаков. Более проницаемы пленки алкидных и нитроцеллюлозных лаков. Твердость покрытий, содержащих пигменты, выше тех же, но прозрачных покрытий. Абсолютно влаго- и паронепроницаемых лакокрасочных покрытий нет. Все органические покрытия в той или иной мере проницаемы.
Тесный контакт и взаимодействие лакокрасочного материала с древесиной достигается смачиванием. Характер этого взаимодействия во многом определяется анатомическим строением, физическими и химическими свойствами древесины.
Особенностями которые оказывают непосредственное влияние на результаты отделочных операций являются: капиллярно-пористое строение с резко выраженной анизотропией строения и свойств не только вдоль и поперек оси ствола дерева, по и в двух поперечных (тангентальном и радиальном) направлениях; способность древесины сохнуть, увлажняться и ограниченно набухать подобно коллоидным телам; сложный химический состав.
Капиллярная проницаемость выше у заболонных пород и очень мала у ядровых пород (особенно у ядра). В поперечном направлении к волокнам проницаемость во много раз ниже, чем вдоль волокон. Поэтому при нанесении лакокрасочных материалов на тангенциальные и радиальные поверхности они поглощаются лишь поверхностным слоем. Но и при отсутствии хорошей капиллярной проводимости открытые на торцах полости клетки способны поглощать значительные количества лакокрасочных материалов, особенно низковязких (красильные растворы, отбеливающие и обессмоливающие жидкости и т. п.).
Резко различная капиллярная проницаемость вдоль и поперек волокон может привести к очень неравномерному крашению и увлажнению участков поверхности древесины, имеющих разное расположение волокон (местный косослой, свилеватость и т. п.). Неравномерность поглощения жидкости особенно заметна у березы, бука, липы и других заболонных пород.
Древесина имеет сложный химический состав. Помимо целлюлозы, гемицеллюлоз и лигнина, составляющих основную массу древесины большинства пород, в ней могут содержаться в больших или меньших количествах также смолы, терпены, камеди, красящие и дубильные вещества, или танниды, и др. Эти вещества, особенно красящие и танниды, могут оказывать существенное влияние на процесс и результаты отделки древесины, прежде всего на ее крашение.
17 $$$Смачивание и растекание, внутренние напряжения в покрытиях. Как улучшить смачивание и растекание. Усадочные напряжения, их причины и способы устранения.
Смачивание древесины — необходимое условие взаимодействия ее с отбеливающими, обессмоливающими и красящими составами и проявления текстуры древесины. Смачивание и растекание лакокрасочного материала по поверхности древесины — также необходимое, хотя и не единственное условие адгезии и образования равномерных по толщине покрытий.
Условия смачивания и растекания жидкости по поверхности любого твердого тела определяются действующими в них когезионными и адгезионными силами и свободной энергией поверхностей трехфазной системы твердое тело — жидкость — газ.
Чем меньше краевой угол смачивания θ, тем больше адгезия жидкости к твердому телу (при данном значении σж.г) и лучше растекание. При краевом угле θ, равном нулю, соs θ =1, т. е. адгезия жидкости к твердому телу равна когезии жидкости. В этом случае происходит полное смачивание поверхности и растекание жидкости. Условно можно считать, что тело в той или иной мере смачивается, когда угол θ острый и соs θ >О.
Основными причинами возникновения внутренних напряжений могут быть явления усадки покрытия при отверждении, температурные и влажностные изменения в покрытии и подложке. Соответственно различают усадочные, термические и влажностные внутренние напряжения.
Отверждение всех известных в настоящее время полимерных покрытий (как превращаемых, так и непревращаемых) сопровождается их уплотнением и сокращением объема. Однако свободное сокращение покрытия, находящегося на жесткой подложке, возможно лишь в направлении перпендикулярном подложке, т. е. по толщине покрытия. Свободному сокращению линейных размеров покрытия в направлении параллельном подложке препятствуют силы адгезии. Пока покрытие сохраняет текучесть, его объем изменяется без возникновения внутренних напряжений. С момента перехода покрытия из жидкого в гелеобразное состояние возможность свободного течения исчезает и в результате продолжающейся усадки покрытие оказывается растянутым на подложке
18 $$$Термические напряжения, их причины и способы устранения. $$$Влажностные напряжения, их причины и способы устранения.
