1. СВОЙСТВА, СТРОЕНИЯ И СОСТАВ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Свойства определяют область их применения

1) Физические св-ва:

весовые характеристики, плотность, проницаемость для различного рода сред;

способность материала сопротивляться агр. возд. внешней эксплуатационной среды,что характеризует стойкость материала, обусловливающую в конечном итоге сохранность строительных конструкций.

2) Химические свойства:

Оцениваются показ. стойкости материала при действии кислот, щелочей, р-ов солей.

3) Механические свойства:

Способность материала сопрот. любому внешнему воздействию с приложением силы.

4) Технологические свойства:

Способность материала подвергаться обработке при изготовлении из него изделий.( сжатие, растяжение, удар, вдавливание в него постороннего тела)

Совокупность этих свойств определяют структуру материала.

2. Структура изучается на 3-х уровнях:

Уровни структуры
Макроструктура (стр. можно разглядеть невор.глазом кроме горных пород)	Микроструктура ( с помощью лупы, микроскопа)	Внутреннее строение(изучается на молекулярно-ионном уровне).
Конгломератная когда зерна прочно соединены между собой, (самое изв.-бетон) Ячеистая структура характеризуется наличием макро- и микропор, свойственных газо- и пенобетонам, ячеистым пластмассам, некоторым керамическим материалам. мелкопористая(керам. материалы, использ. в качестве теплоизоляторов) волокнистая(древесина, минер.ваты,войлок) слоистая( рулонные-линолеум, рубероид, листовые-фанера, плитные-стены в коттеджах) рыхло-зернистая (порошкообразная)-песок, щебень, бут, керамзит, известь,цемент)	1. аморфная- неустойчивая и может перейти в кристаллическую, 2. кристаллическая - явл. Всегда устойчивой, св-ва по разным направлениям не меняются. состоит в том, что кристаллические вещества при нагревании имеют определенную температуру плавления (при постоянном давлении), а аморфные размягчаются и постепенно переходят в жидкое состояние.	Определяет: прочность твердость теплопроводность и тд

3. Состав строительных материалов

Состав
1. Химический	2. Минеральный	3. Фазовый
органические (древесные, битум, пластмассы и т. п.), минеральные (бетон, цемент, кирпич, природный камень и т. п.) металлы (сталь, чугун, алюминий). Все органические материалы горючи, а минеральные — огнестойки; металлы хорошо проводят электричество и теплоту. Химический состав позволяет судить и о других технических характеристиках (биостойкости, прочпоста и т. д.). Химический состав некоторых материалов (неорганические вяжущие вещества, каменные материалы) часто выражают количеством содержащихся в них оксидов.	Показывает, какие минералы и в каком количестве сод-ся в данном материале. способность неорганических вяжущих веществ твердеть и сохранять прочность в водной среде, обусловлена присутствием в них минералов силикатов, алюминатов, ферритов кальция,	Фазовыйсостав - совокупность гомогенных частей системы, однородных по свойствам и по физ. строению. При характеристике фазового состава материала выделяют: твердые вещества, образующие стенки пор («каркас» материала), и поры, заполненные воздухом и водой. Фазовый состав материала и фазовые переходы воды в его порах оказывают влияние на все свойства и поведение материала при эксплуатации.
SiO и CaO встр.чаще всего, как примесь исп-ся MgO Амфотерные: Al2O3, Fe2O3, R2O.

2. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ: ВИДЫ ПЛОТНОСТИ, ПУСТОТНОСТЬ, ПОРИСТОСТЬ, УДЕЛЬНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ. РАСЧЕТ И СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ.

1. Плотность

Виды плотности
1. Истинная ρ0 = m/V [кг/м3]	2. Средняя ρ = m/V	3. Насыпная ϒн = m/V
= постоянная характеристика (физическая константа), которая не может быть изменена, как средняя плотность материала, без изменения его химического состава или молекулярной структуры. В этом заключается существенное отличие истинной плотности от средней.	= называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и содержащейся в них влагой. Средняя плотность пористого материала, как правило, меньше истинной	= отношение массы материала в насыпном состоянии к его объему. Насыпную плотность определяют для сыпучих материалов (песка, щебня, цемента и т. п.). В ее величине отражается влияние не только пор в каждом зерне (или куске), но и межзерновых пустот в рыхлонасыпанном объеме материала

2. Пустотность –отношение суммарного объема пустот в рыхлом материале ко всему объему, занимаемому этим материалом. Для численного выражения пустотности необходимо знать плотность и насыпную плотность материала

1)образ. между зернами рыхлонасыпного материала , или 2)конструктивно заложенных в некоторых изделиях.

3. Пористость – это степень заполнения объема порами. От пористости материалов зависят средняя плотность, водопоглощение, прочность, теплопроводность, морозостойкость и другие свойства.

,  где:  — истинная плотность материала образца, кг/м³

Существует 3 вида пористости:

1. Открытая пористость. Открытые поры- это поры,имеющие связь с окружающей средой.

2. Закрытая пористость. Закрытые поры- это поры, не имеющие связи с окружающей средой.

3. Общая пористость – сумма открытой и закрытой : Поткр+ Пзакр= П

Пробить стенку между открытой и закрытой порами ртутью! Прибор- ртутный поромер

4. Удельная поверхность

Называется суммарная поверхность частиц или поровых каналов, содержащихся в единице объема образца.

2 способа определения :1) мокрое просеивание(сито под струю воды) 2) кювета с промокашкой.

S_уд = [см2/г], где

S1- пов-ть, которую может накрыть 1 адсорбированная молекула воды ( =10,6*10^-16 )

N_A- число Авогадро m1- масса абсорбированного водяного пара m2- молекулярная масса абсорбированного водяного пара. Этой формулой никто не пользуется!

3. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ: ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ (ОБЕ ФОРМУЛИРОВКИ), ГИГРОСКОПИЧНОСТЬ, ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ, ВЛАГООТДАЧА.

1. Водопроницаемость . 2 вида:

1)способность материала поглощать воду при увлажнении и отдавать ее при усушении.

2) способность материала пропускать воду под давлением(дамбы,плотины,причалы,фунд.)

2 пути поглощения:

1) пар(тогда 2.Гигроскопичность-способность материала поглощать водяной пар из воздуха и удерживать его вследствие конденсации).Зависит от: T воздуха, отн.влаж.окр.среды, кол-ва и размеров пор и от природы вещ-ва. 2) вода

Материалы с одинаковой пористостью, но имеющие более мелкие поры, являются более гигроскопичными, чем крупнопористые.

Строительные материалы по своей водонепроницаемости характеризуются марками W2; W4; W8; W10; W12.

Гидрофильные вещества- это в-ва, которые хорошо впитывают влагу.

Гидрофобные- материалы, которые отталкивают воду(битум,стекло, Ме)

3. Водопоглощение - способность впитывать и удерживать воду:

1) по массе :  Wm = ( m2 – m1 ) / m1 • 100% (д.б. меньше откр. пористости материала)

2) по объему : Wv = ( m2 – m1 ) / V • 100%

Зависит от: обьема, вида и размера пор, гидрофильный или не гидрофильный материал.

Дерево набухает --> меняются m, p, V, цвет. Поэтому вводим К_разм. : Краз= Rнас/ Rсух,

где Rнас- предел прочности на сжатие в насыщ.водой состоянии , Rсух- в сухом .

Характеризует водостойкость материала( у глины=0, у стекла=1)

4. Влагоотдача— это способность материала терять находящуюся в его порах влагу.

Скорость влагоотдачи зависит от:

• разности м-ду влажностью материала и отн.влажностью воздуха. Чем > разница,тем быстрее материал отдает воду;

• от свойств самого материала.

4. Физические свойства материалов: воздухостойкость, морозостойкость, теплопроводность, термическое сопротивление, теплоемкость

1. Воздухостойкость – это способность материала длительное время выдерживать многократные систем.увлажнения и высушивания без значительных деформаций и потерь механ. Прочности и изменений физического состояния стройматериала

2.Морозостойкость- способность насыщенного водой материала выдерживать многократные попеременные замораживания, оттаивания без признаков нарушения и значит.потери прочности. Показатель морозостойкости строительных материалов обозначаются символами F100; F25; F50.. F500, где цифрами показано число циклов замораживания и оттаивания.F5- это кол-во испытаний, один цикл испытания= 3-5 лет.

Морозостойкий, если ∆прочности <= 15%, ∆m <=5%

Но испытания проходят долго-> заменить воду на вещ-во, которое при сушке будет увел. при объеме( водный р-р сернокислого Na). При этом 1 цикл=5-20 лет службы.

3. Теплопроводность- свойство материала пропускать тепло через толщину.

Оценивают кол-вом тепла, проходящего через материал площадью 1м2 толщиной 1м за 1 час, при этом ∆t= 1ᵒC. Важнейшее свойство теплоизоляционных материалов!

Зависит от: Природы материала Его структуры Степени пористости Характера пор Влажности Средней t, при которой происходит передача тепла.

4. Термическое сопротивление слоя материала

Способность слоя препятствовать распространению теплового движения молекул.

Учитывается у тех материалов,которые используются для фасадных стен дома.

R= , где S- толщина слоя, лямбда- теплопроводность

5. Теплоемкость- способность материала поглощать тепло. Дж/(кг·К)

5. Физические свойства материалов: огнестойкость, огнеупорность, термическая стойкость, термическое сопротивление.

1. Огнестойкость- способность материала выдерживать действие высоких температур без потери несущей способности.

Материалы бывают:

• Огнеупорные(несгораемые)- не теряют св-ва при действий открытого источника огня.

• Трудносгораемые- могут гореть, если есть постоянный доступ открытого огня.

• Сгораемые

Огнеупорность строительных материалов – это способность материала не терять своих основных качеств (не деформироваться, не расплавляться, не трескаться и т.п.) при длительном воздействии высоких температур. По своей огнеупорности строительные материалы делятся на легкоплавкие, тугоплавкие (до 1580°C), огнеупорные (выше 1580 °C).

3. Термическая стойкость- способность выдерживать определенное кол-во циклов резких тепловых изменений без разрушений. Зависит от ТКЛР(темп.коэф.лин.расширения материала). Чем меньше эти коэффициенты и выше однородность материала, тем выше и его термическая стойкость, т. е. большое количество циклов резких смен температуры он может выдержать. Так, каменные материалы из мономинеральных горных пород (мрамор) более термостойки, чем породы, сложенные из нескольких минералов (например, гранит).Самые нестойкие- стекло и гранит.

4. Термическое сопротивление слоя материала

Способность слоя препятствовать распространению теплового движения молекул.

Учитывается у тех материалов, которые используются для фасадных стен дома.

R= , где S- толщина слоя, лямбда- теплопроводность

6. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ: ХИМИЧЕСКАЯ СТОЙКОСТЬ, ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, СТАРЕНИЕ.

Характеризуют способность материала сопротивляться агр. возд. внешней эксплуатационной среды.

1. Химическая стойкость- способность материала сопротивляться воздействию кислот,щелочей,растворов,солей. способность противостоять химическим реакциям, приводящим к потере основных качеств материала.

Подвергаются санитарно-техн. изделия, очистные сооружения, конюшни, коровники. Не способны сопротивляться действию даже слабых кислот карбонатные каменные материалы: известняк, мрамор, даломит. Наиболее стойкими по отношению к действию кислот и щелочей являются керамические материалы.

2. Долговечность- способность материала сопротивляться комплексному д-ю атмосферных и других факторов в условиях эксплуатации. На долговечность строительного сооруже­ния непосредственное влияние имеют изменение температуры и влажности, действие различных газов, находящихся в воздухе, или растворов солей, находящихся в воде, совместное действие воды и мороза, солнечных лучей и т. п.

3. Старение- процесс постепенного изменения(ухудшения) свойств материала в процессе эксплуатации, медленное самопроизвольное необратимое изменение свойств материалов. Старение происходит под действием теплового движения молекул и атомов, светового и иного излучения, механических воздействий, гравитационных и магнитных полей и других факторов.

7. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА: ПРОЧНОСТЬ, ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ, ТВЕРДОСТЬ. СПОСОБЫ ИЗМЕРЕНИЯ И РАСЧЕТЫ.

Способность материала сопрот. любому внешнему воздействию с приложением силы.

