111Основные стадии и методы нанесения лкм

Подготовка поверхности перед окрашиванием имеет большое значение для получения высококачественного покрытия и обеспечения длительности v его службы. Подготовка поверхности заключается в очистке от продуктов коррозии, ническим способам очистки относятся: очистка инструментом (щетками, шпателями, скребками, шлифовальными машинками), очистка при помощи песка, дроби, смеси песка и воды. Применяя эти способы, можно получить хорошо очищенную поверхность с равномерной шероховатостью, которая способствует наилучшей адгезии лакокрасочной пленки.К химическим способам очистки поверхности относится обезжиривание поверхности, которое производится с помощью щелочных составов или с помощью активных растворителей (смывок) в зависимости от типа загрязнения.

Термический способ очистки применяется для очистки металла от ржавчины и окалины при использовании пламени кислородно-ацетиленовой горелки.

Таким образом, при возобновлении лакокрасочного покрытия необходимо предварительно тщательно осмотреть поверхность. Если старое лакокрасочное покрытие прочно держится на поверхности в виде сплошного слоя, его следует промыть теплой водой и высушить. Если же покрытие держится непрочно, его необходимо полностью удалить. Для проверки прочности лакокрасочного покрытия надо поступить следующим образом: с помощью ножа, шпателя или другого острого инструмента нанести на проверяемую поверхность надрезы в виде сетки с шагом 3—4 мм, наклеить на поврежденный участок самоклеящуюся ленту или малярный скотч, после чего резким движением сдернуть ленту. И если краска не шелушится и при срыве не отрываются краешки надрезов, то адгезия покрытия к основанию считается достаточной и покрытие можно не удалять.

112 $$$Нанесение лакокрасочных материалов методом протягивания.

Нанесение лакокрасочных покрытий можно производить протягиванием (экструзией) изделий или деталей через боковые отверстия ванны, наполненной лакокрасочным материалом. Этот способ легко автоматизировать; он применяется при отделке деталей или изделий постоянного сечения (карандашей, вставок для перьев, деталей стульев и т. п.). При отделке протягиванием изделия или детали закладывают в магазинную коробку, откуда подающими механизмами направляют через боковые отверстия в ванну, наполненную лакокрасочным материалом. Излишек материала снимается с поверхности изделий резиновой манжетой, закрепленной в выходном отверстии ванны, благодаря чему покрытие получается равномерной толщины.

113$$$Классификация лакокрасочных материалов, виды ЛКМ.

Все лакокрасочные материалы подразделяются на основные, промежуточные и прочие.

Основные – лаки, эмали, краски, шпаклевки, грунтовки.

Промежуточные – растворителя, разбавители, смолы, их растворы, сиккативы, олифы.

Прочие – подсобные, вспомогательные материалы (мастики, пасты, смывки, отвердители, порозаполнители).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу), назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

а) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на поликонденсационных смолах:

- алкидно-уретановые (АУ);

- глифталевые (ГФ);

- кремнийорганические (КО);

- карбамидные или мочевинные (МЧ);

- меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);

- полиуретановые (УР);

- пентафталевые (ПФ);

- полиэфирные насыщенные (ПЛ);

- полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);

- фенольные (ФЛ);

- фенолоалкидные (ФА);

- циклогексаноновые (ЦГ);

- эпоксиэфирные (ЭФ);

- эпоксидные (ЭП);

- этрифталевые (ЭТ);

б) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на полимеризационных смолах:

- нефтеполимерные (НП);

- каучуковые (КЧ);

- перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);

- алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);

- полиакриловые или полиакрилатные (АК);

- поливинилацетатные (ВА);

- поливинилацетальные (ВЛ);

- фторопластовые (ФП);

- хлорированные полиэтиленовые (ХП);

- сополимеро-винилхлоридные (ХС);

- сополимеро-винилацетатные (ВС);

в) лакокрасочные материалы (ЛКМ) на природных смолах:

- битумные (БТ);

- канифольные (КФ);

- янтарные (ЯН);

- масляные (МА);

- шеллачные (ШЛ);

г) ЛКМ на эфирах целлюлозы:

- этилцеллюлозные (ЭЦ);

- нитроцеллюлозные (НЦ);

- ацетилцеллюлозные (АЦ);

- ацетобутиратцеллюлозные (АБ).

Силикатные краски  (ЖС) изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

По назначению (условиям эксплуатации) ЛКМ различают:

1 – атмосферостойкие (ЛКМ, которые эксплуатируются на открытом воздухе в различных климатических условиях);

2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений, т.е. ЛКМ для внутренних работ);

3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий, при перевозках, хранении);

4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);

5 – специальные (ЛКМ, стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);

6 – маслобензостойкие лакокрасочные материалы (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);

7 – стойкие при воздействии химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);

8 – термостойкие ЛКМ (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500^оС);

9 – электроизоляционные (лакокрасочные материалы, которые подвергаются воздействию электрического тока, являются непроводящими);

0 – грунтовки;

00 – шпаклевки.

