1.7 Производственный контроль качества

Бетон такого важного элемента лестниц, как лестничный марш, не должен иметь на своей поверхности трещин. Возможны лишь усадочные производственные трещины шириной не более двух  десятых миллиметра. 

Геометрические параметры лестничного марша не должны отклоняться более чем на ±6 мм по длине, ±6 мм по ширине и ±3 по толщине всего марша. Значительное отклонение прямолинейности (более 3 мм), может повредить конструкции лестницы в целом.

   Бетонная поверхность ребристого лестничного марша, как изделия от которого зависит вид лестничной клетки, категории не менее А2. Бетонная поверхность может быть шлифованной или иметь декоративный слой из цветного бетона.

Основные задачи технического контроля.

Высокое качество строительных изделий может быть обеспечено путем чуткой организации постоянно действующего производственного контроля, которая способствует выявление и устранению причин вызывающих дефекты, ведет к снижению производственных потерь и снижает себестоимость выпускаемой продукции, Производственный контроль - это неотъемлемая часть технического процесса

Задачи производственный контроль ;

1 .Контроль за качеством поступающих на склад материалов и полуфабрикатов.

2. Контроль за соблюдением всех установленных режимов на каждой операции технологического процесса в соответствии с ГОСТами и ТУ.

3. Контроль за соответствием качества выпускаемой продукции требованиям технической документации ;

-рабочим чертежам ;

-ТУ ;

-ГОСТам и т.д. ;

4. Анализ и оформление забракованных продукции ;

Основные виды и объекты технического контроля.

1 .Входной контроль

2. Пооперационный контроль

3. Приемочный (выходной) контроль

1. Входной контроль

Ом применяется с целью выявления соответствия качества поступающих материалов и полуфабрикатов требованиям ГОСТов и ТУ и др. нормативной документации.

2. Пооперационный контроль

Он применяется с целью проверки качества выполнения отдельных технологических операций в процессе изготовления изделий по этапам технологического процесса. Данный контроль осуществляется путём определения величин заданных параметров различных технологических операций и проверки их соответствия ГОСТам и ТУ.

3. Приёмочный контроль

Он применяется после окончательно изготовления изделий, перед их выдачей на СГП. При этом контроле проверяются: '-соответствия формы и размеров изделий рабочим чертежам и ТУ; -производственная проверка качества отделки изделия; -правильность армирования и проверка толщины защитного слоя, а также определение прочности изделий различными методами.

1.8 Техника безопасности и противопожарные мероприятия

. Для формовочных работ из бетонной смеси допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, обученные безопасным методам и приемам производства работ и сдавшие экзамен производственно-квалификационной комиссии.

2. Вновь поступающие на работу должны пройти вводный и первичный инструктаж на рабочем месте. О проведении вводного инструктажа делается запись, в журнале инструктажа и личной карточке, с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего.

3. Первичный инструктаж на рабочем месте проводится с каждым формовщиком. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте делается запись в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте и личной карточке с обязательной подписью.

4. После обучения и проверки знаний формовщик в течении первых 2 – 14 смен (в зависимости от стажа, опыта и характера работы) выполняет работу под наблюдением наставника, после чего оформляет допуск его к самостоятельной работе записью в личной карточке.

5. Повторный инструктаж и проверку знаний проводят 1 раз в квартал.

6. Внеплановый инструктаж проводят:

При изменении технологического процесса, замене, модернизации оборудования, приспособлений и инструмента.

При нарушении работающими требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, пожару.

7. Согласно «Правилам бесплатной выдачи специальной одежды и специальной обуви» работнику выдаются: брюки брезентовые, куртка, рукавицы, сапоги резиновые или ботинки кожаные, наушники, респираторы, защитные каски.

8. Работник обязан соблюдать правила внутреннего распорядка, а так же режим труда и отдыха.

9. В случае неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, рабочий должен остановить работу и доложить мастеру.

10. Приступить к работе после устранения недостатков с разрешения мастера.

11. Работник должен соблюдать правила личной гигиены.

12. Курить на рабочем месте запрещается. Курить в специально отведенном месте.

13. При производстве железобетонных конструкций должны быть предусмотрены меры защиты работающих от возможного воздействия опасных и вредных факторов, а именно повышенного уровня шума и вибрации на рабочем месте.

13.1 Уровень шума на рабочем месте во время работы оборудования не должен превышать нормы – 20ДБА. Замеры уровня шума производить согласно графику.

14. Рабочее место должно быть безопасным и удобным для выполнения работы.

14.1 Оборудование должно быть заземлено.

14.2 Рабочее место должно быть освещено.

14.3 Рабочее место содержать в чистоте, периодически очищать от мусора. 1.9 Охрана окружающей среды

1. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание

вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», и вводе водоёмов санитарно- бытового водопользования в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и

ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.

2. Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистки от цементной пыли с эффективностью не менее 89 %.

3. Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.)должны подвергаться очистке на сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды обеспечения бессточного производства