- •1 Понятие о производственном и технологическом процессах машиностроительных предприятий. Понятие о технологической операции и ее элементах
- •2 Типы машиностроительного производства и их характеристика по технологическим, организационным и экономическим признакам
- •3 Причины, вызывающие погрешности механической обработки
- •4 Точность станков, инструментов и приспособлений; жесткость технологической системы. Температурные погрешности
- •5 Точность при различных способах обработки. Достижимая и экономическая точность обработки
- •7 Выбор методов обработки и оборудования для обеспечения заданной точности размеров, геометрической формы и точности расположения поверхностей в соответствии со стандартами
- •8 Причины образования волнистости и шероховатости при механической обработке и способы их уменьшения
- •9 Строение поверхностного слоя металла. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя заготовки
- •10 Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин
- •12 Технологические базы. Правила выбора баз для первой и последующих операций
- •15 Технологические требования к заготовкам, обрабатываемым на различном металлорежущем оборудовании. Требования к выбору заготовок для станков с чпу
- •16 Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность
- •17 Предварительная обработка заготовок
- •18 Понятие о технологичности. Отработка конструкций деталей на технологичность при разработке технологических процессов
- •19 Правила обеспечения технологичности конструкций изделий. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции машин
- •20 Понятие о припусках, операционных размерах и допускаемых отклонениях на них. Влияние величины припусков на экономичность технологического процесса
- •21 Факторы, влияющие на величину припуска. Методы определения припусков
- •22 Виды технологических процессов, их определения. Типизация технологических процессов. Групповые технологические процессы
- •24 Принципы проектирования технологических процессов. Основные этапы разработки технологических процессов
- •25 Технические требования к наружным поверхностям тел вращения. Виды обработки наружных поверхностей тел вращения
- •26 Прогрессивные методы обработки наружных поверхностей тел вращения
- •27 Виды отверстий. Основные требования к отверстиям и особенности процесса их обработки
- •28 Виды обработки отверстий. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий. Расточка, протягивание и шлифование отверстий
- •29 Прогрессивные методы обработки внутренних поверхностей тел вращения
- •30 Технические требования на обработку резьбовых поверхностей деталей. Виды обработки резьбовых поверхностей деталей
- •31 Прогрессивные методы обработки резьбовых поверхностей
- •33 Прогрессивные методы обработки плоских поверхностей и пазов
- •34 Классификация фасонных поверхностей. Методы обработки фасонных поверхностей фасонным инструментом
- •36 Виды шлицевых поверхностей, их назначение. Технические требования на обработку шлицевых поверхностей
- •38 Технические требования на обработку зубчатых поверхностей. Виды обработки зубьев, зубчатых зацеплений и их выбор в зависимости от степени точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей
- •41 Методы отделочной обработки зубчатых поверхностей (сущность процессов, применяемое оборудование и технологическая оснастка)
- •48 Основные понятия о сборке машин. Методы сборки
- •49 Точность при сборке машин. Особенности достижения требуемой точности при сборке типовых узлов машин
- •50 Сборочное производство. Основы организации сборочного производства
16 Влияние правильного выбора вида заготовок на технико-экономические показатели технологического процесса: трудоемкость, себестоимость, производительность
Трудоемкость работ — это показатель, характеризующий затраты живого труда, выраженные в рабочем времени, затраченном на производство продукции (услуг). Производительность — показатель, характеризующий количество продукции, изготовленной в единицу времени.
Себестоимость — совокупность материальных и трудовых затрат предприятия в денежном выражении, необходимых для изготовления и реализации продукции. Такая себестоимость называется полной.
Правильный выбор заготовки оказывает непосредственное влияние на возможность рационального построения технологического процесса изготовления как отдельных деталей, так и машины в целом, способствует снижению удельной металлоемкости машин и уменьшению отходов.
Технологичность конструкций обеспечивают рациональными решениями на всех этапах ее разработки. Себестоимость снижают путем применения дешевых исходных материалов, минимальной стоимостью получения заготовок и их обработки, путем использования заготовок минимально необходимых размеров с минимальными припусками на обработку резанием.
Для получения минимальной массы в ряде случаев используют сварную или штампованную конструкцию, отливки по выплавляемым моделям и др. Число сварных элементов и длина сварных швов должны быть минимальными. Снижение трудоемкости и себестоимости обработки резанием достигается применением деталей простых форм участками, легко доступными для обработки резанием. При конструировании деталей желательно свести к минимуму необходимую площадь обрабатываемой поверхности, предусмотреть возможность обработки на проход, четко разграничить обрабатываемые и необрабатываемые поверхности и т. д. Везде, где это необходимо, должны быть предусмотрены проточки для выхода шлифовального круга, канавки сбег резьбы для резьбонарезного инструмента, радиусы закруглений (галтели), фаски и т. д. Во многих случаях правильные конструктивные решения позволяют упростить обработку отдельных элементов деталей или использовать более простую заготовку. Так, наличие буртов на валах вызывает увеличение диаметра заготовки, в то время как гладкие валы могут изготавливаться из калиброванного материала.
Наличие в деталях глухих отверстий большого диаметра и длины затрудняет изготовление заготовок и их обработку. Применение в этом случае съемных заглушек или крышек дозволяет в качестве заготовок использовать трубы. Обработку площадок и бобышек разной высоты выполнить сложней, чем расположенных на одном уровне, поэтому последнее предпочтительнее. В литых отверстиях длину обработанной поверхности можно сократить применением литых карманов.
Применение унифицированных деталей и их элементов позволяет удешевить обработку путем применения типовых технологических процессов и укрупнения партий обрабатываемых деталей.
Производительность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на:
Конструкторскую подготовку производства;
Технологическую подготовку производства;
Процессы изготовления, в том числе контроля и испытаний.
