- •1 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий. Понятие о технологической операции и ее элементах
- •2 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •3 Причины, вызывающие погрешности механической обработки
- •4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •5 Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность обработки
- •7 Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответствии со стандартами
- •8 Причины образования волнистости и шероховатости при механической обработке и способы их уменьшения
- •9 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки
- •10 Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •12 Технологические базы. Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •15 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •16 Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность
- •17 Предварительная обработка заготовок
- •18 Понятие о технологичности. Отработка конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •19 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •20 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса
- •21 Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения припусков
- •22 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •24 Принципы проектирования технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов
- •25 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •26 Прогрессивные методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •27 Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки
- •28 Виды обработки отверстий. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Расточка, протягивание и шлифование отверстий
- •29 Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей тел вращения
- •30 Технические требования на обработку резьбовых поверхностей деталей. Виды обработки резьбовых поверхностей деталей
- •31 Прогрессивные методы обработки резьбовых поверхностей
- •33 Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей и пазов
- •34 Классификация фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей фасонным инструментом
- •36 Виды шлицевых поверхностей, их назначение. Технические требования на обработку шлицевых поверхностей
- •38 Технические требования на обработку зубчатых поверхностей. Виды обработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей
- •41 Методы отделочной обработки зубчатых поверхностей (сущность процессов, применяемое оборудование и технологическая оснастка)
- •48 Основные понятия о сборке машин. Методы сборки
- •49 Точность при сборке машин. Особенности достижения требуемой точности при сборке типовых узлов машин
- •50 Сборочное производство. Основы организации сборочного производства
50 Сборочное производство. Основы организации сборочного производства
Сборочное производство является заключительной стадией изготовления машиностроительной продукции, включающей кроме собственно сборки цехи окраски, отделки, испытаний, сварки, упаковки.
Сборочные цехи в этой стадии являются ведущими, так как они завершают цикл изготовления изделий и определяют сроки выпуска продукции на предыдущих стадиях, оказывают значительное влияние на ритмичность производства на предприятии. Важной особенностью сборочных цехов является то, что на этапе сборки стоимость незавершенного производства приближается к предельной величине - себестоимости готовой продукции. Поэтому сокращение длительности цикла сборки обеспечивает не только ускорение оборачиваемости оборотных средств, но и наиболее эффективное использование производственных площадей.
Технология сборки предусматривает соединение и обеспечение правильного взаиморасположения и взаимодействия деталей и сборочных единиц. В цехах единичного и мелкосерийного производства наряду с чисто сборочными операциями могут выполняться и другие технологические операции (дополнительная механическая обработка деталей, слесарно-пригоночные операции и т.п.). С технологической точки зрения различные сборочные операции имеют много общего, что позволяет использовать универсальную технологическую оснастку, типовые технологические процессы и формы организации сборочных процессов. Кроме того, создаются благоприятные условия для внедрения поточных методов организации. Сборочные процессы характеризуются высоким удельным весом ручных работ и, как правило, применением несложного технологического оборудования. Специфика сборочных процессов позволяет широко использовать средства механизации и существенно затрудняет автоматизацию сборочных операций. Специализация рабочих и уровень их квалификации часто определяются спецификой сборки определенного вида продукции, поэтому освоение новых видов продукции связано с приобретением определенных навыков и опыта.
Сборочные цехи различаются рядом признаков: по типу производства (единичные; серийные; массовые), по масштабу производства (мелкие; средние; крупные), по виду сборки (общая; узловая), по характеру изделий (для легкого машиностроения; для среднего машиностроения; для тяжелого машиностроения), по характеру специализации (предметно-замкнутые; технологически специализированные; со смешанной специализацией).
В зависимости от характера выпускаемой продукции, типа производства организация производственного процесса сборки может быть представлена как единичная или бригадная, серийная или операционная, поточная.
В первом случае рабочий-сборщик или бригада собирает изделие от начала до конца на одном рабочем месте, во втором - производственный процесс расчленяется на операции, которые выполняются на специализированных рабочих местах: работа осуществляется партиями или сериями.
Поточная форма организации сборки характеризуется более глубоким расчленением процесса сборки на операции, их последовательным выполнением на специализированных рабочих местах, поточных линиях, часто с использованием конвейеров. При этом сборка может быть стационарной (когда предмет труда находится неподвижно на рабочем месте, передвижение по линии от одного стенда к другому осуществляет рабочий) и подвижной(предмет труда передвигается непрерывно, а рабочий находится на одном месте).
Производственная структура сборочных цехов включает основные и вспомогательные участки. К основным относятся участки узловой сборки, общей сборки, регулировки и испытания изделий, электромонтажные, исправления дефектов, слесарно-механические и малярные.
К вспомогательным относятся участки комплектации, инструментальные, ремонтные и упаковки и сдачи готовой продукции.
Основные направления совершенствования работы сборочных цехов:
- повышение уровня механизации и автоматизации сборочного процесса;
- повышение уровня специализации и концентрации сборочных работ;
- сокращение пригоночных работ за счет применения селективной сборки, основанной на предварительной сортировке (селекции) деталей на размерные группы и последующем соединении деталей определенной размерной группы;
- повышение блочности конструкции изделия и взаимозаменяемости деталей;
- роботизация сборочных работ.