1. Прочность - св-во материала сопротивляться разрушению под д-ем напряжения, возникающего при нагрузке. 2. Предел прочности- это напряжение, соответствующее нагрузке при разрушении стандартного образца: R= [МПа] Предел прочности различных строительных материалов колеблется от 0,5 до 1000 МПа и более.

Образцы для измерений:

1) Куб (бетон: 15*15*15, 10*10*10; горн.порода: 5*5*5 , 20*20*20) : R=

2) Цилиндр (бетон: d=15, h=30; прир.камни: d=h=5,10.15): : R=

3) Призма (бетон или древесину)

4) Составные образцы (кирпич) формула та же,что и у куба.

5) Половинки образцов призм (определение прочности вяж.вещества, 4*4*16) : R=

6) Испытания на дробимость( Др= )

Виды деформаций: В зданиях и сооружениях материалы испытывают сжатие, растяжение, изгиб, сдвиг, кручение, истирание, а также совокупность этих нагрузок.

1. Сжатие (призмы и цилинды меньше сопр. сжатию,чем куб; низкие призмы больше сопр. сжатию,чем кубы. тк возникают силы трения,удерж.образец от расширения)

2. Изгиб, предел прочности: : R= Испытываются растворы, кирпич.

3. Растяжение (стальная арматура- стержни по 10 см ,бетоны).

3. Твердость- способность материала сопротивляться проникновению в него другого более твердого материала. Твердость и прочность не связаны!

Оценивают по Шкале Мооса(тальк, гипс, кальцит, флюорит, апатит, ортоклаз, кварц, топаз, корунд, алмаз) Твердость металла, бетона, пластмасс определяют вдавливанием в испытуемый образец под определен­ной нагрузкой и в течение определенного времени стандартного стального шарика. За характеристику твердости в этом случае принимают отношение нагрузки к площади отпечатка. От твердости материала зависит его истираемость.

8. Механические свойства: истираемость, износ, сопротивление удару, деформация, упругость, пластичность.

1. Истираемость – характеризуется потерей нервоначальной массы, отнесенной к 1м2 площади истирания. Подвеграются : лестничные пролеты, брусчатка, плиты, тротуарная плитка, линолеум.

2. Износ- разрушение материала при совместном действии истирания и удара. Износ определяют лабораторным путем в барабане со стальными шарами или без них.

Все материалы, идущие на дорожное строительство, а также материалы для балластов ЖД путей.

4. Сопротивление удару- это способность материалов противостоять действию ударных нагрузок. Для испытания материалов на удар применяют специальные приборы — копры. Суммарная работа нескольких сбрасываний, затраченная на разрушение образца, в кГ • м, отнесенная к единице объема материала в CMS, характеризует сопротивление материала удару в кГ • м/см3.

5. Деформация — изменение объема или формы твердого или пластичного тела после снятия нагрузки без изменения массы.

Бывает: упругая(форма восст-ся), пластичная( форма не восст-ся).

6. Упругость- св-во материала восстанавливать форму и размеры после снятия нагрузки.

Предел упругости— это то наибольшее напряжение при различных видах деформации материала, при котором еще не обнаруживается их остаточная (пластическая) деформация.

7. Пластичность- св-во материала изменять свою форму под нагрузкой без появления трещин и сохранять эту форму после снятия нагрузки. Пластилин, мастики

Материалы

хрупкие пластичные

разрушаются внезапно без значительной (битумы, дерево, глиняное

тесто и др.)

деформации(сталь,чугун,камень,бетон)

Для хрупких материалов очень характерна значительная разница между пределами прочности при сжатии и растяжении. Хрупкие материалы плохо сопротивляются удару.

Пластичность и хрупкость материалов могут существенно изменяться в зависимости от таких факторов, как влажность, температура, скорость нарастания действующей нагрузки.

9. Понятие горной породы и минерала. Классификация горных пород.

1. Горная порода- это минеральная масса более или менее постоянного состава, сост. из 1 или нескольких минералов и образовавшиеся в определённых геологических условиях внутри Земли, или на её поверхности.

2. Минерал- это природное тело, однородное по хим.составу и хим.сво йствам

Продукт физ-хим процессов,происходящих в земной коре.

3. Классифкация

Магматические	Осадочные	Метаморфические
горные породы, образованные в ходе остывания и затвердевания магмы или накопления и слеживания вулканических выбросов. Исходная магма залегает в земной коре и верхней мантии на различных глубинах.	это породы, образовавшиеся в результате разрушения других пород или из остатков жизнедеятельности организмов. При осаждении вещ-ва из какой-либо среды(обычно из воды)	образованные в толще земной коры при изменении осад.или магмат. Пород под действием температуры, давления,флюидов
Интрузивные: Глубинные (под зн.давл-ем; кристаллизация минералов; прочные.морозост,массивные)- Гранит, сиенит,габбро	Хемогенные(осажд.минер. в-в из водных р-ров с послед.уплот.и цемент.) Образуются в результате осаждения растворенных в воде минеральных частиц. Классификация данной категории производится на основании минерального состава пород. Гипс,ангидриды,известняки,доломит,магнезит)	В зависимости от текстуры и структуры метаморфические породы делятся на сланцеватые или полосчатые и массивные или плотного строения. К сланцеватым породам относятся гнейсы, слюдяные сланцы, филлиты, хлоритовые, тальковые, роговообманковые сланцы и др. К массивным, или плотным породам относятся серпентинит (змеевик), грейзены, скарн, роговики, мраморы, кварциты.
Эффузивные: Излившиеся (обр.на пов-ти без давления; порфировое строение;схожи с глуб, но менее прочные,плотные, больше пористость,теплопров.) Порфир, базальт, диабаз	Органогенные( отолож. остатки водорослей и животных с посл.уполотн. и цементацией) Известняк,диотомит,трепел,опока	-Видоизмененные осадочные(мрамор и кварцит) - Видоизмененные магматические( гнейсы)
	Механические(обломочные)( отлож.или накопл.рыхлых продуктов при распаде горных пород) -рыхлые(песок,гравий,глина) -сцемент. (конгломерат,брекчия,песчаник,яшма)

10. Породообразующие минералы- минералы, входящие в качестве постоянных существенных компонентов в состав горных пород. Для каждой группы пород — магматических, метаморфических и осадочных — характерны свои ассоциации породообразующих минералов.

• для магматических пород характерны: кварц, полевые шпаты, слюды и др.

• для осадочных пород характерны: кальцит, доломит, глинистые минералы и др.

• для метаморфических пород характерны: кварц, полевые шпаты, хлориты, пироксены, амфиболы, гранат, слюды и др.

1. Кварц (SiO2) Его кристаллы имеют форму шестигранных призм с шестигранными же пирамидами на концах (основаниях).

Самый распространенный минерал в земной коре

твердость 7, ρ=2650, высокая атм.стойкость, предел прочности при сжатии до 200 МПа, высокую химическую стойкость - его разрушает только фтористоводородная и горячая фосфорная кислоты. Характерным свойством кристаллического кварца является способность вступать в химическое взаимодействие с известью при температуре 150-200 °С в среде насыщенного пара в автоклавах. Используя это свойство, получают силикатные материалы.

Прозрачная разновидность- горный хрусталь: Si +Al

Коричневый- раухтопаз, черный- морион, сини-аметист, желтый- цитрин.

Слагает гранит, диабаз.

2. Полевые шпаты- распространенные минералы в магматических породах. Главными разновидностями полевых шпатов являются ортоклаз и плагиоклаз. Ортоклазы K2O*Al2O3*6SiO2 – прямо-раскалывающийся, твердость: 6-6,5; плотность: 2,57 г/см3 плавится при 1170 0 С. Плагиоклазы: -косо-раскалывающиеся например: альбит Na2O*Al2O3*6SiO2. У полевых шпатов плотность 2,5 – 2,7, температура плавления = 1200-1600 град, предел прочности при сжатии = 120-170 МПа, при выветривании из полевых шпатов получается группа алюмосиликатов (глина).

3. Группа алюмосиликатов (слюда, полевые шпаты): Слюды -минералы с совершенной спайностью в одном направлении, способны расщепляться на тончайшие упругие пластинки. По химическому составу они представляют собой водные алюмосиликаты сложного состава. Наиболее часто в составе горных пород присутствуют две разновидности слюды — мусковит (светлая алюминиевая слюда) и биотит (железисто-магнезиальная слюда темного цвета). Плотность слюд 2760-3200 кг/м3, твердость 2...3, стойкость биотита меньше, чем мусковита. Присутствие слюд в горных породах понижает прочность и стойкость породы, затрудняет ее шлифовку и полировку.

4 . Группа глинистых минералов

каолинит, гидрослюды, монтмориллонит).

Каолинит (Аl2О3*2SiO2*2H2О) — водный силикат алюминия, образуется при выветривании полевых шпатов и слюд. Цвет каолинита без примесей — белый, плотность – 2600 кг/м3, твердость -1. Каолинит и другие водные алюмосиликаты являются основными в глинах, они часто встречаются в виде примесей в известняках, песчаниках, гипсовых и других осадочных породах. Наличие этих примесей понижает водо- и морозостойкость пород.

Гидрослюды образуются при разложении слюд и других силикатов, используют в строительстве как пористые заполнители.

Монтмориллонит образуется в условиях щелочной среды и выветривании, слагает различные виды глин, служит цементирующим материалом в песчаниках. Примеси глинистых минералов резко понижает водостойкость и морозостойкость

4. Группа сульфатов (гипс, ангидрит): Гипс (CaSO4-2H2O) — минерал кристаллического строения, его кристаллы имеют зернистое, пластинчатое, игольчатое, волокнистое строение. Он белого цвета. Плотность гипса 2300 кг/м3, твердость 2, сравнительно легко растворяется в воде, используют в производстве вяжущих веществ.

Ангидрит (CaSO4) - безводная разновидность гипса. Плотность ангидрита 2900-3000 кг/м3, твердость З...3,5. Иногда применяют как облицовочный материал для внутренних отделок зданий.

5.Группа карбонатов (кальцит, доломит, магнезит): Кальцит (СаСО3) имеет плотность 2700 кг/м3, твердость 3. Кальцит растворяется в кислотах, в обычной воде - мало. Это распространенный минерал, слагающий различные виды известняков. Окраска белая, серая, иногда он прозрачен. Магнезит (MgCO3) имеет плотность 2900-3100 кг/м3, твердость 3,5-4,5. Он распространен меньше кальцита и образует породу того же названия, бесцветный, белый или серый, имеет высокую огнеупорность и вяжущие свойства. Доломит (CaCO3-MgCO3) по физическим свойствам близок к кальциту, но более тверд - 3,5...4, плотность 2900 кг/м3. Цвет доломита от белого до темно-серого.

11. Изверженные(магматические) горные породы, их свойства.

Магматические
Интрузивные 1.Глубинные – это породы, образовавшиеся при застывании магмы на разной глубине в земной коре (гранит, сиенит, габбро, диорит) образуются при медленном остывании магмы в глубинных породах, следствием является ряд общих свойств: малая пористость, большая плотность (2600-3000 кг/м3), высокая прочность (при сжатии 100-300 МПа), низкое водопоглощение (меньше 1% по объему), морозостойкость.	Эффузивные Излившиеся породы образовались при излиянии магмы из глубин и затвердении на поверхности (порфиры, трахит, андезит, диабаз, базальт).
1.Гранит(состав: кварц, пол.шпат, слюда)- серый,розовый; ρ=2600, R=100-300 МПа Используется для памятников, облицовки, бортов.камней, щебня, гидротех. сооружения.	1. Кварцевый порфир Отличается блеском ρ=2400-2600, R=130-180 МПа в виде штучного камня по своему минеральному составу близки к гранитам, а также сходны по прочности, пористости, водопоглощению.
2. Сиенит( Состав: ортоклаз+ темно окр.минералы). Строение сходно с гранитом. ρ=2400-2900, R=150-200 МПа мягче гранитов, легче поддаются обработке.	2. Трахит Трахиты по своему минеральному составу схожи с сиенитами, но более пористы, предел прочности при сжатии (60-70 МПа), легко обрабатываются, но не полируются.
3. Диорит (Состав: плагиоклазы+биотиты) от темно- до черно-зеленого цвета. ρ=2700-2900, R=180-200 МПа. Выская прочность на истирание	3)Диабаз(примеси кварца и роговой обманки) Плотн=2800-3000, R=300-400 Темно-серый, хорошо полируется. Tплав-1300-1350 . Плавленный устойчив к кислотам и щелочам. отличаются высокой твердостью, прочностью и вязкостью.
4. Габбро( плагиоклазы+темно окраш. минералы) ρ=2900-3100, R=100-280 МПа. Используется при строительстве гидротехнических сооружений, облицовка.	4) Базальт(аналог габбро) Плот=2700-3000, R=100-150 МПа В дорожном стр-ве, сырье для каменного литья

Обломочные породы образовались при быстром охлаждении лавы:

1.рыхлые (вулканический пепел, вулканический песок, пемза)

2.цементированные (вулканические туфы).

