49.Характеристика подсистемы/модулей drp. Системы класса erp,csrp

ERP (Enterprise Resource Planning) – система интегрированного планирования ресурсов предприятия

- ориентированы на работу с финансовой информацией для решения задач управления большими корпорациями с территориально разнесёнными ресурсами;

- охватывают функции от получения ресурсов, изготовления продукции, её транспортировки и расчётов по заказам клиентов;

- используют новые подходы по применению графики, реляционных баз данных, CASE – технологий для их развития, архитектуры вычислительных систем типа «клиент – сервер» и реализации их как открытых систем

CSRP концепция

• оперативная реакция на поступающие заказы потребителей;

• максимально точное выполнение заказов клиентов;

• учёт при планировании и управлении всех этапов функционального жизненного цикла изделия – от разработки концепции до утилизации

50.Основное содержание концепции Supply Chain Management

«Supply Chain Management – SCM» – «Управление цепью поставок (управление логистической цепью)» – это интегральный подход к бизнесу, раскрывающий фундаментальные принципы управления в логистической цепи, такие как формирование функциональных стратегий, организационной структуры, методов принятия решений, управления ресурсами, поддерживающих функций, систем и процедур

51.Логистическая концепция «just-in-time». Микрологистическая система kanban

Основная идея JIT: если производственное расписание задано (абстрагируясь от спроса и заказов), то можно организовать движение материальных потоков так, что все материалы и компоненты будут поступать в нужном кол-ве в нужное место и точно к назначенному сроку для производства или сборки. В таком случае не нужны запасы материальных ресурсов. Таким образом, основная задача - координация снабжения с производственным менеджментом, или абстрактнее - синхронизация потребностей в МР с потоком МР.

Основное предположение - возможность синхронизации возникновения потребностей в МР с их поставками.

Можно выделить, по крайней мере, два основных предположения данной концепции:

возможно обеспечить поставку МР точно в заданный срок;

возможно предсказать спрос на готовую продукцию (ГП) хотя бы на срок поставки + срок производства;

Отсюда возникает требование быстрой реакции на изменение спроса и, соответственно, быстрой смены производственной программы.

JIT характеризуется:

•минимальными (в идеале - нулевыми) запасами;

•короткими логистическими цепями;

•небольшими объемами производства и пополнения запасов;

•взаимоотношением по закупкам с небольшим количеством надежных поставщиков и перевозчиков;

•эффективной информационной поддержкой;

•высоким качеством ГП и логистического сервиса.

В таком случае необходимость складов отпадает, но критичными становятся качество информационных систем, точное предсказание спроса, качество поставок. Поставщики становятся партнерами в бизнесе и могут даже интегрироваться в компанию - потребитель их продукции. Очень важна территориальная близость поставщиков..

Cистема KANBAN, в переводе с японского означает «карта».

Сущность системы KANBAN состоит в том, что все производственные подразделения завода, включая линии конечного складирования, обеспечиваются материальными ресурсами только в том количестве и в такие сроки, которые необходимы для выполнения заданного подразделением-потребителем заказа.

Практическое использования системы KANBAN и, затем, ее модифицированных версий позволяет значительно улучшить качество выпускаемой продукции; сократить логистический цикл, как следствие существенно повысить оборачиваемость оборотного капитала фирм; снизить себестоимость производства; практически исключить страховые запасы и значительно уменьшить незавершенное производство.