Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект Управление и ТО электровоза - май 2014 г для печати.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
9.33 Mб
Скачать

Требования к коллекторно-щеточному узлу тягового двигателя.

Коллектор должен иметь сухую, гладкую поверхность темно или светло оре­хового цвета (наличие политуры), без следов кругового огня, задиров и цара­пин.

Глубина продорожки миканитовых пластин должна быть 1,3 – 1,6 мм, но не < 0,5 мм, выработка коллектора не > 0,2 мм, биение коллектора не > 0,1 мм, с кол­лекторных пластин должны быть правильно сняты фаски, изоляционный конус (миканитовый конус) должен быть чистым, гладким, без трещин электроизоляционной эмали НЦ-929.Не иметь отслоений этой эмали и следов ожога электрической дугой.

Траверса должна быть правильно установлена и зафиксирована, кронштейны щеткодержателей должны быть надежно завернуты в траверсу. Пальцы, их фарфоровые изоляторы должны быть чистыми не иметь тре­щин, следов ожога дугой и прочно должны быть насажены на пальцы, не должны проворачиваться. Повреждение глазури не > 20% длины изолятора. Поврежденное место покрыть эмалью НЦ-929.

Щёткодержатели должны быть правильно установлены относительно коллектора, обеспечивать правильную работу щеток и давление на них. Нажатие пальцев на щетки 3,0 – 3,7 кгс, разность нажатий в одном щеткодержателе или щеткодержателях одной полярности не > 10%. Щётки перед установкой должны быть просушены и притерты к коллектору (не < 75%), не должны иметь трещин, отколов (не более 10 % от площади), обрывов медных шунтов более 15% сечения, должны иметь нормальную высоту (не менее 25 мм) и установлены в щёткодержатель без перекосов и заеданий. Зазор между щеткой и окном щеткодержателя по толщине щетки не более 0,35, а по ширине не более 1 мм. Расстояние между корпусом щеткодержателя и рабочей поверхностью коллектора не более 5 мм и не менее 2 мм, а до петушков коллектора не менее 4 мм.

Электрические повреждения тягового двигателя. Пробой изоляции обмотки якоря.

Причины. Низкое качество сборки якоря при изготовлении и ремонте: слабая напрессовка задней нажимной шайбы и сердечника на барабан втулки, коллектора на втулку, слабая затяжка гайки коллектора. В эксплуатации эти детали начинают вибрировать, нарушая изоляцию катушек обмотки якоря. Нарушение изоляции этих катушек при сборке, старение изоляции из-за пере­гревов, попадание влаги в поры изоляции, деформация изоляции катушек из-за частых боксований.

Признаки неисправности. Срабатывание защиты.

Последствия неисправности. Следы кругового огня на коллекторно-щеточном узле: оплавление меди по концам ламелей, их петушкам, почерне­ние коллектора, обгар изоляционного конуса, ожоги дугой щеткодержателей и глазури изоляторов кронштейнов.

Межвитковое замыкание проводников обмотки якоря.

Причины те же самые, что и при пробое обмотки якоря.

Признаки неисправности. Срабатывание защиты на П, а затем на СП и на С соединении тяговых электродвигателей.

Последствия неисправности. Местный нагрев коллектора, выра­женный в посинении части коллекторных пластин, возможно выгорание изо­ляции катушки обмотки якоря в пазу сердечника якоря.

Обрыв проводников обмотки якоря.

Причины. Слабая напрессовка коллектора на втулку якоря, ослабле­ние фиксирующей гайки. В эксплуатации из-за вибраций в проводниках секций обмотки якоря возникают трещины, приводящие к излому проводников. Пло­хая пайка секций катушки обмотки якоря в петушках коллекторных пластин.

Признаки. Срабатывание защиты из-за кругового огня на коллекторе.

Последствия неисправности. Подгорание двух смежных коллектор­ных пластин, в которые впаяна неисправная секция.