Обломочные горные породы: Пемза представляет собой пористое вулканическое стекло, цвет белый или серый, пористость до 60%, Твердость около 6, истинная плотность 300-900 кг/м3. Вулканический пепел – мелкие частицы лавы размером до 2мм, является активной минеральной добавкой. Вулканические туфы – горные породы, образовавшиеся из твердых продуктов вулканических извержений, истинная плотность 2600 кг/м3, пористость 40-70%, малая теплопроводность, прочность от5 до 15 МПа.

 

12. ОСАДОЧНЫЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ, ИХ СВОЙСТВА.

Осадочные породы в зависимости от условий их образования делятся на:

химические (известковые туфы, гипс, органогенные породы: мел, известняк, диатомит) ,

сцементированные (песчаники, конгломераты),

обломочные (гравий, глины, пески).

1. Гипс 2. Ангидрит(из одноим.минерала). Используется для внутренней отделки

3. Магнезит(изготовление огнеупорных материалов) 4. Доломит(для пр-ва вяжущего)

5. Известковые туфы( производство извести, щтучные камни для стен)

6. Известняк(кальцит с примесями глины). Для пр-ва воздуш.извести, портландцемента

7. Известняк-ракушечник(структура пористая, из раковин и обломков, сцементированных известковым веществом). Плотность 600-1500, R=0.4-15 МПа. Для пр-ва вяжущих в-в.

8. Мел- землистая горная порода, состоящая из чистого СаО. Примеси- глина и кварц.песок

ВЫСОКАЯ дисперсность, применение:белый пигмент в произв-ве стекла.

9) Диатомиты- слабосцем. Кремнеземн. Порода, из панцирей диатом.водорослей, скелетов. Плотность 400-1000, Пористость 60-70%. Произв-во вяжущих, теплоизоляц. Засыпка

10) Трепел Плонсть 5—1200, пористость 60-70% теплоизоляционный материал

12) Гравий. Зерна 5-70 мм. Окатой формы. Используется в кач-ве крупного заполнителя.

13) Песчаник( из зерен кварца, сцем. Глинистым , известковым вещ-вом). R=200МПа, в кач-ве крупного заполнителя, а также в дорожном строительстве.

14. Конгломераты и брекчии разнообразие формы,размеров,окраски придает высокую декоративность.

1.Пески 0,14-0,5 мм. По мин. составу: кварцевые, полевошпатные, известковые, туфовые. По условиям залегания: морские, горные, речные, овражные. Применение: стекольная, фарфоровая промышленность, производство стекла, силикатного кирпича, заполнитель бетонов и растворов.

2.Гравий и щебень: 5-70 мм, природный и искусственный, получают из гранита, сиенита, применяют: заполнитель бетонов, посыпка дорожки.

3.Валуны – крупные обломки ледникового происхождения, размер100-1000мм прим: получение булыжного камня и щебня.

4.Доломит – плотный известняк. Применение: производство огнеупоров.

.

13. МЕТАМОРФИЧЕСКИЕ ГОРНЫЕ ПОРОДЫ, ИХ СВОЙСТВА.

Видоизмененные ГП – образовались превращением горных пород в земной коре под действием высоких температур, давления и подвижки земной коры. Главные породообразующие минералы: полевые шпаты, кварц, слюда, роговая обманка, кальцит, доломит. Основные разновидности метаморфических горных пород:

1.Гнейс – состав как у гранита (кварц 20%, ортоклаз 40-70%, слюда 5-15%) Структура – зернисто-кристаллическая. Сланцеватость понижает прочность и морозостойкость. Прим: бутовый камень, облицовочный материал, фундамент.

2.Кварцит – мелкозернистые кварцевые песчаники, песчинки не видны. Кварциты содержат 95-99% SiO2. Сцепление кварца из-за температуры и давления. Прочность на сжатие = до 1000 Мпа. Высокая морозоустойчивость, малая истираемость, высокая огнеупорность, атмосферостойкость. Прим: подферменные камни в мостах, облицовка гидротехнич. сооруж., сырье д/производства огнеупоров.

3.Мрамор крупнозернистая плотная карбонатная порода, состоит из плотного известняка, в основе кальцит (карбонат кальция), отсутствует цемент (спайка из-за температуры и давления) Горная порода – т.к. однороден. Прочность на сжатие = 100-300 МПа, но легко поддается обработке. Плотность до 2,9 г/см3 «+» хорошо обрабатывается, пилится, полируется. «-» истираемость, низкая атмосферостойкость и химическая устойчивость, не переносит резких перепадов температур.

4.Сланцы – имеют мелкозернистое строение. Полнокристаллическая структура. Хорошо колется. Прим: кровельный материал Состав: кварц, полевые шпаты, слюды, глина. Плотность 2700-2800 кг/м3, пористость до3%, прочность 50-240 МПа.

14. КЛАССИФИКАЦИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ. ВИДЫ И СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ГОрНЫХ ПОРОД.

1. Классификация:

1) Плотность:

-особо легкие (до 600);

-легкие (600...1300);

-облегченные (1300... 1600);

-тяжелые (1600...2200).

2) Предел прочности на сжатие:

-Высокая 150-400мпа

-Средняя 50-150мпа

-низкая 25-75мпа

3) Степень морозостойкости:

Обыкновенные (F15-F500) Легкие( F10-F25)

4) Степень водостойкости: Кразм = 0.6- 1

6) По назначению каменные материалы разделяют на:

-рядовые, предназначенные для кладки наружных и внутренних стен;

-лицевые, предназначенные для облицовки стен зданий и сооружений.

7) По виду применяемого сырья и способу изготовления различают:

-изделия, изготовляемые методом пластического или полусухого прессования из глины, трепела, диатомита и другого сырья, образующего при обжиге спекшийся черепок;

-изделия силикатные, изготовляемые методом прессования смеси песка и извести или другого кремнеземистого и известесодержащего компонента и твердеющие в автоклаве;

-изделия бетонные, изготовляемые из смеси минерального вяжущего (цемента, извести, гипсового вяжущего, шлака и др.), пористых или плотных минеральных заполнителей и твердеющие в естественных условиях или в процессе тепловой обработки;

-изделия, изготовляемые путем выпиливания из горных пород.

Способы добывания:

- Открытый способ, применяя одно- и многоковшовые экскаваторы или с помощью гидромеханизации (Рыхлые горные породы (песок, гравий, глину))

- Взрывной способ (Плотные горные породы, используемые для получения рваного бута, щебня или сырья для других строительных материалов)

- Буроклиновой способ используют при добыче очень твердых и прочных пород (гранита и других изверженных пород).

-Абразивный способ (распиливание) применяют при вырезке блоков из более мягких пород (мрамора, известняка, туфа).

-При термическом способе на разрабатываемую породу направляют высокотемпературную (свыше 2500°С) газовую струю.

15. Каменные изделия для фундаментов и облицовочные. Виды, свойства.

Бывают следующие разновидности:

-бутовые(при грубой обработке) -колотые -тесанные- при тщ.обработке

Бутовые:

 Бутовый камень — это куски гранита или известняка.

 Бут из известняка обычного имеет сравнительно большую твёрдость и очень незначительную теплопроводимость.

      Бут из гранита характеризуется очень большой твёрдос­тью и достаточно красивым внешним видом.

Размеры бутовых камней для укладки вручную составляют 150...500 мм, масса- 10...30 кг.

Предел прочности – 2.5 МПА и больше

Рваный камень представляет собой куски неправильной формы с бугристой поверхностью. Постелистый имеет не менее одной небугристой грани, плитняковый - две параллельные грани. Применяют для устройства бутовых и бутобетонных фундаментов, подземных стен.

Блоки в зависимотсти от горных пород делят на:

1. из гранита,сиенита,диорита,габбро, кварцита, базальт ,диабаз.

2. Мрамора, брекчии, конгломерата,гипсового камня

3. Известняка и песчаника

4. Из вулканического туфа.

Не должны иметь трещин в блоках, в мраморе трещины допускаются.

Стеновые камни и блоки получают из пористых известняков, вулканических туфов и других горных пород плотностью 900...2200 кг/м3. Для лицевой кладки без штукатурки марка камня должна быть не ниже 25. Водопоглощение камней допускается не более 30 %; коэффициент размягчения - 0,6; марка по морозостойкости - F15.

Облицовочные плиты. Для наружной отделки используют в основном глубинные изверженные породы (граниты, сиениты, габбро), а также плотные известняки, доломиты, мраморы и вулканический туф.

Облицовочные плиты для наружной облицовки выпускают толщиной 8...30 мм, шириной 150... 1200 мм, длина может быть произвольной, но не менее ширины, обычно 1000... 1500 мм по госту.

Пиленые плиты для внутренней облицовки изготовляют толщиной 10.. .12 мм, шириной 400 мм , длиной 800 мм; используют мрамор, пористые известняки и другие породы

Плиты декоративные на основе природного камня получают из природного камня (щебень или обрезки плит). Имеют прямоугольную форму длиной от 200 до 1500 мм, шириной - от 200 до 1200 мм и толщиной - 10...40 мм. Применяют для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений

16. Виды каменных материалов, применяемых для мозаичных работ и высокодекоративной отделки.

Камни:

Яшма, родонит, лазурит, нефрит, малахит, янтарь(высокая твердость и прочность)

При этом такая мозаика остается устойчивой к воздействию влаги, бытовой химии, выдерживает температурные перепады. Художественные панно из керамогранита или стекла способны великолепно украсить современные сауну, кухню или ванную комнату.

Эти материалы хорошо поддаются полированию,имеют высокую твердость. Но слишком твердые камни тоже не подойдут, тк со временем цемент сотрется и пол будет иметь нозрдреватый вид. Неравномерная изношенность.

При изготовлении различных художественных предметов народного потребления, выполнении мозаичных работ и высокодекоративных отделок монументальных зданий в Советском Союзе широко применяют поделочный камень: яшму, родонит ( орлец), лазурит, нефрит, малахит, янтарь пдр.

• Обширная палитра красок,разнообразие оттенков

• Многие имеют в разрезе природный рисунок или узор

Яшмы цветные и пестроцветные, зеленого и красного цветов, обладающие высокой твердостью и прочностью, представляют большой интерес.

Родонит (орлец) представляет собой мелкозернистую породу, обладающую широким диапазоном красных расцветок древовидного рисунка от бледно-розового до интенсивно красного.

Орлец является полупрозрачным материалом. Благодаря значительным запасам этого камня в нашей стране его широко использовали при отделке

Нефрит — природный камень зеленого цвета. Обладая высокой твердостью и вязкостью, он трудно поддается обработке, однако это же его свойство обеспечивает возможность добиться исключительных эффектов в результате получения тончайших узоров.

Лазурит от бледно-голубого до ярко-синего цвета с вкраплениями золотистого обладает сравнительно небольшой твердостью.

Янтарь желтый прозрачный имеет большую твердость. Известны случаи применения янтаря для отделки внутренних помещений дворцов.

Природный гипс от белого до голубого цвета является широко распространенным поделочным камнем. Низкая твердость гипсового камня позволяет легко изготовлять из него сложные скульптурные изделия для интерьеров зданий, а также применять его в качестве облицовочного материала, более экономичного, чем мрамор.

17. Каменные изделия для дорожного строительства, виды и свойства.

К каменным материалам для дорожного строительства относят

• Булыжник, колотый, брусчатый, бортовой камни, щебень,гравий, песок

Булыжный камень представляет собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до 300 мм.

