Изготовление — пошаговая технология

1. Материал нарезается на составные части конструкции. При необходимости элементы изгибаются или округляются. Это выполняют на специальном станке. Важно помнить, что эскиз нам демонстрирует изделие в зеркальном изображении.

2. Варят элементы решеток на окна на ровной площадке — бетонном полу или на металлическом верстаке. Сначала соединяют детали каркаса (крайние элементы) точечной сваркой. После проверки всех размеров и параметров можно приступать к более прочному соединению.

3. Если дизайн изделия на окна не предусматривает каркас, то петли крепятся на металлический уголок или ленту. В случае распашных решеток еще нужно предусмотреть элемент, на который будет крепиться замок.

Установка решеток для окон производится на штифты, приваренные к изделию. Обычно для крепления достаточно 8 штук – по два на каждой из сторон. В откосах сверлят отверстия вглубь на 10-15 см. Эти отверстия нужны для прутков. Сверху на соединение наваривают уголки или ленты. Приваривают петли в направлении навстречу друг другу. Так решетки невозможно будет снять с окон. После того как закончена установка, конструкция зачищается от окалины, грунтуется и покрывается краской. Очень модно сегодня покрывать изделие патиной. Она создает эффект старины, отчего весь экстерьер дома смотрится изыскано.

4. Выбор режимов сварки для изготовления оконной решётки.

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварки. Параметры режима сварки подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам режима ручной сварки относят диаметр электрода, величину, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки. К дополнительным относят величину вылета электрода, состав и толщину покрытий электрода, положение электрода и положение изделия при сварке.

Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины металла, катета шва, положения шва в пространстве.

Примерное соотношение между толщиной металла S и диаметром электрода d_э при сварке в нижнем положении шва составляет:

S , мм.	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
dэ, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

Сила тока в основном зависит от диаметра электрода, но также от длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки. Чем больше ток, тем больше производительность, т. е. большее количество наплавленного металла: G =a_нI_свt, где G - количество наплавленного металла, г; a_н - коэффициент наплавки, г/(А • ч); I_св - сварочный ток, А; t - время, ч.

Однако при чрезмерном токе для данного диаметра электрода электрод быстро перегревается выше допустимого предела. Что приводит к снижению качества шва и повышенному разбрызгиванию. При недостаточном токе дуга неустойчива, часто обрывается, в шве могут быть непровары. Величину тока можно определить по следующим формулам: при сварке конструкционных сталей для электродов диаметром 3-6 мм I_д=(20+6 d_э)d_э; для электродов диаметром менее 3 мм I_д =30 d_э, где d_э диаметр электрода, мм. Сварку швов в вертикальном и потолочном положениях выполняют, как правило, электродами диаметром не более 4 мм. При этом сила тока должна быть на 10­- 20 % ниже, чем для сварки в нижнем положении

Исходя из вышесказанного делаю расчёт силы сварочного тока при сборке и сварке