Билет №1
Паперорізальні машини
Резальные машины классифицируют по формату обрабатываемой продукции и степени автоматизации выполнения основных операций.
По формату машины подразделяются на:
малоформатные – с длиной реза до 69 см;
среднеформатные – от 70 до 90 см;
крупноформатные – от 91 до 140 см;
специализированные – для обработки материалов с длиной реза более 140 см.
По количеству ножей:
1) одноножевые;
2) трехножевые.
В типографиях используются разнообразные модели бумагорезальных машин, но все они работают по одной принципиальной схеме (рис. 1). Стопа бумаги 1, предварительно столкнутая по двум «верным» сторонам, укладывается вручную на стол 2 и приталкивается к упорной линейке (затлу) 3 и боковому упору 4. На стопу перед разрезкой опускается прижим 5 и плотно прижимает стопу к столу, удерживая ее от смещения во время реза. Стопа разрезается ножом 6, совершающим сложное движение. В пазу стола есть специальная планка (марзан) 7 (деревянная или пластмассовая), в которую немного врезается нож, чем гарантируется разрезка последнего листа стопы.
Рис.1. Технологическая схема бумагорезательной машины
Бумагорезальные машины имеют три главных исполнительных механизма: нож, прижим и подаватель, а также предохранительные устройства для безопасности работы.
Нож является основным рабочим инструментом резальной машины – определяющим точность и качество реза. Конструктивно нож представляет собой прямоугольную пластину, прикрепленную винтами к массивному ножедержателю; рабочая часть ножа — лезвие — изготовляется из специальной износоустойчивой стали. Угол α заточки ножа равен 19—22° (рис. 2).
Рис.2 Конструкция ножа
Толщина ножа выбирается в зависимости от формата машины, на которую он устанавливается. Верхняя часть ножа имеет от одного до трех рядов отверстий для крепления. Когда нож новый, используется нижний ряд отверстий. После уменьшения высоты ножа (вследствие его переточки) для крепления используется второй или третий ряды отверстий.
К ножам предъявляются следующие требования.
а) технические:
идеальное состояние его поверхностей, как режущих, так и крепежных;
отсутствие деформаций тела ножа и его режущей части;
плоскостность его рабочей грани – максимальное отклонение любой точки на ее поверхности не должно превышать ± 0,1 мм;
лезвие ножа не должно иметь забоин, трещин, заусенец, зазубрин, рисок, прижогов и выкрошенных мест, а вся поверхность трещин и следов коррозии;
надлежащая острота ножа, т.е. радиус закругления лезвия должен быть в пределах 2-25 мкм;
предельное отклонение режущей кромки от прямолинейности ±0,1 мм.
б) технологические:
нож должен полностью прорезать нижние листы бумаги
поверхность среза должна быть чистой и гладкой;
твердость режущей кромки ножа должна быть не менее 57 HRC.
Для оценки качества ножа используются такие показатели: геометрические параметры и форма поперечного сечения, материал, угол и форма заточки, острота ножа, режущая способность, стойкость и долговечность, конструкция ножа.