Методика выполнения работы

Работа 13. Влияние параметров деформации на механические свойства стали после ВТМО (4 часа).

1. Прокатный стан дуо-210 оснащается тензодатчиками. Собирается схема для измерения силы прокатки, см. рис. 1. Установка оснащается пирометром, предназначенным для измерения температуры металла перед прокаткой.

2. Прокатываемые образцы изготавливаются из сталей с известными температурами фазовых превращений.

3. Образцы нагревают в печи до температуры перехода сплава в аустенитное состояние. Если в стали присутствуют упрочняющие фазы, например, карбиды хрома, то температура аустенизации должна превышать температуру их растворения в аустените (Т_А>1050 °C). Выдержка при этой температуре должна составлять несколько минут.

4. Образцы охлаждаются перед прокаткой до заданной температуры Т>Ar₃, температура металла при этом фиксируется пирометром. При заданной температуре образцы прокатывают с различным обжатием, которое составляет от 5 до 40 % за один проход с записью на осциллограф силы прокатки.

5. По этим данным затем рассчитывают значение средних напряжений при прокатке р_ср при Т = const.

6. После прокатки образцы закаливают в воду или масло, а затем проводят отпуск, режимы которого одинаковы для всех образцов. Например, температура отпуска составляет 400 °С, продолжительность 2 часа.

7. Из прокатанных образцов изготавливают образцы для растяжения и испытывают их на разрывной машине. Определяют _т, _0,2, δ. Строят графики зависимостей _т, _0,2, δ(ε_пр), где ε_пр − степень деформации при прокатке, анализируют влияние пластической деформации на свойства стали после ВТМО.

При проведении лабораторной работы по ВТМО различные бригады студентов выполняют прокатку при различных температурах, например, при температуре А₃+100°С и А₃+200°С. Время подстуживания t₁ после прокатке и параметры отпуска должны быть одинаковыми для всех образцов.

Работа 14. Влияние параметров деформации на механические свойства стали после НТМО (4 часа).

Работу 14 выполняют аналогично пунктам 1−7 работы 13. Однако при выполнении п.4 охлаждение проводят до температуры Т<A₁, например, до температуры 450°С.

Работа 15. Влияние параметров деформации на механические свойства стали после ВТМИзо (4 часа).

Работу 15 выполняют аналогично пунктам 1−7 работы 13. Однако при выполнении п.6 металл после прокатки охлаждают в расплаве соли, нагретой до температуры перлитного или бейнитного превращения (580°С или 400°С).

Работа 16. Влияние параметров деформации на механические свойства стали после НТМИзо (4 часа).

Работу 16 выполняют аналогично пунктам 1−7 работы 14. Однако при выполнении п.6 металл после прокатки выдерживают при температуре прокатки в расплаве соли, обеспечивая протекание перлитного или бейнитного превращения.

1 Сопротивление деформации определяют по данным опытов на растяжение, сжатие или кручение.

17