3.4 Формование пленочного рукава

После выхода из головки полимерный рукав подвергается одновременной вытяжке в продольном направлении.

При прохождении через прижимные валки верхнее отверстие рукава закрывается. Рукав раздувается с помощью подаваемого под давлением воздуха. В замкнутом объеме рукава сохраняется постоянное количество воздуха, чем обеспечиваются стабильные размеры (толщина стенки и диаметр рукава). Существенное расширение рукава возможно, пока полимерный материал расплавлен.

Выдавливаемый из головки прозрачный рукав на некотором расстоянии от нее мутнеет. Момент затвердевания расплава фиксируется появлением характерной границы помутнения рукава, так называемой лини кристаллизации, выше которой дальнейший раздув рукава не происходит, и рукав сохраняет свою цилиндрическую форму.

От формы рукава во многом зависит качество полученной пленки. Изменяя скорость вытяжки, температуру и интенсивность охлаждения рукава, можно получить рукава разных форм (рисунок):

Типичные формы рукавов пленки

а-г – пояснены в тексте.

Форма а соответствует высокому расположению линии кристаллизации Н, что приводит к недостаточному охлаждению деформируемого рукава. В результате пленка вначале растягивается в длину, а затем в ширину. Это приводит к частичной переориентации макромолекул.

Форма б соответствует нормальной величине Н при хорошей интенсивности охлаждения. Продольная и поперечная ориентация при вытяжке и раздуве осуществляется почти одновременно. Пленка получается равнопрочной и равнотолщинной.

Форма в соответствует резкому интенсивному охлаждению рукава, линия Н мала. Пленка имеет преимущественно поперечную ориентацию.

Форма г соответствует неравномерному обдуву пленки охлаждающим воздухом по периметру. Пленка разнотолщинная, рукав несимметричен.

Таким образом, так как стретч-пленка должна быть ориентированной в продольном и поперечном направлении, то при подборе скорости вытяжки, температуры и интенсивности охлаждения рукава, надо стремиться к виду рукава, описываемого в пункте б (рисунок 8). В зависимости от толщины пленки, значение Н колеблется в пределах 0,3–2 см. Чем толще пленка, тем больше Н и наоборот.

3.5 Охлаждение пленки

Охлаждение пленки происходит в основном за счет обдува рукава потоком воздуха из охлаждающего устройства (рисунок)

Рисунок 9 – Схема раздува рукавной заготовки

Для обдува используются вентиляторы или воздуходувки, соединенные шлангами с обдувочным кольцом. Для обеспечения равномерного распределения воздуха по периметру рукава кольцо имеет внутри лабиринтные каналы. Существует две различные конфигурации обдувочного кольца – с одним или несколькими воздушными потоками (рисунок):

Рисунок 10 – Обдувочное кольцо для охлаждения пленки с одним (а) и несколькими (б) воздушными потоками:

1-нижний диск; 2 – штуцер; 3 – верхний диск; 4 – пленочный рукав.

Обдувочное кольцо с несколькими воздушными потоками хоть и является более дорогостоящей оснасткой, однако обеспечивает более равномерное охлаждение, а соответственно равнотолщинность и равнопрочность рукава.

После охлаждения пленка поступает к складывающим щекам (рисунок), которые служат для складывания рукава, когда он выходит на приемные валки для конечного уплощения.

Устройство складывания рукава

Крайне важно выставить тянущие валки (щеки), так как при непараллельных валках на пленке образуются гофры.