Колотый камень должен иметь форму, близкую к многогранной призме или усеченной пирамиде с площадью лицевой поверхности не менее 100 см² для камней высотой до 160 мм, не менее 200 см²- при высоте до 200 мм и не менее 400 см² - при высоте до 300 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня должны быть параллельными.

Камень брусчатый для дорожных покрытий имеет форму прямоугольного параллелепипеда. По размерам подразделяют на высокий (БВ), длиной 250, шириной 125 и высотой 160 мм, средний (БС) с размерами соответственно 250, 125, 130 мм и низкий (БН) с размерами 250,100 и 100 мм. Верхняя и нижняя плоскости камня параллельны боковые грани для БВ и БС сужены на 10 мм, для БН - на 5 мм. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород с пределом прочности при сжатии 200-400 МПа. Применяют для мощения площадей, улиц.

Камни бортовые из горных пород применяют для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные. Имеют высоту от 200 до 600, ширину - от 80 до 200 и длину - от 700 до 2000 мм.

Щебень представляет собой рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных пород с прочностью 80-120 МПа. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.

Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму. Гравий. Представляет собой окатанные водой обломки горных пород размером от 3 до 70 мм. Плотность гравия 1,8…2,0 т/м3.

Песок - рыхлый материал с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения или полученный искусственным дроблением горных пород. Применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, пригот. асфальтовых и цементных бетонов и растворов.

18. Рыхлые каменные материалы. Виды и свойства.

Валуны: Обломки горных пород, обработанные и перенесенные водой или ледником. По происхождению могут быть ледниковыми, речными, морскими, озерными.

Характеристики и свойства валуна. Натуральный валун обладает такими физико-механические свойствами:

- марка по морозостойкости больше 100

- марка породы по прочности 400-600

- водопоглощение 0,1-0,5%

- пористость 0,1-0,5%

- объёмная масса 1,5-1,7 г/см3

- плотность 2,6-2,7 г/см3

Строители ценят валуны за такие свойства как: морозостойкость, долговечность, прочность

Щебень представляет собой рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных пород с прочностью 80-120 МПа. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.

Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму. В зависимости от размеров обломков гравий делится на три виды: крупный (5-10 мм), средний (2,5-5 мм) и мелкий (1-2,5 мм). Морозостоек

Гравий бывает:

Горным. Отличается большим количеством примесей и остроугольной формой.

Речным. Чистый и более гладкий.

Морским. По характеристикам схож с речным.

Песок - рыхлый материал с размерами зерен от 0,16 до 5 мм, образовавшийся в результате естественного разрушения или полученный искусственным дроблением горных пород. Применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов.

19. Классификация керамических материалов

Получаются из глиняных масс путем формования с последующим обжигом. Часто имеет место промежуточная операция- сушка свежесформ. изделия.

Плюсы:

Высокая прочность Долговечность Высокие теплотехн.свойства Простота изготовления

Повсеместное распространение сырья для производства

Минусы:

Хрупкость, Сравнительно большая обьемная масса, Неиндустриальность из-за малых размеров

Классификация:

1. По характеру строения черенка
Пористые(неспекшиеся)	Плотные
Поглощают воду >5% по массе. Водопоглощение 8-20%	<5% или вообще не поглощают
Кирпичи, блоки и камни керамические, черепица, дренажные трубы	Плитка для пола, канализацион.трубы, санитарно-технические изделия

2. По назначению:

• Стеновые (кирпичи и камни, блоки из них кирпич глиняный и керамические камни пустотелые)

• Для перекрытия (пустотелые камни, блоки и панели)

• Для наружной облицовки (керам. лицевые, ковровая керамика, плитка кер. фасадная)

• Для внутренней облицовки и оборудования здания(плитки для стен и пола, санитарно-тех. Изделия)

• Кровельная (Черепица ленточная, пазовая и коньковая)

• Трубы(дренажные ,канализационные).

• - отделочные: плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки и фасадные облицовочные плитки, а также плитки для полов;

• - огнеупорные: шамот, динас, окисная керамика;

• - теплоизоляционные: диатомитовый кирпич, керамзит, аглопорит;

3. По прочности и морозостойкости керамические изделия делят на марки.

20. Сырье для производства керамики. Его свойства.

Грубая керамика изготовляется чаще из одних глин или из глин с небольшим количеством добавок грубого помола. Обычно она пористая с высоким водопоглощением, за исключением плиток для полов, которые обжигают почти до полного спекания. Для улучшения технол. свойств и придания изделиям определенных физико-механических свойств к глинам добавляют различные добавки: пески,шамот,опилки

Вообще глины- это землистые минеральные массы или обломочные минеральные породы,способные при смешивании с водой образовывать пластичное тесто,которое после высыхания сохраняет приданную форму, а после обжига приобретает плотность камня.

ФОРМУЛА ГЛИНЫ: Al2O3*2SiO2*2H2O

В качестве примесей: Fe2O3, CaO ,MgO- вредные примеси, оксиды щелочных ме (понижают t обжига!)

Свойства Глин: 1) Пластичность

Св-во глины образовывать тесто,которое способно под действием нагрузок принимать заданную форму без появления трещин, а также сохранять ее при термической обработке.

Характеризуется числом пластичности: П=Wn-Wh( влажность,соотв.значению предела текучести и раскатывания глиняного жгута.) пластичность характеризуется водопотребностью.

Высокопластичные( П>25), Среднепластичные(П 15-25), Умеренно пластичные(П 7-15) (используем для большинства видов кер. Изделий) , Малопластчиные( П<7) Непластичные

2) Связанность и связующая способность

Ввиду ионной части глины она хорошо взаимод. с водой.Связующая способность хар-ся возм. связывать частицы непласт.материалов и обр.при высыхании дост. прочное изделие.

3). Отношение к сушке и действию высоких t)

Воздушной усадкой называется уменьшение линейных размеров и объема изделий, отформованных и высушенных при температуре до 110 °С. Линейная воздушная усадка вследствие удаления из массы воды затворения рассчитывается по формуле, %,

При сушке- воздушная усадка(2-12% потерь) При обжиге- огневая( 2-8%) Их сумма= общая усадка

4) Совокупоность усадки, уплотнения и упрочнения глины при обжиге – это СПЕКАНИЕ.

В зависимости от степени спекания глины делят на сильноспекающиеся, среднеспекающиеся и неспекающиеся. К сильноспекающимся относят глины, способные при обжиге давать черепок без признаков пережога с водопоглощением не выше 2%. Водопоглощение черепка среднеспекающихся глин не выше 5%, а неспекающихся — свыше 5%.

5) Свойства глины, не расплавляясь противостоять воздействию высоких температур, называют огнеупорностью! Огневой усадкой называется уменьшение линейных размеров и объема изделий после обжига вследствие того что легкоплавкие составляющие глины расплавляются и частицы глины в местах их контакта сближаются.

21. Общая схема производства керамических материалов. Способы формования изделий: полусухой, пластический, мокрый.

Схема производства:

Карьер( добыча открытым способом) Автотранспорт Склад Усреднение

Измельчение Смешивание(отощитель) Смешивание с водой Формовка Сушка

Обжиг СКЛАД !

Способы формования:

1)Пластический Влажность керамических масс, формуемых способами пластического формования, колеблется от 18 до 25%.

Пластическое формование осуществляют различными способами:

• Лепка(руками), Набивка(плотное заполнение массой гипсовой или деревянной формы.)

• Раскатка(на гончарном круге ).

2)Полусухой Формование изделий из порошкообразных керамических масс влажностью менее 10%. Тщательно перемешанную керамическую массу в виде порошка влажностью 12% подвергают спрессовыванию в механических и гидравлических прессах под высоким давлением . Изделия отличаются небольшой усадкой и меньше деформируются в процессе сушки и обжига, поэтому полусухое прессование получило наиболее широкое применение в производстве изделий строительного назначения, например, керамических плиток, огнеупоров.

3)Мокрый Предварительное измельчение исходных материалов и тщательное смешение с большим количеством воды (влажность смеси 40 ... 60 %) до получения однородной массы – шликера, которые заливают в специальные формы, чаще гипсовые. Избыточная вода впитывается в пористые стенки формы, а на стенках осаждается керамический черепок, который создает стенки формуемого изделия.

22. Стеновые керамические материалы, кирпичи и камни специального назначения. Классификация, виды и свойства.

Стеновые материалы классифицируются по:

• Назначению, Виду, Виду примен.сырья, Способу изготовления,

• Теплопроводности и Плотности

1. По назначению:

1)рядовые для кладки наружных и внут. стен 2) лицевые для облицовки стен зданий и сооружений

2. По Виду:

1)Кирпичи керам. и силикатные из трепелов и диатомитов (полнотел. и пустотел.) m до 4.5 кг

2) Камни керамические, силикатные,бетонные(полнотел.и пустотел.) m до 16 кг

3) Камни (пустотелые) m < 40 кг

3. По способу изготовления: 1)пластическое и 2)полусухое

4. Сырье:

Глины, трепелы, диатомиты (или любые другие,обр. при обжиге спекшийся черепок)

5. По теплотехническому слою ( плотности):

1) Эффективные(камни(<1450) и кирпичи(<1400) с высок.тепл. св-вами,позв. толщину стен)

2) Кирпич >1400, камни 1450-1600 3) Кирпич обыкновенный (1550)

Панели для наружных стен выполняются 1 или 2-х слойные:

• 2-х слойные( кирпич 120мм+ утеплитель 100+ 3 слоя раствора)

• 1-слойные (пустотелый керамический камень 250мм(заполн-керамзитобетон 25мм +раст.шов 25)

Кирпичи и камни специального назначения

1)Кирпич керамический лекало-трубы(для кладки и футировки)

Rкрив= 850-1500 мм, F15, прочность 100,125, 150

2) Дорожный кирпич(клинкер) размеры: 200*110*65. Водопоглощение д.б. 0 !

Должен испытываться на истираемость и удар!

Марки	400	600	1000
F	30	50	100
W	6	4	2

3) Камни для канализационных сооружений имеют арочную поверхность(предохр.от разрушений)

В профиль могут быть пазовые и гребневые(они надежней) диаметром 1.5 и 2 м. Rсж > 20МПа

23. Изделия керамические для облицовки фасадов. Виды, свойства.

1. Кирпич и камень керамические

Кирпич и камни лицевые изготовляют сплошные и пустотелые. Лицевая поверхность кирпича и камней может быть гладкая, рифленая и офактуренная

Требования к фактуре и цвету, тк должен отличаться от обычного кирпича.

Красители добавлять дорого, поэтому 2 выхода:

1) нанести на рабочую сторону покрытие из белой глины (ангоб)

2)нанести глазурь(разные цвета бывают).

По прочности керамические кирпичи и камни с вертикально расположенными пустотами изготавливаются следующих марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

По плотности в сухом состоянии кирпич и камни подразделяются на несколько групп: обыкновенные (с плотностью =1700-1800 кг/м3); условно-эффективные (=1400-1600 кг/м 3); эффективные (менее 1100 кг/м 3).

2. Ковровая керамика

Мелкоразмерные глазур. и неглазур. тонкостенные плитки разных цветов, наклеенные на бумажную основу.

Плитки м.б. различ.цветов, матовые или блестящие, покрытые глазурью(прозр.и глухой) , квадр,треугольн,ромбовидные, трапециедальные.

Сторона плитки 25-125 мм, масса 1 м²= 4.5 кг.

W= 6-12%, F>F5. Обязательно д.б. испытана на истирание!

3. Плитки фасадные керамические

Современные производят из керамогранита. Широко распространились в нач.20-ых годов. Пример: Столовая Горного университета!

120*65, 22*22*4

Красивый цвет, НО хрупкие поля, монтировать надо аккуратно.

• Майоликовые плитки(из легкоплавких глин с добавлением до 20% СаСО3 в виде мела, покрывают глазурью).

• Фаянсовые плитки(из глины с добавлением кварц.песка. Имеет белый или слабоокраш.светлый черепок, покрывают сверху глазурью, затем наносят роспись.

Требования к плиткам:

правильная геом.форма, четкие грани и углы, термически стойкие,на глазур.пов-ти не должно быть трещин,сколов, W не более 16%

24. Изделия керамические для внутренней облицовки. Виды, свойства.

