5 Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность обработки
Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали требованиям чертежа и технических условий. Точность детали слагается из точности выполнения размеров, формы, относительного положения поверхностей детали и шероховатости поверхностей. Под точностью формы поверхности понимают степень соответствия ее размеров в осевом и поперечном сечениях геометрической форме. При разработке технологического процесса изготовления детали для обеспечения требуемой точности обработки приходится учитывать причины, вызывающие погрешности обработки. Основными причинами погрешностей обработки на токарных станках являются: недостаточная точность и жесткость станка; неточность изготовления и недостаточная жесткость режущего и вспомогательного инструмента; погрешности установки заготовки на станке и ее деформация при зажиме или под действием усилий резания и нагрева, погрешности в процессе измерения и др.
Для выполнения точностных требований, предъявляемых к готовой детали, последовательность технологических операций назначают, исходя из следующих соображений. 1. Сначала производят черновую обработку заготовки, при которой удаляются наибольшие слои металла. Это позволяет выявить дефекты заготовки и снять с нее внутренние напряжения, вызывающие деформации. Все операции черновой обработки требуют значительных сил резания, значительно влияющих на точность окончательно обработанной поверхности; поэтому их следует выполнять до операций чистовой обработки. 2. Обработку поверхностей, на которых возможные дефекты заготовок недопустимы, следует выполнять в начале технологического процесса при выполнении черновых операций. 3. Следует в первую очередь обрабатывать поверхности, при удалении припуска с которых в наименьшей степени снижается жесткость заготовки. 4. Чистовые операции надо выполнять в конце обработки, так как при этом уменьшается возможность повреждения уже обработанных поверхностей. 5. Поверхности детали, связанные между собой точным относительным расположением, необходимо обрабатывать с одной установки и в одной рабочей позиции. При обработке штучных заготовок необходимая точность размеров достигается снятием припуска при последовательных проходах. Перед каждым проходом обрабатываемую поверхность детали измеряют и определяют величину припуска, а затем назначают величину подачи инструмента.
При обработке детали необходимая точность может быть обеспечена следующими методами:
– методом пробных ходов;
– методом автоматического получения требуемого размера.
При методе пробных ходов осуществляется выверка устанавливаемой на станок заготовки с последовательным снятием стружки путём пробных рабочих ходов и измерения полученных размеров. Скорректировав по результатам замеров положение режущего инструмента, производят окончательную обработку поверхности. Метод трудоемок, требует много времени на установку заготовки и корректировку положения режущего инструмента. Метод применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
При методе автоматического получения требуемого размера заготовка обрабатывается на предварительно настроенном станке с установкой заготовки в приспособлении без выверки положения, а режущий инструмент устанавливается на определённый размер при наладке станка. В наладку станка входит установка режимов обработки, установка приспособлений, установка инструмента на размер. Заданный размер достигается за один рабочий ход. Метод более производителен, но требует специальных приспособлений и стабильных, по размерам, заготовок.
