3 Причины, вызывающие погрешности механической обработки

Причины, вызывающие погрешности механической обработки, зависят от многих факторов. Важнейшие из них следующие:

1) неточность станков вследствие погрешностей в размерах и формах деталей станков, деформации их элементов под действием сил резания и нагрева трущихся частей станка, погрешностей в работе автоматических устройств, управляющих работой станков;

2) неточность форм и размеров рабочих инструментов и приспособлений, их износ, неточность их расположения на станках, деформация под действием сил резания и нагрева в процессе обработки заготовок;

3) неточность установки заготовок на станках, деформации этих заготовок под действием сил резания, нагрев при обработке и вследствие перераспределения в них внутренних напряжений, происходящих при обработке, несовпадение измерительных баз с установочными;

4) погрешности в процессе измерения, вызываемые неточностью измерительных инструментов и устройств, их износом, а также влиянием субъективных погрешностей в оценке рабочих показаний измерительных инструментов и устройств.

4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности

Различают геометрическую и кинематическую точность станка. Геометрическая точность станка определяется при ненагруженном станке и медленном перемещении его частей. При проверке выявляют конусность, биение, износ и другие погрешности. Кинематическая точность станка влияет на обеспечение правильного шага резьбы, шага зубчатых колес, угла подъёма винтовой линии и прочее и определяется точностью кинематической цепи передачи.

По точности станки подразделяют на станки общего назначения и станки повышенной точности. Системой планово–предупредительного ремонта обеспечивается сохранение точности станков в процессе эксплуатации. При нагружении станка усилиями резания кинематическая точность повышается за счет одностороннего выбора зазора в соединениях. По мере износа станка в процессе эксплуатации погрешности обработки увеличиваются.

Приспособления изготавливают с учетом требуемой точности заготовки. При точности обработки заготовки по 6...9–му квалитетам допуски на точные размеры деталей приспособления назначают в пределах 1/2–1/3 допуска на получаемые размеры заготовки. При более грубой точности можно принимать 1/5–1/10 допуска. Износ приспособлений приводит к дополнительным погрешностям обработки резанием.

Погрешность установки приспособлений на станке также является причиной появления погрешностей при обработке резанием.

Точность режущего и вспомогательного инструмента. Этот фактор сказывается как влиянием допусков на изготовление мерного инструмента (сверла, зенкеры, развертки, метчики, протяжки), так и в связи с износом его в процессе работы. Точность и жесткость вспомогательного инструмента – державок, конусных переходных втулок, обеспечивающих центрирование инструмента, – влияют и на погрешность обработки резанием.

Допуски на изготовление мерного инструмента (сверла, зенкеры, развертки, метчики) регламентируются стандартами.