Плитки для внутренней облицовки стен изготовляют из легкоплавких мергелистых глин (майоликовые плитки) или из огнеупорных глин с добавкой песка и плавней (фаянсовые плитки) способом полусухого прессования. Толщина рядовых фаянсовых плиток не более 6 мм, глиняных и плинтусных до 10 м. Водопоглощение плиток — не более 16%. По характеру поверхности они могут быть плоскими, рельефными или с многоцветным рисунком, наносимым се-риографическим методом

1. Плитки для полов

-квадратные

-прямоугольные

-6-гранные

-8-гранные

Длина грани 50-300 мм, толщина 10-15 мм. Должны иметь высокую плотность, W<4%,

Повышенное сопротивление истираемости, стойкость к хим. реагентам.

2. Плитки керамические мозаичные

2 вида:

-квадратные(23*23, 48*48)толщина 6-8

-прямоугольные(48*23, толщина 6-8)

Высокая плотность, образ. при полном спекании черепка

Мозаичные ковры делают размером 398*598 и расст.между плитками 2мм.

Применяют для облицовки бассейна, ванных.

25. КЕРАМИЧЕСКАЯ ЧЕРЕПИЦА И ТРУБЫ. ВИДЫ И СВОЙСТВА.

1. Черепица бывает 4 типа:

1. штампованная 2. Пазовая 3.плоская ленточная 4. коньковая

В зависимости от назначения:

1)рядовая(для покрытия скатов 2)коньковая(для конька) 3)разжелобчатая(сток воды)

4) концевая половинки

Косяки

ОЧЕНЬ тяжелая(1м²=65 кг!!!)

Должна быть водонепроницаемой, морозостойкой(не ниже 25), разр.нагрузка на излом >7)

Длительный срок эксплуатации – до 100 лет; Высокий уровень шумоизоляции; огнестойкость; высокая прочность на изгиб

2. Трубы керамические

Трубы

Канализационные Дренажные

I сорта(W<9%)

II сорта (W<11%)

Должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа. Длина 800-1200мм, D=150-600 мм. Дренажные бывают с раструбом и без него.

26. Изделия санитарно-технической керамики. Виды свойства. Фарфор, полуфарфор, фаянс.

5.2.1 Изделия должны быть функционально пригодными.

5.2.2 Водопоглощение изделий не должно быть более: фарфоровых - 1%, полуфарфоровых - 5%, фаянсовых - 12%.

5.2.3 Глазурь на изделиях должна быть термически и химически стойкой.

5.2.4 Изделия должны быть термически стойкими и механически прочными.

5.2.11 Изделия в зависимости от показателей внешнего вида подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3-й.

5.2.23 Умывальники должны выдерживать нагрузку не менее 1,50 кН (150 кгс).

5.2.24 Унитазы и биде должны быть функционально пригодными и выдерживать нагрузку не менее 2,00 кН (200 кгс).

 Используют беложгущиеся огнеупорные глины и каолины (около 50 % состава формовочной массы), кварц (для устойчивости при обжиге) и полевой шпат (для лучшей спекаемости) в различных соотношениях.

1. Фаянс

2. Полуфарфор Отличаются степенью спекания черепка и пористостью!

3. Фарфор

	Фаянс	Полуфарфор	Фарфор
W	10-12	3-5	0.2-0.5
p	1900-1960	2000-2300	2250-2300
Rст	100	150-200	500

Цвет обычно белый. Из фаянса делают унитазы,умывальники,ванны. Покрывают глазурью.

Формуют санитарно-технические изделия преимущественно методом литья.

27. Основы получения изделий из стекольных расплавов. Стадии силикатообразования

Все сырьевые материалы, применяемые для варки стекла, делят на

• главные вводят в состав шихты необходимые для данного стекла основные и кислотные оксиды)

• вспомогательные(придают стекломассе специфические свойства, облегчают ее варку и выработку)

Основное требование, предъявляемое ко всем видам сырья, — чистота и однородность по составу. Особенно жесткие требования предъявляют к чистоте кремнеземсодержащего сырья, составляющего до 70% шихты.

Обязательным компонентом шихты является стекольный бой. Перед обработкой стекольный бой должен быть отсортирован, измельчен, вымыт и подвергнут магнитной сепарации для удаления металлических включений.

Смешение шихты производят в смесителях периодического действия: тарельчатых, барабанных, а также конусных. В последнее время за рубежом широко применяют скоростные турбинные смесители. Важнейшими стадиями процесса варки стекла являются: силикатообразование, осветление, гомогенизация и студка стекломассы.

СТАДИИ СИЛИКАТООБРАЗОВАНИЯ

1. Силикатообразование – стадия твердофазных химических реакций. Компоненты шихты под воздействием Т = 900–950°С претерпевают физические и химические изменения, происходят реакции в твердой фазе с образованием двойных карбонатов и силикатов, появляется жидкая фаза за счет плавления эвтектических смесей. В результате образуется плотная спекшаяся масса.

1. На первой стадии силикатообразования по мере нагревания шихты из нее испаряется влага, обезвоживаются гидраты, термически разлагаются некоторые соли (например, нитраты).

2. При 300...400°С в промышленных шихтах начинается взаимодействие карбонатов и сульфатов с образованием двойных солей и легкоплавких эвтектик.

3. При дальнейшем повышении температуры в реакции вступают песок и глиноземные материалы с образованием различных силикатов. Одновременно вследствие плавления некоторых солей и эвтектик в шихте появляется расплав, интенсифицирующий взаимодействие компонентов.

4. Уже при температуре порядка 800°С взаимодействие компонентов шихты заканчивается, выделение газов прекращается. За счет жидкой фазы, образующейся при плавлении соды и эвтектических примесей, происходит спекание шихты. Однако значительная часть кремнезема (до 25%) остается в свободном состоянии. Для обычных натриево-кальциевых стекол стадия силикатообразования завершается при 800...900°С.

28. Стекло. Виды и свойства.

Стекло- это строительный материал, обладающий комплекосм разнообразных ,не присущих другим видам стр.мат. свойств:

-светопропускание -хрупкость.

Предел прочности на сжатие колеблется от 500 до 2000МШ, на растяжение от 35 до 100 МПа.По оптическим свойствам:

Прозрачное, Окрашенное, Бесцветное, Рассеивающее

Твердость стекла по шкале Мооса равна 7. Некоторые виды стекол бывают твердостью 5—6 по шкале Мооса.

Термостойкость оконных стекол равняется 80—90°С.

У стекла коэффициент теплопроводности равен 0,0017—0,032 кал/(см-с-град). У оконных стекол эта цифра равна 0,0023.

Светопоглощение стеклом света невелико. В оконном стекле оно равняется примерно 88%

1.Оконное листовое стекло изготавливается в виде плоских листов, размер которых колеблется от 400х400 мм до 1600х2200 мм при толщине от 2 до 6 мм. Плотность от 2470 до 2500 кг/м3. Средняя прочность при изгибе составляет 400 кгс/см2. Качественные листы оконного стекла прозрачны и бесцветны. Светопропускание 85-97%

2. Витринное стекло Полированное прозрачное листовое стекло толщиной 6-10 мм. Используется для оформления витрин и витражей.

3. Армированное стекло (Rсж=600МПа, Rизг=30-40 МПа)

Методом нерпер. проката с одновременным закатыванием внутрь листа метал.сетки.

Повышенная огнестойкость,осколки будут удерживаться метал.сеткой. Светопр.<60%

4. Цветное армированное стекло Отличается лищь цветом: золото-желтый, зеленый, лилово-розовый, голубой. 1500*800мм

5. Защитное стекло Для остекления автотранспорта. Там стоит Тримплекс

6. Солнце- и теплозащитные стекла

Аэрозольная обработка пов-ти спец. Растворами. Цена в 1.5 раза выше обычного стекла.

7. Теплопоглощающее стекло (голубоватая окраска)

Содержит спец.добавки, поглощающие инфракрасные лучи солнечного спектра.

8. Облицовочное стекло Облицовка панелей и стен, может содержать пром. звукоизолир.слой

9. Профильное стекло

На прокатных установках в виде беск.ленты, кот.режут на отрезки по 6м.

Прозрачные или цветные стеклянные пластины с профилем швеллерного или коробчатого типа. Толщина профилированного стекла 6 мм;

10, Стеклопакеты Элементы, в которых два стекла или более соединены герметично друг с другом с помощью рамки средника, огибающей края стекол, или с помощью эластичных масс, при этом теплоизолирующая способность элемента улучшается.

29. ИЗДЕЛИЯ ИЗ СТЕКЛА: СТЕКЛОПАКЕТЫ, БЛОКИ, КОВРОВО-МОЗАИЧНАЯ ПЛИТКА, ТРУБЫ.

1. Стеклопакеты

Предст.собой несколько листов стекла, герметично соединенных по периметру. Между ними оставляем сухой воздух или инетрный газ. НО газ может со временем выходить.

Изготовляется из любого стекла , но толщиной 2-8 мм, расст.между стеклами 15-20 мм

Хорошая звукоизоляция, надо ежедневно открывать на 1.5 часа,тк пластик взаимодействует с углекислотой. В зависимости от способа соединения стекол стеклопакеты могут быть клееными, паяными и сварными, а по количеству зон герметизации — одно-, двух- и многокамерными. Прочность на изгиб стеклопакетов из стекла толщиной 5—6 мм составляет 90—100 МПа. Светопропускание однокамерных стеклопакетов из обычных или витринных стекол толщиной 5—6 мм составляет 81—82 %, двухкамерных 73—75 %. Звукоизоляционная способность однокамерных стеклопакетов 28—29 дБ, двухкамерных—30—31 дБ.

2. Блоки

выпускаются окрашенные (цветные) и неокрашенные, предназначены для кладки свегопрозрачных ненесущих ограждающих конструкций зданий и сооружений. Они могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Толщина лицевых стенок блоков — 8 мм и более. Наружные поверхности лицевых стенок — плоские с определенными допусками по выпуклости и вогнутости (от 1,5 до 2,5 мм в зависимости от размера блока). Кроме того, блоки должны быть отожжены, обладать термостойкостью, выдерживать перепад температур не менее 30 или 40°С

Огнестойкие,долговечны,химически стойкие.

Раздевалки, душевые, отделка лестничных перекрытий.

3. Коврово-мозаичная плитка

Аналог керамической. Выпускается в форме квадратов из непрозрачного стекла, поверхность глянцевая или матовая. Плитки выпускают квадратными размером (21 ±1) мм или (46 + 1) мм, толщиной, соответственно, 3 и 5 мм.

Высокая долговечность и постоянство света.

Применяется для наружной облицовки зданий, индустриальной отделки.

4. Трубы стекольные представляют собой полые прозрачные изделия, предназначенные для сооружения напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов для транспортировки агрессивных жидкостей и газов при температурах от -50 до 120°С.

Имеют гладкую поверхноть, соединения муфтовые, D = 16-50 мм, длина до 300 мм, давление до 0.3 МПа.

стеклянные трубы диаметром условного прохода от 40 до 200 мм, наружным диаметром от 45 до 221 мм и длиной от 1500 до 3000 мм с интервалом, кратным 250 мм. Стеклянные трубы должны обладать высокой химической стойкостью, быть термостойкими, механически прочными: вьщерживать нагрузки на изгиб, растяжение и сжатие.

30. Минеральные вяжущие вещества: определение и классификация.

М.в.в- это тонко измельченный порошок,который при затворении его водой может образовывать пластичное тесто, которое под влиянием физ-хим процессов способно переходить в камневидное состояние.

Классификация:

1. 4 группы: Воздушные, гидравлические и кислотостойкие и вяжущие автоклавного твердения.

1) Воздушные в. в-ва(ВВВ) – твердеют и длительное время сохраняют свою прочность только на воздухе. К ним относят воздушную известь, гипсовые, магнезиальные вяжущие и жидкое стекло. Во влажных условиях они теряют свою прочность, поэтому их применяют только в сухих условиях эксплуатации.

• Гипсовые вяжущие , Известковые вяжущие , Магензиальные вяжущие

• Жидкое стекло(канцелярский клей)

2) Гидравличесике в.в-ва(ГВВ)-после затворения водой и предварительного твердения на воздухе способны продолжать твердеть и набирать прочность в воде. Для эффективного твердения гидравлических вяжущих необходимо, чтобы в твердеющем материале постоянно была вода; в сухих условиях процесс твердения приостанавливается.

