- •(Переписати на листи з рамками, малюнки і схеми можна вирізати і вклеїти в листи) Вступ
- •Вибір двигуна і кінематичний розрахунок
- •1.6. Обчислюємо обертальний момент на швидкохідному валу редуктора:
- •2. Вибір марки матеріалу. Призначення хіміко-термічної обробки зубів, визначення допустимих напружень
- •3. Визначення параметрів передачі
- •Обчислення колової швидкості і сил, які діють у зачеплені
- •Перевірний розрахунок на контактну і згинальну витривалість зубів
- •Орієнтовний розрахунок валів. Конструктивні розміри зубчастої пари
- •7. Конструктивні розміри елементів корпуса і кришки редуктора
- •Конструктивні розміри валів, підшипникових вузлів і компонуванні редуктора
- •Перевірка міцності вала
- •Підбирання шпонок і перевірний розрахунок шпонкових з’єднань
- •Добирання підшипників
- •Мащення зубчатих коліс
- •Використана література
Вибір двигуна і кінематичний розрахунок
1.1. Креслимо кінематичну схему проектного редуктора
1.2. Визначаємо ККД двигуна.
Приймаємо орієнтовно для однієї пари підшипників η1=0,99 і однієї пари зубчатих коліс η2=0,98
1.3 Визначаємо необхідну потужність електродвигуна:
1.4. Вибираємо електродвигун.
За таблицею 61 [1] приймаємо асинхронний двигун з підвищеним пусковим моментом типу 4АР160S6СУ1, для якого nе=1000хв-1;Ре=11кВт
1.5.Визначаємо передаточне відношення редуктора:
1.6. Обчислюємо обертальний момент на швидкохідному валу редуктора:
2. Вибір марки матеріалу. Призначення хіміко-термічної обробки зубів, визначення допустимих напружень
Використовуючи табл.. П21 і П28 [1], призначаємо для для виготовлення коліс Сталь 45 з термічною обробкою: нормалізація − для колеса і поліпшення для шестерні.
Допустимі напруження на згинальну витривалість зубів.
За таблицею П28 [1] для Сталі 45, нормалізація, Нв= 180-200
τ окр=420 МПа, Nно=107, τ оFр=155 МПа для нереверсивної передачі, NFо=4×106 для колеса поліпшення, Нв= 240-280
τ окр=600 МПа, Nно=1,5×107, τ оFр=195 МПа для нереверсивної передачі, NFо=4×106 для шестерні
Призначаємо ресурс передачі tгод.≥104год.
Знаходимо кількість циклів зміни напружень:
NНЕ= NFЕ=60×tгод. N2≥60×104×300=18×107
Оскільки NНЕ> NНО, NFЕ> NFо ,то kHL=1; kHL=1
Таким чином:
для колеса τ 11кр= τ окр× kHL =420×1=420 МПа
τ 11Fр= τ оFр× kFL =155×1=155 МПа
для шестерні τ 11кр= τ окр× kHL =600×1=600 МПа
τ 11Fр= τ оFр× kFL =155×1=155 Мпа
3. Визначення параметрів передачі
3.1. Знаходимо значення відповідних коефіцієнтів і визначаємо між осьову відстань
kа=4300 для стальних косозубих коліс [1,табл.. П22]
Приймаємо коефіцієнт ширини коліс ψва=0,4
Тоді ψld=0,5× ψва(и+1)= 0,5× 0,4(4,83+1)=1,166
За таблицею [1,табл.. П25] knβ≈1,05, kFβ≈1,1, km=1,12, k=1
Приймаємо Z1=25 і УF=3,9 – таблиця [1,табл.. П27]
За ГОСТ 2185-66 α=180 мм.
3.2. Визначаємо нормальний модуль:
за ГОСТ 9563-60 mn=2мм.
3.3. Призначаємо кут нахилу лінії зуба β і знаходимо кількість зубів шестерні і колеса
Приймаємо β=15о
Приймаємо Z1=29
Тоді Z2=u× Z1=4,83×29=140,07
Приймаємо Z2=140.
3.4. Уточнюємо передаточне число,частоту обертання, кутову швидкість тихохідного вала і кут нахилу лінії зуба:
β=19о54І
3.5. Визначаємо розмір колового модуля:
3.6. 3находимо діаметри:
d1=mt×Z1=2, 1269×29=61, 68 мм
d а1=d1+2×mn=61,68+2×2=65,68 мм
d F1=d1−2,5×mn=61,68−2,5×2=56,68 мм
d2=mt×Z2=2, 1269×140=298, 32 мм
d а2=d2+2×mn=298,32 +2×2=302,32 мм
d F2=d2−2,5×mn=298,32 −2,5×2=293,32 мм
3.7. Уточнюємо міжосьову відстань:
.
3.8. Визначаємо ширину вінця зубчатих коліс:
b=ψва×αω=0, 4×180=72мм
Приймаємо b1=72мм для колеса
B2=75мм для шестерні.
Обчислення колової швидкості і сил, які діють у зачеплені
Колова швидкість дорівнює:
За таблицею 2 приймаємо 8-й ступінь точності, υ>4м/с
Обчислюємо сили, які діють у зачеплені:
колова
сила
;
осьова сила Fа= Ft×tdβ=4,05×103×0,3620=1480 Н;
радіальна
сила
.