Термические напряжения возникают в результате формирования покрытий при повышенных температурах, например, при горячей сушке или напрессовывании пленок в горячих прессах с последующим охлаждением, а также в результате значительных температурных перепадов при эксплуатации изделий. На величину термических напряжений значительное влияние оказывает разница в коэффициентах линейного расширения покрытия и подложки.
Коэффициенты линейного расширения почти всех синтетических полимеров близки к коэффициентам линейного расширения древесины поперек волокон. Коэффициенты линейного расширения древесины вдоль волокон на целый порядок ниже. Поэтому при охлаждении после сформирования покрытия в нем возникают растягивающие термические напряжения вдоль волокон древесины, суммирующиеся с усадочными, и тем большие, чем больше модуль упругости покрытия и больше перепад температур. Величина нормальных термических напряжений может значительно превышать величину усадочных.
Особенно опасны термические напряжения, возникающие в покрытиях при сильном охлаждении (например, при перевозке изделий в большой мороз), когда значительный перепад температуры сопровождается увеличением модуля упругости и хрупкости охлажденного полимера.
Влажностные напряжения в покрытиях вызываются усушкой и набуханием подложки при эксплуатации изделий, поскольку усушка и набухание древесины поперек волокон значительны и во много раз превосходят усушку и набухание полимерных покрытий. Набухание подложки вызывает растягивающие напряжения в покрытиях, суммирующиеся с усадочными напряжениями. При определенных условиях набухание древесины может вызвать растрескивание покрытия.
19 $$$Нанесение ЛМК пневматическим распылением. Сущность способа пневматического распыления. Пнемораспылители, виды форсунок. Оборудование, необходимое при распылении. Режимы, дефекты, способы устранения.
Это один из самых распространенных способов, применяемых для отделки решетчатой мебели, ящиков, брусков, изделий в собранном виде. Этим методом наносят лаки, краски, эмали, грунтовки, красители.
Распыление отделочного материала сжатым воздухом достигается за счет энергии струи сжатого воздуха, вытекающего с большой скоростью через узкое отверстие (сопло) в атмосферу.
Распыление производят пистолетами-распылителями, основной частью которых является форсунка. Форсунка имеет два сопла: материальное, из которого вытекает ЛКМ, и воздушное, из которого подается сжатый воздух. Существует два вида распылителей – ручные и автоматические. В зависимости от места, где смешиваются отделочный материал с воздухом, различают распылители внутреннего(СО-71, С-512, КРП-2) и внешнего смешения(КРУ-1,ЗИЛ,КРН-2) Оборудование для распыления: Компрессор. Масловодоотделитель для очистки сжатого воздуха от воды, масла и пыли. Ресивер для сбора сжатого воздуха, поддержания постоянного давления и подачи его в сеть. Красконагнетательный бак для подачи ЛКМ к распылителю под давлением.
Дефекты: Шагрень «апельсиновая корка». Неровная толщина покрытия (волнистость). Мелкая шероховатость и отсутствие блеска, мелкие пузырьки воздуха. Пузырьки и мелкие пятна на поверхности. Матовость и побеление пленки. Отслаивание пленки от подложки.
20 $$$Сущность безвоздушного распыления, режим нанесения. Оборудование, необходимое при распылении. Режимы, дефекты, способы устранения.
Системы безвоздушного распыления обеспечивают подачу лакокрасочных материалов к соплу специального краскораспылителя под большим давлением. Если говорить в очень грубом приближении, то она представляет собой емкость с ЛКМ, насос, который забирает ЛКМ и под большим давлением по специальным шлангам подает ее к соплу. Далее за счет огромной разницы в давлении (на входе в сопло – 200 атм., на выходе – 1 атм.) ЛКМ дробится на огромное количество мелких капель, как будто разбиваясь о невидимую стену: возникают пульсации, завихрения, колебания и деформации поверхности струи. Все это приводит к образованию облака аэрозоля, которое постепенно замедляется окружающим воздухом и мягко настилается на окрашиваемую поверхность.