Гидравлические вяжущие вещества(ГВВ)
Чистые ВВ и с добавками <20%	Либо смешивание чистых между собой, Либо с добавками >20%
Портландцемент чистый Гидравлическая известь Белый портландцемент	На основе портландцемента: -шлакопортландцемент -пуццолановый цемент -цветные цементы
	На основе гипсов: -гипсошлаковые -гипсоизвестковошлаковые
	На основе извести: -известковые шлаковые Гипсоизвестковые шлаковые
	На основе глиноземистого: -напрягающие -расширяющие -безусадочные

3) (кислотостойкие вяжущие)

после затворения их водным раствором силиката натрия (жидкого стекла) затвердевают на воздухе. Затем они длительное время сохраняют прочность при воздействии некоторых кислот. Эти материалы теряют прочность в воде, а в среде едкой щелочи разрушаются. относится кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент

+вяжущие в-ва автоклавного твердения Прочность их формируется только при повышенной температуре (175... 180 °С) и обязательно в среде насыщенного водяного пара, т. е. в условиях автоклавной обработки (при давлении 0,8... 1,5 МПа). В группу этих вяжущих входят нефелиновый цемент, известково-кремнеземистые, известково-зольные, известково-шлаковые вяжущие и др. Относятся известково-кремнеземные и шлаковые в-ва.

По химическому составу минеральные вяжущие вещества подразделяют на следующие основные группы: строительная известь, гипсовые вяжущие, цементы, смешанные вяжущие, магнезиальные вяжущие, жидкое (растворимое) стекло

31. Гипсовые вяжущие: виды, способы производства, свойства.

Гипсовые вяжущие - это воздушные вяжущие, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрита и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом. Сырье: природный гипсовый камень (CaSO42H2O) или ангидрит (CaSO4).

1. Низкообжиговые вяжущие в-ва: . получают тепловой обработкой природного гипса при температурах (110-180оС). Они состоят преимущественно из полуводного гипса CaSO40.5H2O.

• Строительный гипс(изготовляют обжигом гипсовой породы в котлах или печах, гипсовый камень сначала разламывают, а потом в виде порошка нагревают в котлах, прочность при сжатии 10-12МПа, водопотребность 50-70% );

• Формовочный гипс(содержание CaSO4 в гипсовом камне не менее 95%,);

• Высокопрочный гипс(технический) термическая обработка под давлением пара с последующей сушкой и измельчением, содержание CaSO4 в гипсовом камне не менее 95-97%, прочность при сжатии 18-25МПа, водопотребность 30-40%).

• Гипсоизвестковые смеси

2. Высокообжиговые вяжущие в-ва: вещества изготавливают путем обжига гипсового камня при высоких температурах – 600-900оС. Они состоят преимущественно из ангидрита CaSO4. К ним относятся ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс.

• Ангидритовое вящ.вещество(ангидритовый цемент, цемент бутниковый) цемент получают путем совместного помола природного или искусственного ангидрита (600-700 0С) и различными минеральными активизаторами твердения (известь, обожженный доломит, горючие сланцы) водопотребность 30-35%, прочность 5-20МПа.

• Высокообжиговый гипс( ЭСТРИХ-гипс) гипс (эстрих - гипс) получают обжигом (600-700 0С) двуводного гипса с последующим измельчением. Для высокообжиговых гипсовых вяжущих прочность при сжатии 10-20МПа, водопотребность 30-35%. Тонкость помола характеризуется остатком в % на сите с сеткой № 02.

• Высокотвердый гипс(алебастр)- для подсвечникоа, факелодержателей.

Сырье для производства вяжущих- природный гипсовый камень CaSO4*2H2O обычно в виде зернистого гипса.

Твердость =3, плотность 1.3-1.4, белый цвет, однако примеси могут окрашивать в другие цвета.

По срокам схватывания гипсовые вяжущие делятся на: А - быстросхватывающиеся ( 2-15 мин), Б - нормально схватывающиеся ( 6-30мин), В - медленно схватывающиеся ( более 20 мин). Прочность при изгибе 1,2-8МПа. Марки по прочности при сжатии в МПа: Г-2, Г-3,… Г-25.

Марки Г-2 до Г-7 применяют для изготовления тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей. Марки до Г-25 (Б, В) применяют в штукатурных работах, для заделки швов и в специальных целях.

Для повышения прочности и ускорения сроков схватывания гипсовые вяжущие добавляют в известково-песчаные растворы.

Существует 2 модификации:

Параметр	АЛЬФА	БЕТА
кристаллы	Большие	Мелкодисперсные неправ. формы
водопотребность	35-40%	60%
пористость	Меньше- выше прочность	Прочность ниже
Время затвердевания	медленнее	быстрее

Способы производства:

БЭТА-вяжущих:

Карьер – дробление - склад

Размалывание обжиг(сушильная уст-ка) Размол + обжиг

Обжиг(гипсовар.котел) Размол в одной установке

Камера томления (шар.мельница)

Склад готовой

продукции

АЛЬФА-вяжущих:

1)Автоклавный:

- обжиг материала в автоклаве,сушка в отдельной сушильной камере.

- и обжиг, и сушка в 1 камере

2)Выварка в жидкой среде

32. Ангидритовые вяжущие: виды, способы производства свойства.

Ангидритовые вяжущие состоят в основном из ангидрита – безводного сульфата кальция.

Различают ангидритовое вяжущее (ангидритовый цемент) и высокообжиговый гипс (эстрихгипс).

Ангидритовое вяжущее получают обжигом дробленого гипсового камня во вращающихся печах при 600-750 ºC и последующим тонким помолом продукта обжига с добавками катализаторов или одним только измельчением природного ангидрита с указанными добавками.

Ангидритовое вяжущее состоит в основном из нерастворимого ангидрита, который с водой практически не взаимодействует. В присутствии указанных добавок-активизаторов ангидрит приобретает способность к взаимодействию с водой и твердению.

Начало схватывания ангидритового цемента наступает не ранее 30 мин, конец – не позднее 24 ч; предел прочности при сжатии через 28 суток твердения на воздухе составляет 10-20 МПа.

Марки ангидритового цемента по прочности при сжатии М50, 100, 150 и 200.

Высокообжиговый гипс  получают путем тонкого помола продукта обжига двуводного природного гипса до температур 800-1000 °С, когда добавка-активизатор возникает в обжигаемом сырье за счет термической диссоциации сульфата кальция.

Начало схватывания теста из высокообжигового гипса наступает не ранее 2 ч; прочность при сжатии такая же, как у ангидритового цемента.

Высокообжиговый гипс медленно схватывается и твердеет, но водостойкость и прочность при сжатии (10... 20 МПа) позволяют успешно использовать его при устройстве мозаичных полов, изготовлении искусственного мрамора и др.

Ангидритовые вяжущие применяют при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки (в том числе наружной), для изготовления «искусственного мрамора».

33. Магнезиальные вяжущие: виды, способы производства свойства.

Магнезиальные вяжущие вещества — тонкомолотые порошки, состоящие в основном из оксида магния MgO, получаемые умеренным обжигом пород, содержащих карбонат магния.

Это воздушные вяжущие вещества, твердеющие и сохраняющие прочность только в воздушно-сухих условиях. Различают каустический магнезит и каустический доломит.

1) Каустический магнезит MgCO3 MgO+ CO2

Области применения:

• болитовые бетоны, пр-во изделий под мрамор

• минус- это воздушно-вяжущее в-во, боится воды

Сроки схватывания: начало не ранее 20 мин, конец не позднее 6ч .

Rсж=40-60МПа. При твердении способен расширяться(первые 4 сут, после- усадка)

2) Каустический доломит

Каустический доломит должен содержать не менее 15 % MgO и не более 2,5 % СаОСВоб

Доломит в заводских условиях обжигают при 650— 750 °С в шахтных печах с выносными топками и во вращающихся печах.Каустический доломит характеризуется меньшей прочностью, чем каустический магнезит.

При затворении этих вяжущих водой процесс гидратации оксида магния идет очень медленно, а затвердевший камень имеет небольшую прочность. Поэтому каустический магнезит и доломит затворяют не водой, а водным раствором хлористого или сернокислого магния.

Магнезиальные вяжущие вещества характеризуются хорошим сцеплением с органическими материалами (древесными опилками, стружкой и т. п.) и предохраняют их от загнивания. На этом основано применение этих вяжущих для устройства ксилолитовых полов (заполнителем в которых служат древесные опилки), изготовления некоторых материалов (фибролита).

34. Известковые воздушные вяжущие: виды, способы производства свойства.

Известковые вяжущие

• Кораллы

• Арагонит(переходит в кальцит при 300С

• Известковый туф

• Известняк( мрамор,мергель и доломит)

• Мел

• Известняк-ракушечник

Мергель используется как сырье для гидратации извести: CaCO3 t CaO+ CO2

Растворы и бетоны на гашеной извести твердеют на воздухе при обычных температурах в результате главным образом двух одновременно протекающих процессов — карбонизации и кристаллизации гидроксидов кальция, вызванной испарением воды. Прочность при сжатии растворов на гашеной извести через 28 сут твердения на воздухе редко превышает 0,5...1,0МПа. Важным свойством воздушной извести, особенно гашеной, является высокая

пластичность, которая связана с ее высокой водоудерживающей способностью.

Производство:

Карьер

Добыча

Дробление

Склад усред.

Обжиг

Склад комовой извести

Машинное дробление Маш.дроб дробл. Молот.негаш.

Гашение: CaO+H2O- Ca(OH)2+Q Гашение Дозатор добавки

Изв.молоко Отстойник Отстойник Размол сушка

Отгрузка Отгрузка Сепаратор Склад дозатор

(отдел.Ca(OH)2)

Склад

Остаток от сепаратора идет на размол и обратно в сепаратор.

35. Кислотоупорный цемент, свойства.

Кислотоупорные цементы состоят из смеси водного раствора силиката натрия (растворимого стекла), кислотоупорного наполнителя и добавки — ускорителя твердения. Вяжущим материалом в кислотоупорном цементе является растворимое стекло — водный раствор силиката натрия Na20-Si02 или силиката калия КгО-гсБЮг.

Свойства

• способность сопротивляться действию большинства минеральных и органических кислот (кроме фтористоводородной, кремнефтористоводородной и фосфорной)

• кислотостойкость — не менее 93 %

• быстро схватывается

• Кислотоупорный цемент не водостоек; разрушается от воздействия воды и слабых кислот.

Кислотоупорный цемент применяют для изготовления кислотоупорных растворов, бетонов, замазок, которые после затвердения способны противостоять воздействию большинства минеральных и органических кислот.Предел прочности при сжатии Rсж кислотоупорного бетона может достигать до 60 МПа, но он теряет прочность в воде и щелочах.

36. Гидравлические вяжущие: гидравлическая известь, производство и свойства.

Гидравлические вяжущие способны твердеть и длительное время сохранять прочность не только на воздухе, но и в воде.

Причем, находясь в воде, они могут повышать свою прочность.

По химическому составу гидравлические вяжущие представляют собой сложные системы, состоящие в основном из соединений четырех оксидов: СаО - SiO2 - А12О3 - Fe2O3. Эти соединения образуют основные типы гидравлических вяжущих.

1) гидравлическая известь и романцемент;

2) силикатные цементы, состоящие преимущественно из силикатов кальция (портландцемент и его разновидности);

3) алюминатные цементы, состоящие в основном из алюминатов кальция (глиноземистый цемент и его разновидности);

4) вяжущие эттрингитового типа, основными компонентами которых являются алюминаты кальция и сульфат кальция (расширяющиеся и безусадочные цементы).

Строительная гидравлическая известь — продукт умеренного обжига при температуре 900... 1100°С мергелистых известняков (содержание глины 8..20 %). В состав гидравлической извести входят свободные оксиды кальция и магния (50...65 %) и низкоосновные силикаты и алюминаты кальция, которые и придают извести гидравлические свойства. Гидравлическая известь, смоченная водой, полностью гасится, образуя пластичное тесто. В отличие от воздушной она быстрее твердеет, приобретая со временем водостойкость. Однако первые 1...2 недели гидравлическая известь должна твердеть в воздушно-влажных.