Образованные лакокрасочные покрытия принято разделять по внешнему виду на:

- высокоглянцевые (ВГ);

- глянцевые (Г);

- полуглянцевые (ПГ);

- полуматовые (ПМ);

- матовые (М);

- глубокоматовые (ГМ).

По прибору ФБ – 2 определяется степень блеска покрытия, записывается в процентах. Степени блеска покрытий: ВГ – более 60%, Г – 50-59%, ПГ – 37-49%, ПМ – 20-36%, М – 4-19%, ГМ – не больше 3%.

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

- по способу нанесения ЛКМ (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);

- по условиям сушки (холодная, горячая);

- по декоративным свойствам ЛКМ (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);

-  по назначению ЛКМ (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);

- по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);

- по блеску (высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые);

- по последовательности нанесения ЛКМ (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

114$$$Нанесение лакокрасочных материалов вальцами. Достоинства и недостатки метода.

Технология нанесения отделочных покрытий валом одна из самых быстро развивающихся технологий, потому что это быстрый, простой и рентабельный способ нанесения ЛКМ на плоские детали.

Метод заключается в том, что ЛКМ предварительно наносится на обрезиненный вал, который затем прокатывают по окрашиваемой поверхности детали и переносят на нее ЛКМ Наносящий вал работает в контакте с хромированным валом (дозирующим). Этот вал установлен на оси, которая позволяет приблизить или отдалить его от наносящего. Таким образом, количество наносимого материала можно регулировать прижимным усилием (шириной зазора между дозирующим и наносящими валами).

Обычно предусмотрен один или более ракель. Ракель наносящего вала используется для очистки резиновой поверхности и позволяет осуществлять непрерывную регенерацию покрывающей пленки, чтобы избежать ее накопления на поверхности там, где это не требуется. Ракель дозирующего вала необходим для предотвращения утечки краски из контура при вращении в обратном направлении.

Достоинства : возможность точного контроля расхода ЛКМ , равномерное прокрашивание поверхности , большая производительность, экономичность - минимизированы потери краски (только при промывке), относительная стабильность качества покрытия от партии к партии

Недостатки: возможна отделка только ровных плоских поверхностей, большие потери времени при смене цвета

самое низкое, по сравнению с другими методами, толщина пленки, наносимая за один.

$$$Полирование покрытий. Оборудование. Производительность полировальных станков.

$$$Техпроцесс отделки пластей щитов полиэфирным лаком ПЭ-265 по 1категории.

$$$Пленкообразующие материалы. В качестве пленкообразующих веществ используют высыхающие растительные масла, природные и синтетические смолы, нитраты целлюлозы.

118$$$Техпроцесс отделки нитролаками пластей и кромок щитов по 1категории

Технологический процесс лакирования лаком НЦ-218

Шлифование станок шлифовальныйШлПС-122.

Удаление пыли станок для удаления пыли МЩП4В3.

Нагрев щита терморадиационная камераМКИ-144

Грунтование станок вальцовый наносящий ВЩ-145

Сушка камера сушильная конвективная МКК-146

Шлифование станок шлифовальныйШл2В7.

Удаление пыли станок для удаления пыли МЩП4В8.

Налесения 1-го слоя лака лаконаливная машина ЛМ 140-29.

Выдержка камера выдержки МКК-1410

Сушка камера сушильная конвективная МКК-1411.

Шлифование станок шлифовальный Шл2В12.

Удаление пыли станок для удаления пыли МЩП4В13.

Нанесение 2-го слоя лака лаконаливная машина ЛМ 140-214.

Выдержка камера выдержки МКК-1415.

Сушка камера сушильная конвективная МКК-1416.

Охлаждение камера нормализации МКФо-13.

119$$$Нанесение лакокрасочных материалов способом налива. Преимущества и недостатки метода.

Для нанесения окрасочных составов на детали с плоскими поверхностями (щиты, дверные полотна и т.д.) наиболее широко применяется метод налива, при котором окрасочный слой наносится при прохождении детали (в горизонтальном положении) через сплошную завесу падающего вниз лакокрасочного материала. Завеса окрасочного состава может формироваться различными способами (см. рисунок; а - стекание с наклонного экрана; б - вытекание из щели; в - перелив через сливную плотину; г - перелив через сливную плотину со стеканием с экрана; 1 - деталь; 2 - транспортер; 3 - коллектор; 4 - лоток; 5 - окрасочный слой; 6 - экран; 7 - короб с донной щелью; 8 - сливная плотина; 9 - перегородка с фильтром). При использовании наливочной головки с наклонным экраном большая поверхность испарения растворителя из окрасочного слоя на экране приводит к повышению вязкости краски. Основными недостатками наливочной головки с донной щелью являются необходимость тщательной фильтрации лакокрасочного материала и трудность обеспечения постоянства толщины завесы по всей ее длине (возможен также срыв струи с кромки щели). При использовании головки с донной щелью угол встречи завесы с поверхностью деталей близок к 90°, поэтому при нанесении окрасочного состава происходит пузыреобразование (наливная машина ЛМН-1М). Это обусловило разработку и серийный выпуск машины ЛМ-3, в которой головка выполнена в виде сливной плотины с экраном.