Преимущества: высочайшая производительность (до 20 л/мин); низкие потери при туманообразовании и, как следствие, высокий коэффициент переноса ЛКМ; возможность нанесения слоя большей толщины; не требуется установка систем вентиляции большой мощности, экология покраски значительно лучше; возможность нанесения ЛКМ более высокой вязкости: снижается расход растворителей.
Недостатки: факел при распылении получается очень мощный, с высоким расходом ЛКМ, причем его конфигурацию в процессе работы изменить нельзя, поэтому метод безвоздушного распыления неэффективен при окраске мелких изделий или изделий сложной конфигурации. Да и качество поверхности будет значительно ниже, чем при использовании мягкого и аккуратного пневматического метода – класс покрытия III или IV по ГОСТ 9.032-74.
Оборудование: Краскораспылитель высокого давления. Насос. Привод к насосу. Шланги.
Дефект |
Причина возникновения |
Как устранить |
Краска распыляется неравномерно (в сторону) |
Сопло не отцентровано относительно головки, засор зазора между соплом и головкой |
Плотно свинтить корпус и сопло, снять с краскораспылителя головку и хорошо промыть сопло |
Повышенное туманообразование, струя распыляется очень сильно |
Высокое давление воздуха |
Необходимо отрегулировать давление воздуха |
Краска подается к соплу с перебоями, прерывистый факел |
Загрязнение краски, очень малое количество краски в бачке, засор сопла |
Отфильтровать краску, долить в бачок ЛКМ, разобрать и хорошо промыть сопло |
Струя распыляется недостаточно сильно |
Утечка воздуха или пониженное давление воздуха |
Осмотреть шланг подачи воздуха и воздушный клапан, увеличить давление воздуха |
Из сопла в нерабочем состоянии сочится краска |
Плохо отрегулирована игла (неплотно закрывает сопло), засорилось сопло |
Отрегулировать положение иглы, разобрать и промыть сопло |
Из головки распылителя в нерабочем состоянии выходит воздух |
Изношена прокладка воздушного клапана |
Заменить прокладку |
Покрытие имеет шагрень |
Высокая температура воздуха в окрасочном помещении, холодный воздух, высокая вязкость ЛКМ |
Изменить состав растворителя и изменить температуру нагрева, добавить высококипящие растворители или подогреть воздух до комнатной температуры, отрегулировать оптимальную вязкость ЛКМ |
Происходит вспучивание и отслоение покрытия |
Воздух плохо очищен от масла и влаги |
Очистить и продуть масловлагоотделитель |
Покрытие с соринками |
Краска плохо фильтруется |
Отфильтровать краску в соответствии с техническими условиями |
21Нанесение ЛМК в электрическом поле высокого напряжения. Сущность способа отделки в электрическом поле. Нанесение лакокрасочных материалов достигается за счёт сил взаимного притяжения между изделием и распыляемыми частицами. Создать такие силы можно, если распылённые лак или краску наносить на изделие в сильном электрическом поле. Физическая сущность способа заключается в придании распылённым частицам лака электрического заряда (-) и осаждения их под действием этого заряда на изделие (+). Пневматическое распыление является универсальным методом, однако потери ЛКМ составляют до 50%. При отделке в электрическом поле потери ЛКМ уменьшаются до 10%. Для зарядки частиц лака используется явление коронного разряда. Оно возникает при большой неравномерности электрического поля, вызванной наличием острых выступов у электрода и высоким напряжением на электродах. При этом электрический заряд стекает в воздух с электрода, вызывая голубое свечение на острой кромке электрода. Внесенные в эту зону частицы ЛКМ получают заряд (за счёт сорбции ионов) и движение к противоположному «осадительному» электроду. Виды распылителей: электромеханические: а – чашечный; б – грибковый; в – дисковый; г – щелевой; 1 – изделие; 2 – распылитель; 3 – трубка для подачи лакокрасочного материала; 4 – экран; 5 – трубка для слива излишков лакокрасочного материала; 6 – штуцер для поворота распылителя; 7 – щели для распыления лакокрасочного материала; 8 – трубка для подачи лакокрасочного материала; 9 – канал . Дисковые распылители распыляют жидкость в плоскости перпендикулярной их оси вращения. Поэтому их устанавливают в центре петли, описываемой движущимися на подвесном транспортёре изделиями. Для равномерного покрытия длинных по высоте изделий диск, кроме вращения, совершает возвратно-поступательные осевые движения. Качество отделки зависит:1.От режима распыления.2.Напряжённости поля, при сильном увеличении напряжения возможен искровой разряд. 3.