Содержание

Введение………………………………………………………………………..

1. Общая часть…………………………………………………………………….

1.1 Режим работы……………………………………………………………………..

1.2 Номенклатура выпускаемой продукции…………………………………………………

1.3 Выбор и обоснования способа производства……………………………………………

1.4 Технологическая схема производства………………………………………………….

1.5 Выбор и характеристика оборудования……………………………………...................

1.6 Описание технологического процесса…………………………………………………..

1.6.1 Описание работы БСЦ…………………………………………………………………

1.6.1.1 Описание склада цемента…………………………………………………………….

1.6.1.2 Описание склада заполнителей……………………………………………………..

1.6.1.3 Описание смесительного отделения………………………………………………..

1.6.2 Описание работы арматурного цеха…………………………………………………..

1.6.3 Описание работы формовочного цеха……………………………………………….

1.6.4 Описание работы склада готовой продукции……………………………………….

1.7 Производственный контроль качества…………………………………………………..

1.8 Требования безопасности и противопожарные мероприятия……………….

1.9 Охрана окружающей среды……………………………………………………………...

2 Расчетная часть……………………………………………………………………………..

2.1 Расчет производственной программы………………………………………………….

2.2 Характеристика сырья…………………………………………………………………..

2.3 Расчет состава бетона……………………………………………………………………..

2.4 Расчет потребности в сырьевых материалах на производственную

программу.

2.5 Расчет БСЦ…………………………………………………………….

2.6 Расчет формовочного цеха……………………………………………………………….

2.6.1 Ориентировочные затраты времени на изготовление одного изделия…

2.6.2 Расчет потребного количества форм………………………………………………….

2.6.3 Расчет металлоемкости форм………………………………………………………….

2.6.4 Расчет оборудования формовочного цеха…………………………………………..

2.7 Расчет расхода смазочных материалов…………………………………………………..

2.8 Расчет производственных площадей цеха………………………………………………

2.9 Расчет габаритов цеха……………………………………………………………………

2.10 Расчет мостового крана…………………………………………………………………

2.11 Расчет самоходной тележки……………………………………………………………

2.12 Расчет склада готовой продукции…………………………………………………….

2.13 Расчет потребности энергоресурсов…………………………………………………..

2.14 Технико-экономические показатели…………………………………………………...

3 Список используемой литературы…………………………………………………………

Приложение А Спецификация оборудования

Приложение Б Экспликация производственных площадей

Приложение В Технологическая схема бетоносмесительного цеха

Введение

Бетон - один из древнейших строительных материалов. Наиболее ранний бетон, обнаруженный археологами, можно отнести к 5600 г. до н.э. Он был найден на берегу Дуная в поселке Лапински Вир (Югославия) в одной из хижин древнего поселения каменного века, где из него был сделан пол толщиной 25 см. Из бетона построены галерей египетского лабиринта (3600 лет до н. э.), часть Великой Китайской стены (III век до н.э.), ряд сооружений на территории Индии, Древнего Рима и в других местах.

Массовое использование бетона и железобетона для строительства началось только во второй половине XIX в., после получения и организации промышленного выпуска портландцемента, ставшего основным вяжущем веществом для бетонных и железобетонных конструкций. Вначале бетон использовался для возведения монолитных конструкций и сооружений. Применялись жесткие и малоподвижные бетонные смеси, уплотнявшиеся трамбованием. С появлением железобетона, армированного каркасами, связанными из стальных стержней, начинают применять более подвижные и даже литые бетонные смеси, чтобы обеспечить их надлежащее распределение и уплотнение в бетонируемой конструкции. Однако применение подобных смесей затрудняло получение бетона высокой прочности, требовало повышенного расхода цемента. Поэтому большим достижением явилось появление в 30-х годах способа уплотнения бетонной смеси вибрированием, что позволило обеспечить хорошее уплотнение малоподвижных и жестких бетонных смесей, снизить расход цемента в бетоне, повысить его прочность и долговечность. В эти же годы был предложен способ предварительного напряжения арматуры в бетоне, способствовавший снижению расхода арматуры в железобетонных конструкциях, повышению их долговечности и трещиностойкости.

Кольца широко применяют для трубопроводов ливневой, хозяйственной, бытовой и промышленной канализации, дренажных, ирригационных и других сетей водопроводов. Одним из наиболее прогрессивных способов производства колец является способ вертикального виброуплатнения.

Трубчатые железобетонные изделия, применяемые для инженерных сетей (трубы, опоры ЛЭП, кольца колодцев и т.д.) изготавливают на специализированных установках с применением различных способов уплотнения бетонной смеси.