3 Технологическая схема производства стретч-пленки методом экструзии с раздувом

Технологическая схема установки для производства рукавной пленки показана на рисунке

Технологическая схема установки для производства рукавной пленки

1 – пневмозагрузчик; 2 – бункер; 3 – экструдер; 4 – формующая головка с адаптером; 5 – кольцовоздушного охлаждения; 6 – кольцевой бандаж; 7 – рукав; 8 – складывающиеся щеки; 9 – тянущее устройство; 10 – полотнопленки; 11 – промежуточные валы; 12 – режущее устройство; 13 – узел намотки пленок

Подсушенные гранулы с помощью пневмоустройства 1 попадают в бункер 2 экструдера 3. Под действием силы тяжести гранулы продвигаются вниз и заполняют межвитковое пространство шнека в зоне питания. Вращающийся шнек продвигает полимер внутрь цилиндра в последующие зоны и в формующую кольцевую головку 4. В головке расплав рассекается дорном, приобретая на выходе форму рукава 7.

Охлаждение поступающим из щели кольца воздушного охлаждения 5 воздухом придает материалу устойчивость. Момент затвердения расплава, а для кристаллизирующегося полимера – кристаллизации фиксируется появлением характерной границы помутнения рукава, так называемой линии кристаллизации. До этой линии экструдат-рукав растягивается по длине тянущими валами 9, а по диаметру раздувается воздухом, находящимся внутри рукава.

Раздув рукавной заготовки обеспечивается подачей воздуха через специальный канал, соединенный с ресивером и компрессором. Воздух подается периодически по мере его утечек при возникновении в рукаве разрывов (например, при попадании инородных включений в экструдат), а также через неплотно прилегающие друг к другу слои пленки в зазоре между тянущими валками (в случае существенной разнотолщинности пленки).

После линии кристаллизации вытянутая в двух либо в одном направлении пленка 10 продолжает охлаждаться за счет воздуха окружающей среды. Затем пленку постепенно складывают расходящиеся под некоторым углом щеки 8, которые выравнивают длину пути различных участков по периметру рукава и предотвращают появление поперечных складок.

Движение и вытяжка пленки осуществляется плотно прижатой к ней парой промежуточных валов 11, один из которых обрезинен. Далее рукав в сложенном виде либо разрезается по бокам ножами 12 и наматывается двойным слоем на одну бобину.

3.1 Входной контроль сырья

Свойства полимерного сырья регламентируются соответствующими стандартами или технологическими условиями. Каждую партию производитель сопровождает сертификатом, где указаны основные показатели полимерного материала. Входной контроль производиться не всегда, но в ряде случаев возникает необходимость в его проведении. К таким случаям относится, например, возникновение технологических проблем в процессе производства изделий и их неудовлетворительное качество.

Поступающие на переработку полимерные материалы подвергают входному контролю в соответствии с требованиями соответствующих ГОСТо, ОСТов, ТУ и т.д.

Наиболее часто возникает необходимость в проверке на соответствие стандартам таких характеристик, как показатель текучести расплава, влагосодержание и объемные показатели.

Объемные показатели представляют собой совокупность свойств сырья, характеризующих размеры и форму частиц полимера, их количество и распределение в партии, молекулярную массу. Применительно к пластмассам принято считать частицы менее 2 мм порошком, от 2 до 6 – гранулами. Использование последних предпочтительнее, поскольку в этом случае облегчается транспортировка и дозирование, а также улучшаются условия работы персонала цеха: меньше пыли, чем от порошка, их проще дозировать и т.д.

Повышенное содержание влаги в материале и выделение летучих веществ в процессе нагревания полимера оказывают отрицательное воздействие на перерабатываемость и качество продукции. Под влажностью понимают содержание свободной влаги в полимере, выраженное в процентах к его массе. Содержание влаги в полимерном сырье регламентируется ГОСТ 5689–95, для порошкообразного ПВХ-ГОСТ 14043–94.

Показатель текучести расплава (ПТР) характеризует скорость течения расплавленного термопласта через капилляр стандартных размеров при заданных температуре и давлении. ПТР выражается в граммах полимера, выдавливаемого в течение стандартного времени полимера. Чем больше значение ПТР, тем выше текучесть полимера. Условия определения ПР полимеров регламентируются ГОСТом 16645.