4.4 Краткое описание техпроцесса.

Задачей данного технологического процесса является измерение многофазного потока, состоящего из нефти, воды и газа. Процесс представляет собой научные испытания и наблюдения, ведение статистики во время экспериментов.

1. Подготовленная нефть, вода и газоконденсат загоняется в систему с помощью насосов и проходит предварительную очистку с помощью фильтров. Таким же образом проходит очистку вода Газ подаётся в систему под давлением с помощью компрессора . Каждая среда подаётся по отдельным трубам через регулируемые вентили и измерительный блок, состоящий из датчика температуры, давления и расхода .Далее нефть поступает в смеситель, где смешивается с другими фракциями.

2. В смесителе происходит перемешивание трёх фаз газожидкостного потока. За счёт этого процесса мы достигаем изменения давления в системе, подстраиваем нашу смесь к параметрам измеряемой. В смесителе измеряется две величины - давление и минимальный уровень. Давление должно быть в пределах нормы, чтобы контролировать нагнетание. Уровень контролируется для того, чтобы вовремя подать сигнал на насосы и прекратить подачу жидкости, затем слить остатки жидкости из смесителя.

3. В теплообменнике происходит изменение термобарических условий с помощью регуляторов температуры. Нагрев смеси происходит в соответствии с заданными условиями эксперимента. При увеличении температуры - увеличивается давление, поэтому две эти физические величины тесно связаны и изменение одной создаёт изменение другой. Также предусмотрен контроль давления и температуры датчиками, а также сигнализация превышения параметров температуры и давления.

4. Далее смесь проходит в многофазный расходомер, в котором регистрируется параметры температуры и давления, которые нам так важны. После этого смесь попадает в отстойник, где в течении нескольких часов распределяется на отдельные среды по плотностям. В отстойнике находится датчик уровня, который фиксирует аналоговый сигнал изменения уровня через изменение давления. Также фиксируется превышение допустимого уровня жидкости с помощью дискретного датчика.

5. После этого газ выпускается через верхний трубопровод и вентиль. Вода и отстоявшаяся нефть идут по разным трубам через регулируемые вентили и дожимные насосы и и фильтры, обратно в систему для повторного эксперимента.

4.5 Описание нескольких пунктов вредных и опасных факторов, применительно к данной установке:

Для теплоэнергетических производственных процессов и отдельных работ, выполняемых на теплосиловом оборудовании, характерны следующие вредные производственные факторы: пожароопасность и взрывоопасность; опасность розлива нефтепродуктов, вредное воздействие на человека нефтепродуктов, токсичных газов; шум и вибрация; опасность поражения электрическим током; недостаточная освещенность рабочих мест.

4.5.1.Опасные производственные факторы.

В ходе данного процесса , как писалось ранее, можно выявить следующие опасные факторы:

1. Пожароопасность и взрывоопасность;

2. Опасность розлива нефтепродуктов, вредное воздействие на человека нефтепродуктов, токсичных газов и тепла;

3. Опасность поражения электрическим током;

4. Недостаточная освещённость помещения

5. Высокий уровень шума