Истинная плотность 2,6—3 г/см3, насыпная плотность в рыхлом состоянии 700—800 кг/м3, в уплотненном—1000—1100 кг/м3. Гидравлическая известь — медленносхватывающееся вяжущее вещество. По ГОСТ 9179—77, при испытании гидравлической извести образцы-кубы размером 7,07X7,07x7,07 см из малопластичного раствора состава 1 :3 (по массе) с нормальным Вольским песком должны иметь прочность при сжатии: сильногидравлическая известь через 28 сут комбинированного хранения—5 МПа, слабогидравлическая через 28 сут — не менее 1,7 МПа.

37. Портландцемент, способы производства, их преимущества и недостатки.

Портландцемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и некоторых добавок. Производство портландцемента складывается из двух основных технологических операций: получение клинкера и его помол с соответствующими добавками.

Способы производства:

1. Мокрый способ (мало энергии, много топлива) При мокром способе производст­ва сырьевые материалы измельчают и сырьевую смесь смешивают с водой. Получаемая сметанообразная масса — сырьевой шлам — содержит 32—45% воды.

Преимущества мокрого способа производства: 1

-. Затраты на размол сырья в присутствии воды значительно ниже

-Транспортировка, усреднение и корректировка сырьевого шлама осуществляются легче, чем сырьевой муки.

-При мокром способе образуется меньшее количество пыли,

меньшие затраты на пылеулавливание.

-Печи мокрого способа просты и надежны в эксплуатации, имеют высокий коэффициент использования.

Недостатки мокрого способа:

-Высокий удельный расход тепла на обжиг клинкера.

-Низкая производительность печей, их большая метало- и материалоемкость.

-Низкая производительность труда, большие эксплуатационные затраты, высокая себестоимость продукции.

2) Сухой способ (много энергии, мало топлива) После выхода из дробилки известняк и глину высушивают до влажности примерно 1%, после чего измельчают в сырьевую му­ку. Помол и сушку сырьевой смеси целесообразно вести одновре­менно в одном аппарате — сепараторной мельнице. Этот способ более эффективен и применяется на большинстве новых заводов, ра­ботающих по сухому способу. Сухим способом рационально получать портландцементный клинкер при однородном по составу сырье в случае, если влажность его не превышает 8-10%.

Преимущества сухого способа: 1.

- Низкий удельный расход тепла на обжиг клинкера.

-. Печи сухого способа менее металлоемки и материалоёмки, по сравнению с печами мокрого способа такой же производительности.

-В условиях недостатка воды (особенно в южных регионах) устраняется необходимость её расхода для приготовления

сырьевого шлама.

Недостатки сухого способа:

- При помоле сухих сырьевых материалов происходит выделение значительного количества пыли.

-Сложность эксплуатации печей сухого способа.

- Затраты энергии и труда на помол сухих сырьевых материалов выше, чем при мокром измельчении.

Комбинированный способ производства. При комбинированном способе производства сырьевая смесь в виде шлама, полученного по мокрому способу производства, подвергается обезвоживанию и грануляции, а затем обжигается в печах, работающих по сухому способу. . При хорошей фильтруемости сырьевых шламов предпочтение следует отдавать комбинированному способу.

Основные технологические операции и последовательность их выполнения при комбинированном способе производства портланд¬цемента следующие.

Выходящий из сырьевой мельницы шлам влажностью 35—40% после его корректирования поступает в вакуум-фильтр или пресс-фильтр, где он обезвоживается до влажности 16—20%. Образую¬щийся при этом «сухарь» смешивается затем с пылью, уловленной электрофильтрами из дымовых газов печи; добавка пыли предот¬вращает слипание кусков «сухаря» и приводит к уменьшению влажности смеси до 12—14%. Приготовленная таким образом смесь поступает на обжиг, который осуществляется во вращаю¬щихся печах.

Все остальные операции производства портландцемента по ком¬бинированному способу не отличаются от соответствующих опера¬ций при мокром способе производства

38. Портландцементный клинкер  минералогический состав. Процесс гидратации портландцемента.

Химический состав клинкера выражают содержанием оксидов (% по массе). Главными являются: СаО-63-66%, SiO2-21-24%, Al2O3-4-8%, Fe2O3=2-4%, суммарное количество которых составляет 95-97%. В процессе обжига главные оксиды образуют силикаты, алюминаты, алюмоферрит кальция. Основными минералами клинкера являются:

Алит 3CaO*SiO2(С3S) – главный минерал цементного клинкера, имеет большую активность в реакции с водой (в начальном сроке). Быстро твердеет и набирает высокую прочность, содержится в клинкере в количестве 45-60%. Белит 2CaO*SiO2 (C2S) менее активен, чем алит, второй по важности и содержанию (20-30%) минерал клинкера. Твердеет медленно. К месячному сроку его продукт обладает сравнительно невысокой прочностью. Трехкальциевый алюминат 3СаО*Al2O3 (С3А). Самый активный; отличается быстрым взаимодействием с водой. Большое тепловыделение. Быстрое твердение порождает раннее структурное образование в цементном тесте и сильно ускоряет сроки схватывания (несколько минут). Если не ввести добавку гипса, то получится цемент «быстряк» - бетонная смесь, которая не успевает перемешаться и уложиться в форму. С3А из всех минералов наименее морозостойкий, содержание в клинкере 4-12%.

Трехкальциевый алюминат при благоприятных условиях обжига образуется в виде кубических кристаллов. Он очень быстро гидратирует и твердеет. Продукты гидратации имеют пористую структуру и низкую прочность. Кроме того, он является причиной сульфатной коррозии цемента, поэтому его содержание в сульфатостойком цементе ограничено 5%.

Четырехкальциевый алюмоферрит4СаО*Al2O3*Fe2O3 обладает умеренным тепловыделением. Быстрота твердения занимает промежуточное положение между алитом и белитом. Прочность продуктов твердения (гидратация) в ранние сроки ниже, чем у алита и выше, чем у белита, содержится в количестве 10-20%. Содержание СаО и MgO не должно превышать соответственно 1 и 5%, иначе снижается качество цемента. Щелочи(Na2O, K2O) присутствуют в виде сульфатов, их содержание не должно превышать 0,6% из-за опасности растрескивания.

39. Свойства общестроительного портландцемента. Старые и новые ГОСТ на технические условия.

- ЦЕМ I - портландцемент;

- ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками;

- ЦЕМ III - шлакопортландцемент;

- ЦЕМ IV - пуццолановый цемент;

- ЦЕМ V - композиционный цемент.

Специальные виды цемента:

1)Гидрофильные добавки

2)Гидрофобные добавки

3)Быстротвердеющий (высокая удельная поверхность С3S+С3A 60-65%)

4)Сульфатостойкий (алит менее 50 процентов, С3А менее 5,С3S менее 50, С3А+С4АF менее 22 процентов)

5)Сульфатостойкий с добавками

6)Декоративный

ПрочСжатие 41,2 ± 2 39,2 Мпа,

Прочность при сжатии после пропаривания - 29,0 ± 2 не менее 27,0 МПа,

Прочность при сжатии в возрасте 3 суток - 22 ± 2 МПа,

Тонкость помола, проход через сито 008 - 90,0 ± 3,0 не менее 85 %,ность в возрасте 28 суток изгиб 6,8 ± 0,4 5,4 Мпа,

Химико-минералогический состав клинкера MgO - 1,50 %,

Сравнение ГОСТов

1) вместо марок установили Классы. Вместо 300,400.500 теперь 22,5- 52.5

2) наименование цемента. Вместо ШПЦ300, ПЦ400Д20 и ПЦ500Д0 теперь ЦЕМ I, II, III, IV, V

3) для всех классов прочности, кроме класса 22,5, введено разделение цементов по скорости твердения на нормальнотвердеющие и быстротвердеющие

40. Свойства общестроительного портландцемента. Старые и новые ГОСТ на методы их измерения.

Цемент является одним из важнейших строительных материалов. Его применяют для изготовления бетонов, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий. Из числа цементов разных видов наиболее важное значение имеет портландцемент.

Портландцемент – порошкообразное минеральное вяжущее вещество, которое обладает гидравлическими свойствами, способностью образовывать искусственный камень при твердении, как на воздухе, так и в воде.

- ЦЕМ I - портландцемент;

- ЦЕМ II - портландцемент с минеральными добавками;

- ЦЕМ III - шлакопортландцемент;

- ЦЕМ IV - пуццолановый цемент;

- ЦЕМ V - композиционный цемент.

Специальные виды цемента:

1)Гидрофильные добавки

2)Гидрофобные добавки

3)Быстротвердеющий (высокая удельная поверхность С3S+С3A 60-65%)

4)Сульфатостойкий (алит менее 50 процентов, С3А менее 5,С3S менее 50, С3А+С4АF менее 22 процентов)

5)Сульфатостойкий с добавками

6)Декоративный

ПрочСжатие 41,2 ± 2 39,2 Мпа,

Прочность при сжатии после пропаривания - 29,0 ± 2 не менее 27,0 МПа,

Прочность при сжатии в возрасте 3 суток - 22 ± 2 МПа,

Тонкость помола, проход через сито 008 - 90,0 ± 3,0 не менее 85 %,ность в возрасте 28 суток изгиб 6,8 ± 0,4 5,4 Мпа,

Химико-минералогический состав клинкера MgO - 1,50 %,

РАЗЛИЧИЯ ГОСТОВ

1) испытания цемента с использованием полифракционного песка, который гармонизирован с европейскими стандартами

41. Виды коррозии цементного камня.

Классификация

1. По Москвину (3 вида)

1) Процессы, протек.в затвердевшем цем. бетонном камне под действием воды с малой временной жесткостью. Некоторые составляющие камня уносятся.

2) Процессы, развивающиеся в бетоне под действием вод,содержащих вещества,вступающие в хим.реакции с цементным камнем. Образованные продукты либо легко растворяются ,либо образуются в виде аморфных масс, снижающих плотность.

3) Процессы, вызванные обменными реакциями с составляющими цементного камня. Продукты таких реакций кристаллизуются в порах и капиллярах ,накапливаются. Пора забивается и разрушается.

2. По Кинду:

1) Коррозия выщелачивания

Мягкая вода+ Ca(OH)2- растворяет камень, на его месте образуется пора

2) Кислотная коррозия

Под действием кислот

2. Углекислотная коррозия

Она развивается при действии на цементный камень воды, содержащей свободный диоксид углерода

4) Сульфатная коррозия

4.1.) Сульфатоаллюминатная( под действием ионов SO₄^2- при их концентрации в грунтовых водах

5) Магнезиальная

• Собственно магнезиальная

• Сульфатно-магнезиальная

42. Добавки для цементов. Классификация и виды.

Добавки для цементов

Компоненты вещ.состава Технологические

(по роли в проц.гидратации) облегчающие процесс

помола цемента

Регулир. св-ва цемента

Наполнители (по хар-ру свойств)

Активные минеральные

(по роду активности)

-облад.гидрав. св-вами

-облад. пуццол.св-вами

Регул. основные с-ва Регул. спец.св-ва:

цемента: -водоудерживающие

-сроки схватыв. -гидрофобизирующие

-ускор.твердения -регулир.расшир. и усадку

-повыш.прочность -регулир. тепловыделение

-сниж.водопотребность -улучш.декор.свойства

-регулир. плотность

43. Специальные виды цементов.

1. Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ). — ПЦ с минеральными добавками, отличающийся повышенной прочностью через трое суток твердения, прочность на сжатие не менее

20 Мпа, Выпускается двух марок –М400 и М500.

2. Особобыстротвердеющий портландцемент (ОБТЦ). Возраст 1 суток прочность на сжатие

20 МПа, 3 суток – 40 МПа

3. Сверхбыстротвердеющий портландцемент (СБТЦ). Возраст 6ч прочность на сжатие не менее

10 МПа

4. Пластифицированный портландцемент. Имеет повышенную подвижность, на 10-15% снижает расход цемента

5. Тампонажные цементы применяют для цементирования нефтяных газовых и специальных скважин. Тампонажный портландцемент изготовляют измельчением портландцементного клинкера, гипса с добавками или без них

6.Пуццолановый портландцемент. Применяется для подземных и подводных и подводных конструкций. выпускают М300 и 400. Его получают путем совместного помола клинкера и 25...40% от массы цемента активных минеральных добавок и гипсового камня

7. Шлакопортландцемент (ШПЦ). Применяется для подземных и подводных и подводных конструкций. Более высока влаго- и морозостойкость даже по сравнению с Пуццолановым портландцементом

9. Глиноземистый цемент. Тепловыделение в 1.5 раз выше чем у портландцемента применяется для строительства в зимний период.

