- •1 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий. Понятие о технологической операции и ее элементах
- •2 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •3 Причины, вызывающие погрешности механической обработки
- •4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •5 Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность обработки
- •7 Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответствии со стандартами
- •8 Причины образования волнистости и шероховатости при механической обработке и способы их уменьшения
- •9 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки
- •10 Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •12 Технологические базы. Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •15 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •16 Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность
- •17 Предварительная обработка заготовок
- •18 Понятие о технологичности. Отработка конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •19 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •20 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса
- •21 Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения припусков
- •22 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •24 Принципы проектирования технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов
- •25 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •26 Прогрессивные методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •27 Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки
- •28 Виды обработки отверстий. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Расточка, протягивание и шлифование отверстий
- •29 Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей тел вращения
- •30 Технические требования на обработку резьбовых поверхностей деталей. Виды обработки резьбовых поверхностей деталей
- •31 Прогрессивные методы обработки резьбовых поверхностей
- •33 Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей и пазов
- •34 Классификация фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей фасонным инструментом
- •36 Виды шлицевых поверхностей, их назначение. Технические требования на обработку шлицевых поверхностей
- •38 Технические требования на обработку зубчатых поверхностей. Виды обработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей
- •41 Методы отделочной обработки зубчатых поверхностей (сущность процессов, применяемое оборудование и технологическая оснастка)
- •48 Основные понятия о сборке машин. Методы сборки
- •49 Точность при сборке машин. Особенности достижения требуемой точности при сборке типовых узлов машин
- •50 Сборочное производство. Основы организации сборочного производства
24 Принципы проектирования технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов
В основу проектирования любого технологического процесса должно быть положено три принципа: технический, экономический и социальный.
В соответствии с первым принципом технологический процесс должен обеспечить полное выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия.
В соответствии со вторым принципом при изготовлении изделия должна быть обеспечена требуемая производительность труда и наименьшая себестоимость.
В соответствии с третьим принципом технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии по системе стандартов безопасности труда (ССБТ). Обязателен учет экологических факторов.
Проектирование технологических процессов имеет целью дать подробное описание процессов изготовления изделий с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованием выбранного варианта, так как технологические процессы характерны своей многовариантностью. Например, поверхности одной и той же детали могут быть обработаны в различной последовательности разными методами; одна и та же сборочная единица, как правило, может быть собрана с применением различных методов достижения точности. Из нескольких возможных вариантов технологического процесса изготовления одного и того же изделия, равноценных с позиций технического принципа проектирования, выбирают наиболее эффективный и рентабельный вариант. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, а при равных рентабельностях –наиболее производительный. Эффективность и рентабельность проектируемого процесса выявляют по всем элементам, из которых они складываются.
Задачами технологического проектирования являются определение условий изготовления изделий, определение типа производства, видов исходных заготовок, проектирование технологического маршрута обработки, выявление необходимых средств производства и порядка их применения, определение себестоимости и трудоемкости изготовления изделий, определение исходных данных для календарного планирования, для организации технического контроля, определение состава рабочей силы.
Установлено десять основных этапов проектирования технологического процесса.
1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. Тщательно изучаются сборочный чертеж изделия и рабочий чертеж детали; условия изготовления детали и эксплуатации изделия; программа и интервал времени выпуска изделий; наличие или отсутствие оборудования, возможности модернизации оборудования, наличие производственных площадей для расширения производства. Определяются организационно-экономические характеристики производства: тип (серийность), форму организации, такт выпуска изделий и др.
2. Выбор действующего типового, группового технологического процесса или поиск аналога единого технологического процесса. Формируется технологический код изделия по технологическому классификатору. На основе технологического кода деталь относится к соответствующей классификационной группе, и к действующему типовому, групповому или единичному технологическому процессу, а если такой классификационной группы нет, то разрабатывается единичный технологический процесс.
З. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Определяют вид исходной заготовки (например, отливки), выбирают метод изготовления исходной заготовки из нескольких вариантов (например, литье в кокиль, литье в оболочковые формы) с экономическим обоснованием выбранного варианта. Проектируют чертеж исходной заготовки и технологический процесс получения заготовки в заготовительном цехе.
4. Выбор технологических баз. По классификатору способов базирования выбирают технологические базы и оценивают точность и надежность базирования по производительности технологического процесса.
5. Составление технологического маршрута обработки. По документации типового, группового или единичного технологического процесса определяется последовательность технологических операций и предварительно выбирается состав средств технологического оснащения: оборудования, приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного).
Если типовой, групповой или аналог единичного технического процесса отсутствует, то разрабатывается технологический маршрут обработки поверхностей детали на основании вида исходной заготовки, формы, точности, шероховатости, твердости и других требований к обрабатываемым поверхностям деталей.
Последовательность обработки поверхностей включает черновую обработку (удаление основной части припуска), чистовую (получение заданной точности обработки) и отделочную обработку (достижение заданной шероховатости).
6. Разработка технологических операций. Разрабатывается или уточняется последовательность переходов – частей технологической операции, характеризуемых постоянством используемого инструмента при обработке поверхности детали или при сборке изделия.
При проектировании операций по методу дифференциации переходов, когда операция состоит из малого числа простых переходов, обеспечивается большая гибкость производства, что важно при частой смене выпускаемых изделий. Более простое оборудование и оснастка способствуют сокращению сроков подготовки производства новых изделий.
Рассчитываются промежуточные припуски, устанавливаются технологические допуски и предельные размеры заготовки по технологическим переходам. Рассчитываются режимы обработки.
Окончательно выбираются средства технологического оснащения, а также механизации и автоматизации элементов процесса и внутрицехового транспортирования.
7. Нормирование технологического процесса. Рассчитываются нормы времени и расхода материала. Обосновывается профессия исполнителя и определяется разряд работ.
8. Определение требований техники безопасности. Устанавливаются требования безопасности и производственной санитарии в условиях производства (шум, вибрации и т. д.) на основании Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии. Разрабатываются требования, выбираются методы и средства обеспечения устойчивости природной среды.
9. Расчет экономической эффективности технологических процессов. Выбирается оптимальный вариант технологического процесса из нескольких аналогичных. На основе методики расчета экономической эффективности.
10. Оформление технологического процесса. Производится оформление и нормоконтроль технологической документации на основе требований стандартов ЕСТД, а также согласование документации со всеми заинтересованными службами и ее утверждение.