Свойств распыляемой жидкости и отделываемого изделия (форма изделия, его электрические свойства ).При влажности древесины менее 8% проводимость древесины ухудшается, второй слой на уже высохшую поверхность наносится хуже, так как плёнка становится диэлектри. В целях пожарной безопасности для распыления в электрическом поле применяются ЛКМ, растворители которых не образуют взрывоопасных паровоздушных смесей. Это лаки МЧ-52 и ПЭ 251Б. Для улучшения электропроводности древесины на неё наносится токопроводящий состав – алкамо. Отделка производится в специальных камерах, исключающих возможность поражения обслуживающего персонала током высокого напряжения. Источник питания камер – генератор постоянного тока высокого напряжения или высоковольтные выпрямители, трансформирующие однофазный переменный ток промышленного напряжения до напряжения 140 кв. и выпрямляющие его.В деревообработке этот метод применяется для отделки стульев. Возможно применение комбинированных распылителей – чашечных и дисковых.Подача и распыление ЛКМ возможны на обеих сторонах диска, что даёт возможность распылять двухкомпонентные лаки (полиэфирные ПЭ251Б), причём смешивание компонентов лака, подаваемых на разные стороны диска, происходит на кромках диска и в факеле распыления. Преимущества этого метода:1.Универсальность метода (для изделий любой сложной формы ).2.Сокращение расхода лака в 2 раза по сравнению с пневматическим распылением.3.Повышение качества покрытий.4.Снижение расхода электроэнергии на вентиляцию и сокращение кратности воздухообмена в цехах.Автоматизация процесса лакирования и окраски.Недостатки:1.Низкая вязкость ЛКМ ( 20с. по вискозиметру ВЗ-4 )2. Ограниченный ассортимент лаков и красок.Промышленностью выпускается линия отделки стульев в электрическом поле высокого напряжения АО 25С.
22.Подготовка поверхности древесины к отделке древесины. Зачистка ворса, отбеливание, обессмоливание, способ применения, материалы применяемые.
В отделочные цеха детали поступают после шлифования, т.е. шероховатость поверхности составляет 16-32 мкм. На поверхности древесины остаются перерезанные волокна, которые после увлажнения лакокрасочными материалами набухают и поднимаются вверх, увеличивая шероховатость. Для этого и производится подготовка поверхности древесины перед нанесением лаков или эмалей. Для того, чтобы ворс не поднимался, производят зачистку ворса. Древесину смачивают 3- 5% раствором глютинового клея, высушивают и поднявшийся ворс сошлифовывают шлифовальной шкуркой № 4-5. На больших производствах применяют термопрокат. Древесину предварительно смачивают раствором карбамидоформальдегидного клея, слегка подсушивают и пропускают между парой горячих вальцов, нагретых до температуры 200 - 250С. Получается гладкая блестящая поверхность, которую можно применять на внутренних поверхностях мебели без последующей отделки лаками. Применяются станки марки СПД. Отбеливание применяется в случаях, когда на текстуре древесины имеются темные пятна и в случаях, когда древесине хотят придать особый вид. Хорошо отбеливается древесина ясеня, карельской березы. Для отбеливания применяют 15% раствор перекиси водорода с добавлением 2% двадцати процентного нашатырного спирта. Для древесины ореха и дуба применяют 5-6% раствор щавелевой кислоты, который после отбеливания нейтрализуют 2% раствором буры. Раствор наносят с избытком тампоном, выдерживают 10 мин после первого нанесения и 50 мин. после второго нанесения., а затем смывают теплой водой. После отбеливания поверхности сушат при температуре 45-50С – 1 час, 18-23С – 3 часа. Все эти растворы ядовиты и могут вызвать ожоги, надо соблюдать меры предосторожности. Обессмоливание производят для древесины хвойных пород, так как смола ухудшает адгезию древесины с лакокрасочными материалами. Смолу надо смыть с поверхности древесины. Это можно сделать с помощью омыляющих и растворяющих составов.К растворяющим составам относятся ацетон, спирт, бензол и другие органические растворители, хорошо растворяющие живицу и еловую серку. Их недостаток – высокая стоимость, огнеопасность, токсичность, что ограничивает их применение. Поэтому чаще используют омыляющие средства. Это растворы щелочей, которые образуют со смолой растворимые мыла, легко смываемые затем водой, углекислый натрий, калий.Для обессмоливания поверхность древесины натирают горячим (60С) 5 –6% раствором углекислого или 4-5% раствором едкого натра. Омыленную горячей щелочью смолу затем смывают теплой водой или 2-3% раствором соды. От действия щелочи древесина немного темнеет.
