1. Общая часть

1.1 Режим работы

Таблица

Наименование цехов	Количество рабочих суток	Количество смен	Количество часов в смену	Коэффициент использования оборудования
1. БСЦ: 1.1 Склад цемента 1.2 Склад заполнителя 1.3 Смесительное отделение	365 365 253	3 3 3	8	0,95
2. Формовочный цех	253	3	8	0,97
3.Арматурный цех	253	2	8	0,95
Примечание Данные по режиму взяты из [1]

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции

КС 10.9 КС 15.9

Дн = 1200 мм Дн = 1700 мм Н = 890 мм Н = 890 мм Двн = 1000 мм Двн = 1500 мм

Рисунок 1

Таблица 1

Наименование изделия	Марка изделия	Класс (марка) бетона	Объем бетона в изделии, м 3	Вес изделия, кг	Расход стали, кг	Отпускная прочность, %
Кольцо стеновое	КС 10.9	В 15 (М 200)	0,3	0,750	9,3	70
	КС 15.9		0,45	1,125	12,45

1.3 Выбор и обоснование способа производства

Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций харак­теризуется расчленением технологического процесса на отдель­ные операции или их группы, выполнением нескольких разно­типных операций на универсальных агрегатах, наличием сво­бодного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту.

Формы и изделия переходят от поста к посту с произвольным интервалом, зависящим от длительности операции на данном рабочем месте, которая может колебаться от нескольких минут (например, смазка форм) до нескольких часов (пост твердения отформованных изделий). Агрегатно-поточный способ отлича­ется также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходи­мы для данного случая. Агрегатно-поточный способ орга­низации производства характеризуется возможностью закрепле­ния за одной поточной линией изделий, различных не только по своим типоразмерам, но и по конструкции. Эта возможность создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

Межоперационная передача изделий на таких линиях осуществляется подъемно-транспортными и транспортными средства ми. Для ускоренного твердения бетона при агрегатно-поточном способе обычно применяются камеры периодического действия. Небольшой объем каждой секции камеры позволяет затрачивать минимум времени на загрузку и выгрузку изделий.

Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического и транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделий большой номенклатуры.

Однако, по возможности получения изделий высокого качества, несколько уступает конвейерной схеме, из-за необходимости переносить свежеотформованные изделия краном. Возможность механизации и автоматизации так же ниже, чем у конвейерной технологии из-за отсутствия механизма передачи изделия в тепловые установки, т.е. краном. Однако при применении рольганга этот процесс можно механизировать, так же можно применять и формовочный конвейер, но не замкнутость технологической линии не гарантирует ритмичность, а так же применение кранов ухудшает условия техники безопасности. Транспортные связи сложнее, чем в конвейерной линии, т.к. много крановых операций, особенно при обслуживании камеры ТВО.