10. Расширяющийся портландцемент (РПЦ). Предназначен для изготовления предварительно напряженных Ж/б конструкций

11. Сульфатостойкие портландцемент (СПЦ). Стойкий на воздействие вод содержащих сульфатные анионы.Этот цемент, являясь по существу белитовым, обладает несколько замедленным твердением в начальные сроки и низким тепловыделением. Сульфатостойкий портландцемент выпускают М400.

12. Сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками выпускают М400 и 500. В качестве минеральной добавки вводят 10...20% от массы цемента гранулированный доменный шлак или электротермофосфорный шлак или 5... 10%

13. Сульфатостойкий шлакопортландцемент выпускают М300 и 400.

14. Белый и цветные цементы.

По этому показателю белый цемент разделяют на три сорта: I, II и III. По прочности белый цемент выпускают М400 и 500. Цветные цементы производят трех марок: 300, 400 и 500.

44. ЦЕМЕНТЫ С АКТИВНЫМИ МИНЕРАЛЬНЫМИ ДОБАВКАМИ. ВИДЫ И СВОЙСТВА.

Цементы с активными минеральными добавками – цементы, получаемые совместным помолом портландцементного клинкера с активной минеральной добавкой.

Активная минеральная добавка – вещество, которое при смешивании в тонко измельченном виде с известью пушонкой придает ей гидравлические свойства, а при смешивании с портландцементом повышает его водостойкость. добавки могут быть природными и искусственными. К природным активным минеральным добавкам относят некоторые осадочные горные породы (диатомит, трепел, опоку, а также породы вулканического происхождения (вулканический пепел, туф,). искусственные активных минеральные добавоки побочные продукты и отходы промышленности: быстроохлажденные (гранулированные) доменные и электротермофосфориые шлаки, топливные золы и шлаки,

Виды и свойства.

Портландцемент с минеральными добавками (ПЦД) получают измельчением клинкера, минеральных добавок и гипса. Предельно допустимое содержание минеральных добавок в цементе не должно превышать 20%. При этом практически сохраняются все свойства портландцемента, кроме морозостойкости (она несколько ниже), а некоторые свойства улучшаются (больше водостойкость, меньше тепловыделение, более высокая сопротивляемость коррозии первого вида). Марки такого цемента те же, что и у портландцемента: 400, 500, 550 и 600. имеет разновидности: быстротвердеющий портландцемент и сульфатостойкий портландцемент с минеральными добавками. Для получения указанных цементов используют клинкер, и минеральные добавки — гранулированный шлак (не более 10...20%) или трепел, опоку, диатомит (не более 5... 10 %). Такие цементы выпускают М400 и 500.

• Пуццолановый портландцемент. Изготовляют путем совместного тонкого помола клинкера, необходимого количества гипса и активной минеральной добавки 20...40 %. Отличается высокой водопотребностью, повышенной коррозионной устойчивостью, повышенной экзотермией. Область применения: монолитные железобетонные большие конструкции.

• Шлакопортландцемент (ШПЦ). Шлак ( от 20 до 80%) смешивают с цементом, с гипсом.

Особенности: 1) противостоит различным видам коррозии. 2) хорошо переносит нагревание. Область применения: фундаменты тепловых установок в агрессивных средах.

Шлакопортландцемент выпускают трех марок: 300, 400, 500. Он имеет две разновидности: быстротвердеющий шлакопортландцемент и сульфато-стойкий шлакопортландцемент .

45. ГИПСОЦЕМЕНТНОПУЦЦОЛАНОВЫЕ ВЯЖУЩИЕ. ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВА.

продукт тщательного смешивания гипсового вяжущего (50...75%) с портландцементом или шлакопортландцементом (15...25%) и пуццолановой добавкой— трепелом, диатомитом, опокой и др. (10...25%).

3СаОAl₂O₃+6H₂O→3СаОAl₂O₂•6H₂O

3СаОAl₂O₂•6H₂O+3CaSO₄2H₂O→3СаОAl₂ O₃3CaSO₄32H₂O (этрендит)

Са(OH)₂+SiO₂+4H₂O→CaOSiO₂4H₂O

Марки М100,М150,М200, М250 и М300. Начало схватывания: 4мин, конец схватывания: 20мин.

Тонкость помола: (сито 0.2 ) М100 не более 15%

М150 не более 20%

быстро схватываются и твердеют, что дает возможность изготовлять строительные изделия при сокращенной тепловлажност-ной обработке или без нее. На основе ГЦПВ можно получать бетоны прочностью 15...20 МПа и выше. Бетоны на ГЦПВ имеют коэффициент размягчения 0,6...0,8, морозостойкость— 25...50 циклов. По сульфастойкости ГЦПВ равноценны сульфатостойкому портландцементу.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества используют для изготовления санитарно-технических кабин, панелей основания пола, вентиляционных блоков, изделий для малоэтажных жилых домов и зданий сельскохозяйственного назначения.

46. Глиноземистый цемент. Сырье и способы производства.

По минеральному составу и техническим свойствам такой цемент сильно отличается от портландцемента.

Глиноземистый цемент – быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельчения клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция.

Для получения клинкера глиноземистого цемента сырьевую смесь, составленную из известняка СаСО₃ и боксита Al₂O₃•nH₂O, подвергают спеканию (при температуре около 1300 ^○С) или плавлению (при 1400^○С). Сырьевая база для выпуска глиноземистого цемента может быть расширена путем использования некоторых отходов промышленности, содержащих в своем составе глинозем.

Обжиг и плавление сырьевой смеси производят в доменных, электрических, вращающихся печах или в вагранках. 

ЭТО МОЖНО ПРОСТО ПРОЧИТАТЬ НЕ ДИКТОВТАТЬ:(Этот цемент выпускается трех марок 400, 500 и 600. При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток времени выделяется большое количество теплоты. (376 кДж/кг). Это приводит к значительному повышению температуры камня и может быть полезным при ведении работ в зимнее. Плотность глиноземистого цемента 3100—3300 кг/м3, насыпная объемная масса в рыхлом состоянии 1000—1300 кг/м3.

Бетоны на глиноземистом цементе водостойки, воздухостойки, морозостойки. )

47. ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ. СВОЙСТВА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ.

Глиноземистый цемент обладает высокой прочностью, если он твердеет при умеренной температуре(не выше 25^○С), поэтому глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обработке.

Свойства:

1) Необычно быстрое твердение. начало - не ранее 30 мин, конец - не позднее 12 ч (реально 4.. .5 ч). После окончания схватывания прочность нарастает очень быстро (лавинообразно).

2)Марки глиноземистого цемента, определяемые по результатам 3-суточного возраста: 400, 500, 600. но уже через одни сутки образцы набирают прочность при сжатии соответственно не менее 23, 28 и 33 МПа.

Марка глиноземистого цемента	Предел прочности при сжатии, МПа, не менее
	Через 1 сут	Через 3 сут
400	23	40
500	28	50
600	33	60

3)Сроки схватывания: начало не ранее 30 мин

конец не позднее чем через 12 ч от начала затворения.

4) Тепловыделение глиноземистого цемента при твердении примерно в 1,5 раза больше тепловыделения портландцемента (250-370 кДж/кг).

5) Глиноземистый цемент по сравнению с портландцементом является более огнестойким и термически устойчивым материалом.

6) . Плотность глиноземистого цемента 3100—3300 кг/м3, насыпная объемная масса в рыхлом состоянии 1000—1300 кг/м3.

Область применения.

Глиноземистый цемент применяют в специальных сооружениях, при спешных ремонтных и монтажных работах, для изготовления жаростойких бетонов и растворов. Кроме того, он входит в состав многих расширяющихся цементов. Применяется глиноземистый цемент при скоростном строительстве, аварийных работах, зимнем бетонировании. Высокая жаростойкость глиноземистого цемента, позволяет изготавливать бетоны, успешно работающие при t до 1700°С.

48. Цементы на основе глиноземистого цемента. Виды, свойства.

• Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ)

Цемент ВРЦ - один из первых видов расширяющихся цементов - представляет собой быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее вещество. ВРЦ получают смешиванием или совместным помолом глиноземистого цемента (70%), полуводного гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция 4СаО-А12О3-13Н2О (10%).

Глиноземистый цемент в составе ВРЦ обеспечивает твердение и неизменность объема цементного камня.

Наиболее интенсивное расширение ВРЦ происходит в течение первых суток и продолжается до 2-3 суток. ВРЦ имеет марку 500 через 28 суток, хотя уже через 6 ч твердения набирает прочность не менее 7,5 МПа. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент имеет начало схватывания не ранее 20 мин и конец схватывания не позднее 4 ч от начала затворения.

Отличается пониженной морозостойкостью и может применяться только при положительных температурах.

• Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВБЦ)

ВБЦ - быстросхватывающееся и быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тщательного смешивания глиноземистого цемента, полуводного гипса и гашеной извести. Сырьевая смесь содержит не менее 85% глиноземистого цемента.

Соотношение между известью и гипсом может изменяться в пределах от 2,0 до 1,0. Этот цемент быстро схватываются (начало схватывания — несколько минут, конец—• не позднее 5... 10 мин) и быстро твердеют, достигая к 3 сут 60...80 %-ной марочной прочности. Они образуют цементный камень высокой водонепроницаемости (выдерживает давление воды до 0,7 МПа), за что и получили второе название водонепроницаемых цементов.

• Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент (ГГРЦ)

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент производят путем помола смеси высокоглиноземистого шлака и двухводного сернокислого кальция.

ГГРЦ содержит не более 30% гипса и характеризуется началом схватывания не ранее 10 минут и концом схватывания не позднее 4 часов с момента начала затворения. Для замедления схватывания используют буру, уксусную кислоту, СДБ. 

ГГРЦ обладает свойством расширения при твердении в воде, при твердении на воздухе он проявляет безусадочные свойства.

49. Бетоны. Виды классификации и основные требования к нему.

Бетон - искусственный камень, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего вещества, воды и заполнителей (песка и щебня или гравия).

Классификация:

1. В зависимости от основного назначения бетоны подразделяют на: - конструкционные; - специальные

2. По стойкости к видам коррозии бетоны подразделяют на следующие виды: А - бетоны, эксплуатируемые в среде без риска коррозионного воздействия (ХО);  Б - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей коррозию под д-ем карбонизации (ХС); В - бетоны, эксп. в среде, вызывающей коррозию под действием хлоридов (XD и XS); Г - бетоны, экс.в среде, выз.кор. под д-ем попеременного замораживания и оттаивания (XF); Д - бетоны, эксплуатируемые в среде, вызывающей химическую коррозию (ХА). 3. По виду вяжущего бетоны подразделяют на: - цементные; - известковые; - шлаковые; - гипсовые; - специальные .

4. По виду заполнителей бетоны подразделяют на бетоны на заполнителях: - плотных; - пористых; - специальных .

5. По структуре бетоны подразделяют на бетоны со структурой: - плотной; - поризованной - ячеистой; - крупнопористой.

6. По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие: - в естественных условиях; - в условиях тепловой обработки при атмосферном давлении; - в условиях тепл. Обр. при дав-ии выше атмосферного (бетоны автоклавного твердения).

7. По прочности бетоны подразделяют на бетоны: - средней прочности (класс пр. при сж. В<=В50); - высокопрочные (В>=В55).

8. По скорости набора прочности в нормальных условиях твердения бетоны подразделяют на: -быстротвердеющие;-медленнотвердеющие.За критерий отн-е  .

9. По средней плотности бетоны подразделяют на: - особо легкие (марки по ср. пл. < D800); - легкие (от D800 до D2000); - тяжелые (D2000 до D2500); - особо тяжелые (более D2500).

10. По морозостойкости бетоны подразделяют на бетоны: - низкой морозостойкости (марки по морозостойкости <=F50); - средней (F50 -F300); - высокой (более F300).

11. По водонепроницаемости бетоны подразделяют на бетоны: - низкой водонепроницаемости (марки по водонепроницаемости менее W4); - средней (W4-W12); - высокой (> W12).