23.Крашение, грунтование, материалы, способы нанесения. Достоинства и недостатки способа. . Крашение применяют для усиления естественного цвета древесины, придания ей новой окраски или одинакового цветового тона детали или всему изделию. Под прозрачную отделку крашение может осуществляться протравами, красителями, поренбейцами. Крашение может быть поверхностным (глубина проникновения красителя до 0,5 мм) и глубоким. При поверхностном крашении происходит кратковременное воздействие красящего состава на поверхность. Крашение протравами применяется редко, так как протравы дают несветостойкие тона и имеют грязноватые оттенки. Способ применяется для получения цвета «мореного дуба» у дуба и серого клена. Наиболее широкое применение получили кислотные красители в виде 1-4% растворов красителя в воде. Краситель готовят в горячей воде, предварительно смягченной 0,1-0,5% раствором кальцинированной соды. Сначала отвешенное количество красителя по расчету растирают в небольшом количестве воды до однородной кашицы, без комков. Затем добавляют остальную воду. После полного растворения красителя раствор фильтруют через два слоя марли. Хранят в стеклянной, фарфоровой или эмалированной посуде. Перед употреблением подогревают, но не кипятят. Наносят красители тампоном, кистью, вальцами на станках КЩ, пневматическим распылением, окунанием. Не рекомендуется красить древесину бука и березы. Эти породы имеют на поверхности перерезанные волокна, которые сильно впитывают краситель. При ручном крашении пользуются тампонами, кистями. Красить надо только вдоль волокон. При окраске вертикальных поверхностей краситель наносят снизу вверх, чтобы образующиеся потоки стекали по уже окрашенной поверхности. Станок КЩ имеет три наносящих вала с дозирующими, в зазор между которыми по шлангам подается краситель. За наносящими валами стоит вибратор, который втирает краситель в поры древесины. Щетка снимает излишки красителя. При пневматическом распылении различают «сухое» и « полусухое» крашение, которые различаются давлением при распылении и расстоянием от распылителя до отделываемой поверхности. Поренбейцы представляют собой суспензию пигментов в растворе красителей, нитроцеллюлозы, смол и пластификаторов в смеси органических растворителей. Применяется подкрашенная грунтовка НЦ-0140. Выпускается различных цветов для различных пород древесины. Их преимущества: быстро высыхают, не требуется последующая зачистка ворса, сокращается расход лака, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. Наносят распылением, вальцами. Грунтование производят для: Выравнивания поверхности древесины. Уменьшения расхода дорогих лаков и красок. Улучшения адгезии между ЛКМ и подложкой. Заполнения пор древесины.Под нитролаки применяются грунтовки НК, БНК, под полиэфирные лаки – грунтовки ПЭ-0211, ПЭ-0243. Наносят распылением, вальцами, кистями, окунанием и т.д. Порозаполнение производится только для крупнопористых пород древесины. Применяются порозаполнители КФ-1, КФ-2, КФ-3, КФ-4. Наносят вручную тампоном круговыми движениями или на вальцово-ракельных станках. Станок имеет подающие, дозирующие и наносящие валы и три ракля. Один – втирающий с заоваленной кромкой, второй – с острой кромкой снимает избыток порозаполнителя, а третий – резиновый, протирает поверхность щита.
