Зміст

Вступ…………………………………………………………………………4

1. Технічний розділ…………………………………………………….

1.1. Технічна характеристика заготовок………………………….7

1.2. Основні вимоги до сушіння пилопродукції………………….8

1.3. Вибір типу сушильної камери та її технічна характ………...9

1.4. Вибір і технічна характ. технологічного обладнання………13

2. Технологічний розділ……………………………………………….

2.1. Опис технологічного процесу сушіння заготовок…….…….18

2.2. Вибір режиму сушіння………………………………………...18

2.3. Розрахунок продуктивності камер……………………………23

2.4. Розрахунок потреби виробничих площ………………………26

2.4.1. Розрахунок площ для встановлення сушильних камер………..

2.4.2. Розрахунок площі обладнання і робочих місць…………….......

2.4.3. Розрахунок площі проходів та проїздів…………………………

2.4.4. Визначення площі та габаритів цеху……………………………

3. Енергетичний розрахунок…………………………………………….

3.1. Тепловий розрахунок………………………………………….29

3.2. Аеродинамічний розрахунок…………………………………30

4. Охорона праці……………………………………………………………

4.1. Загальні положення та вимоги………………………………..31

4.2. Заходи безпеки праці при виконанні технолог.операцій……33

4.3. Протипожежна безпека………………………………………..34

4.4. Захист навколишнього середовища…………………………..35

5. Графічна частина

5.1. Загальний вигляд сушильної камери……………………………..

5.2. Основні конструкційні вузли сушильної камери………………..

5.3. Технологічна схема і режим сушіння пилопродукції…………...

5.4. План розміщеня сушильних камер……………………………….

6. Висновок………………………………………………………………35

Список використаної літератури……………………………………………36

Вступ

Камерне сушіння пиломатеріалів та напівфабрикатів у деревообробній промисловості щороку становить нові задачі відносно об’ємів та якості висушеної деревини, з якої виготовляється продукція широкого вжитку. Україна є потужним експортером пиломатеріалів та виробів з деревини в різні країни Європи, де до якості поставленої продукції ставляться високі вимоги. Треба зауважити, що наявні обсяги висушеної деревини не повною мірою забезпечують потреби народного господарства України, а сама якість сушіння пиломатеріалів на багатьох підприємствам не відповідає вимогам стандартів. При сушінні пиломатеріалів з використанням наявного сушильного обладнання часто наявна низька якість термічного оброблення, яка викликана коробленням деревини, появою глибоких тріщин у матеріалі, і нерівномірністю просихання в об’ємі штабеля та багатьох інших недоліків які спричиняють перехід матеріалів з більш високих сортів у низькі сорти, а не рідко-у повну непридатність для використання за призначенням. Сушіння пиломатеріалів відбувається в сушильних камерах при складних теплових процесах, які описують теорію тепло- і масоперенесення. У літературі відома класифікація видів та способів сушіння деревини, які базуються на особливостях передачі тепла агентом сушіння пиломатеріалам, котрі піддаються термічному обробленню. Найпоширенішим способом термічного оброблення пиломатеріалів і заготовок з деревини є конвекційний спосіб, який здійснюється в сушильних камерах періодичної та безперервної дії. Агентом сушіння, для цього способу може бути нагріте повітря, або топкові гази отримані внаслідок спалювання палива в топках котлів чи в спеціальних інших теплових агрегатах. Треба відзначити що на багатьох підприємствах деревообробної промисловості діючі камери періодичної дії є застарілої конструкції, з багатьма технічним недоліками, до яких можна віднести недосконалість конструкторського рішення, так і камер загалом. Камери мають слабку або зовсім погану аеродинаміку агенту сушіння, низький рівень механізації і автоматизації технологічного процесу, значні енерговитрати, ненадійність роботи та малий часовий ресурс експлуатації.

Технічний розділ

1. Технічний розділ

1. Технічна характеристика заготовок

Заготовки – це продукція, яку одержують в процесі розпилювання пиломатеріалів, або круглих лісоматеріалів методом пиляння, клеєння короткомізних ламелів , та методом калібрування . Заготовки як і пиломатеріали умовно поділяють за розмірами на тонкі і товсті. Також заготовки шпилькових порід 16…100 мм. і шириною більше двох товщин називають дощатими, а товщиною 22…1000 і шириною, яка не перебільшує двох товщин – брусковими.

Згідно заданого нам завдання я висушую заготовки меблеві з бука 100х70х45 . .Я обрав нормальний режим , оскільки сушіння при цьому режимі не змінює колір та властивості деревини, що є важливим для меблевого виробництва.

Види і розміри заготовок:гост7897-71

За довжиною заготовки виготовляють від 0,3 до 1 м з градацією 50 мм, а більше 1 м – з градацією 100 мм. Мінімальна довжина заготовок шпилькових порід – 0,5 м. Товщина і ширина заготовок узгоджена з відповідними розмірами пиломатеріалів, що забезпечує високий ступінь використання деревини при її розкроюванні.

На розміри пиляних заготовок допускаються такі граничні відхилення, мм :

- За товщииною і шириною до 32 мм ± 1

- За товщиною і шириною від 35 мм і більше ± 2

Граничні відхилення по довжині не залежать від виду заготовок і допускаються в розмірі ± 5мм.

Заготовки з деревини шпилькових порід використовують для виготовлення дерев’яних деталей в судно- , вагоно- , вантажному автобудуванні, будівництві, у виробництві меблів та в інших галузях.

1.2. Основні вимоги до сушіння пилопродукції.

Проведення процесу сушіння пиломатеріалів і заготовок в камерах усіх типів характеризується наступними технологічними та контрольними операціями: визначення початкової та поточної вологості деревини; призначення режимі сушки; загрузка камери і початковий прогрів деревини; управління сушильної камерою; контроль за режимом сушіння та станом матеріалу; вологотеплообробка деревини, кондиціююща обробка деревини.

Залежно від призначення пиломатеріалів сушку проводять:

до транспортної вологості - нормальними режимами, а у випадках, коли потрібно зберегти природний колір деревини;

до експлуатаційної вологості - нормальними режимами, у випадках, коли встановлюються особливо високі вимоги до міцності деревини, - м'якими, у випадках, коли допускається зниження міцності деревинини, - форсованими.

Позначення конкретного режиму складається з індексу з номером, який характеризує групу товщин, і великої літери (М, Н, Ф), що вказує категорію режимів. Наприклад, нормальний режим сушки дощок або заготовок товщиною 40 мм позначається Л4-Н.

При відхиленнях заданої кінцевої вологості від зазначених граничних значень на величину ± 2% (при максимальній вологості не більше 22%) передбачені параметри сушильного агента не змінюються.

В камерах, обладнених внутрішніми електродвигунами, що не мають відповідного теплозахисту, допускається застосування м'яких режимів сушки з однаковою для пиломатеріалів всіх товщин температурою змоченного термометра 40 ° С при збереженні регламентованої психрометричної різниці. В одній камері дозволяється одночасне сушіння тільки однорідних за характеристикою (породі, товщині, групам початковій і кінцевій вологості) пиломатеріалів.