1.6.1.2 Описание склада заполнителей

Закрытый склад с приемочным устройством для разгрузки полувагонов в прирельсовый бункер, шифр 409-29-35.

Склад предназначен для приёма заполнителей бетона из полувагонов и с автомобилей – самосвалов, посортного хранения и выдачи на бетоносмесительную установку.

Строительные решения сооружения разработаны с учётом применения проекта в условиях с расчётной зимней температурой воздуха -20 ⁰С; -30 ⁰С; -40 ⁰С.

Складская ёмкость предусматривает раздельное хранение шести различных фракций и видов заполнителей за счёт применения поперечных разделительных стенок. На складе предусмотрены устройства для подогрева заполнителей в зимнее время.

Разгрузка полувагонов производится в приёмном устройстве, оборудованным подрельсовыми бункерами. Предусмотрено применение комплекта оборудования для выгрузки смёрзшихся заполнителей, зачистки полувагонов от остатков груза и механизации закрывания.

Разгрузка автомобилей производится в специальном приёмном устройстве. Транспортировка заполнителей из приёмных устройств в помещение для хранения и из складской ёмкости на бетоносмесительную установку осуществляется при помощи ленточных конвейеров. Разгрузка надштабельного конвейера помещения для хранения заполнителей производится сбрасывающей тележкой.

Управление технологическим оборудованием приёмного устройства для разгрузки полувагонов и трактом подачи заполнителей в помещении для хранения из кабины оператора. Управление трактом выдачи заполнителей со склада в бетоносмесительное отделение – автоматическое в зависимости от заполнения расходных бункеров заполнителями (песком, щебнем, гравием).

1.6.1.3 Описание работы смесительного отделения

БСУ компонуют по одноступенчатой вертикальной схеме. Заполнители со склада подают с помощью наклонных ленточных конвейеров, цемент- пневмотранспортом. Материалы поступают в надбункерное отделение, где находится привод конвейера. В этом отделении находится еще шнек для загрузки цемента в расходные бункера, а также циклоны и фильтры для улавливания из газовых потоков частичек цементной пыли. Шнек расположен под циклоном.

В бункерном отделении размещены четыре отсека для крупного заполнителя, емкостью 3,28 м³, два отсека для мелкого заполнителя, емкостью 2,47 м³, два отсека для цемента, емкостью 3,6 м³, а также бак для воды. На стенках бункера устанавливают свободообрушители (виброустройства). В бункерах предусмотрены указатели уровней заполнения отсеков бункера, устройства для аэрации цемента, чтоб он не смешивался, а так же паровые решетки в бункерах для заполнителей. Запасы цемента в расходном бункере на 3 часа, заполнителей на 2 часа.

В дозаторном отделении размещены автоматические весовые дозаторы для цемента марки АВДЦ-1200Д, для заполнителей АВДИ-1200, для воды АВДЖ 425-1200. Погрешность дозирования по ГОСТу 7473 «Смеси бетонные. Технические условия» составляет для воды и цемента 1%, для заполнителей 2%. Отдозированные материалы поступают в приемную воронку бетоносмесителя и по ней перемещаются в бетоносмеситель принудительного перемешивания СБ-62. При приготовлении бетонной смеси для тяжелых бетонов все компоненты, как правило, подаются в бетоносмеситель одновременно согласно ГОСТу 7473.

Бетоносмеситель СБ-62 позволяет устанавливать его в существующую технологическую линию, без каких-либо доработок. Преимуществом бетоносмесителя является простота в эксплуатации.

Перемешивание бетонной смеси происходит следующим образом: на каждом валу насажены по три лопатки установленные под определенным углом к оси вращения. Валы вращаются со скоростью 26 об/мин в сторону противоположную вращению чаши, которая вращается со скоростью 5 - 7 об/мин. В чаше установлены неподвижные гребки, благодаря которым масса отгребается от стенок и направляется под лопатки. Загрузка компонентов происходит в верхней крышке чаши, а выгрузка происходит через разгрузочный люк в днище смесителя. Благодаря одновременному вращению лопаток и встречному вращению чаши, а также наличию гребков, частички смеси перемешиваются по сложным многократно пересекающимся траекториям. Это способствует тщательному перемешиванию смеси с малым содержанием воды.

Время перемешивания устанавливается лабораторией завода в зависимости от подвижности бетонной смеси, но не менее 50 секунд.

Готовую бетонную смесь выгружают на транспортные средства или подают в формовочный цех к постам формования бетонораздатчиком СМЖ-2А.