24.Шпатлевание, порозаполнение, материалы, способы нанесения. Достоинства и недостатки способа. Шпатлевание производится для изделий под непрозрачную отделку. Бывает местным и сплошным, для больших и мелких неровностей. Местное шпатлевание производится густыми шпатлевками или замазками. При этом заполняют крупные углубления и трещины. Для заполнения пользуются шпателями – металлические пластинки с ручкой и заостренной кромкой. Шпатлевку наносят кистью, а затем шпателем снимают излишки. Шпатлевку наносят несколько раз, так как происходит усыхание шпатлевки после сушки. Сплошное шпатлевание производится более жидкими шпатлевками, которые наносятся вручную, распылением, наливом. Применяются шпатлевки НЦ-007, НЦ-008, НЦ- 009, ПЭШ. Станки ШПЩ или вальцово-ракельный. Станок ШПЩ имеет наносящий, дозирующий валы, вдавливающий хромированный вал и разравнивающий ракель, установленный под углом 40 - 75С. Сушат шпатлевку при температуре 18 - 20С три часа, при 40 - 45С 1 час. Затем шлифуют на виброшлифовальных или ленточных станках.
25.Нанесение ЛКМ обливом. Оборудование при отделке обливом, область применения. Достоинства и недостатки. На несложные по форме изделия лакокрасочные материалы можно наносить простым обливанием из шланга или разбрызгивающими устройствами, подобными душевым установкам. Характерная особенность покрытий – нанесение краски с избытком, который должен стечь под действием силы тяжести. Стекание происходит медленно, растворитель испаряется, вязкость слоя возрастает, что приводит к образованию неравномерного по толщине покрытия. Поэтому способ рекомендуется только для медленно сохнущих лакокрасочных материалов и в случаях, когда На несложные по форме изделия лакокрасочные материалы можно наносить простым обливанием из шланга или разбрызгивающими устройствами, подобными душевым установкам. Характерная особенность покрытий – нанесение краски с избытком, который должен стечь под действием силы тяжести. Стекание происходит медленно, растворитель испаряется, вязкость слоя возрастает, что приводит к образованию неравномерного по толщине покрытия. Поэтому способ рекомендуется только для медленно сохнущих лакокрасочных материалов и в случаях, когда к качеству покрытий не предъявляются высокие требования. Для получения ровных покрытий рекомендуется изделие сразу после обливания помещать в атмосферу, содержащую высокую концентрацию паров растворителя. Здесь растворители испаряются медленно и краска стекает равномерно. Этот способ отделки с выдержкой покрытия в парах растворителя называется струйным обливом и применяется, в основном, для отделки столярных изделий. Вентиляция установки. Установка оборудована двумя системами вентиляции: рециркуляционной – для поддержания в паровом туннеле необходимой концентрации паров растворителя и затворной, создающей воздушные завесы – «затворы» в тамбурах установки. Изделия подвешиваются под углом 13○С к горизонту. Вязкость краски 20-40 с по ВЗ-4. Этим способом можно наносить масляные, алкидные, меламиноалкидные эмали, лаки и грунтовки. Этот способ нанесения используется в установке для отделки столярных изделий ДЛ-38М. Установка имеет подвесной транспортер для перемещения изделий, камеру облива, камеру выдержки в парах растворителя и сушильную камеру. Характеристика установки ДЛ-38М. Скорость перемещения конвейера, м/мин .0,45 - 1,8 . Шаг подвесок, мм .400, 800, 1200, 1600 .Температура в сушильной камере, оС .60-80. Количество отсасываемого воздуха, м3/час 14 000. Мощность электродвигателей, кВт 53,0 . Вес установки, т .47,0 .Габариты, м 27,8 х 8,84 х 4,6