3.Термохим. Обработка при изготовлении двигателей

1.Термофиксация- стабилизация размеров в камерных печах титановых и жаропрочных сплавов Т= 500-600, t= 2-9 часов.

2.Термостабилизация – снятие внутр.напряж. после мех.обработки

Т= около 300,t=2-10 часов, охлжд – воздух или в печи

3.Нормалзация - снятие внутренних напряж.. после изготовления заготовки Т=900,t=1-3ч.Охладжд – воздкх

4.Обработка холодом – для снижения кол-ва аустенита T= 120,t=60 c

5.Высокий отпуск – Т=700, t= 1-3 часа

6.Отпуск – после закалки для снятия внутр напряж Т= 70,t=1.5-5

7.Закалка- повышение твердости мех.свойств и изностойкости

8.Закалка+отпуск – снятие внутр напряж Т=700,t=1.5-5 часов

9.Цианирование – насыщение углеродом и азотом

10.Отжиг- обработка сталей и сплавов после литья и штамповки

11.Закалка-старение- обработка сталей аустенитного класса

12.Старение- проц.терм.обработки для ускорения превращений в металлах для стабилиз размеровТ=50-220

13.Цементация- насыщеения поверхносного слоя углеродом для увеличения твердости

14Алитирование – нанесение алюминия на стальные пов-ти для повышения жаропрочности свойств Т= до 1000,t=5ч

15 Отжиг в среде аргона- Т=350,t=24 часа

16Естественное старение – для алюмин.сплавов

17Азотирование- насыщение пов-ти азотом для повыш.тв-ти Т=520-600,t=50-60 мин

18.Гидрофобизаия- T=120,t=40мин

19.Травление – для титановых и алюминиевых сплавов

20.Посивация- для нержавеющих сталей T=50,t=20 мин

21.Кадмирование – осаждения кадмия

22.Анодирование- Т=20,t=40 мин

23Лужевание- проц.осаждения олова на пов-ти детали

24.Никилирование блестящие- осаждения никеля на сталях для защиті пов-ти Т= 20. t= 30 мин

25.Травление стали – хим процес в растворе соляной и серной кислот Т=60,

26.Снятие нагара- снятие нагара щелочью Т=100,t=3 часа

27.Снятие нагара єлектрохим способом- Т=90

9.Понятие о качестве поверхности и основные его харк-ки

Cостояние поверхностнотго слоя определяет качество пов-ти

Качество поверхностного слоя опред.характерстики:

-шераховатость

-волнистость

-физико-мех свойсва

-остаточные напряжения

7.Заготовительное производство

Литье- процесс получения литых заготовок

Все способы литья делятся на две группы:

1.Полученние отливокв разовые формы однократно заполненных металлом( в песчанно глинистые ф-мы, оболочковое л-е,по выплавляемым моделям)

2.Получ.заготовок в многократных формах,многораз заполненых металлом ( центробежное,в кокиль,под давлением)Применяют формы , котор неразруш после отливки.Обл.прменеия опред. Объемом производства,требованиям к отливки

Спец.методы отливк познволяют получить отливку которой в дальнейшем придется меньше пройти мех.обработку

Штамповка- обработка метала давлением с помощью ковки и штамповки с спец. Процессах Ковкой получают паковки простой формв до 250кг

Горячая штамповка на прессах закрытых и открытых штампах выдавлеванием гибкой с применением различных процессов

Холодная штамповка

Выдавлением применяют для изготовления паковок из стали

Прокат- применяются товарные заготовки сортового и фасонного профиля

Трубный прокат.Гнутый горячо-ресованный профиль , служащий заготовокой под ковку и штамповку.

Полосовой прокат.Изготовление гладких валов с небольшим перепадом диаметров для изготовление рычагов , клинов

Профильный прокат для изготовления лопаток дв-ля , осей,валов Исп,если профиль проката остается без мех.обработки