2) Шихтовка.

-Завалка: лом 2А в количестве 91000 кг.

-Подвалка: лом 2А в количестве 13000 кг.

-Добавки: чугун в количестве 500 кг, ФХ800 в количестве 1400 кг, ФМн (в/у) в

количестве 1350 кг, ФС65 в количестве 2000 кг, Al кусковой (II) в количестве 60 кг, никель Н-2 в количестве 1500 кг

3) Расчёт состава завалки.

Таблица 2. Хим. состав лома 2А

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As	Fe
0,20	0,20	0,50	до 0,3	до 0,05	до 0,04	до 0,3	до 0,008	до 0,3	до 0,08

За хим.состав лома 2А, берем хим. состав марки Ст3.

Состав нашей марки стали (30ХГСН2А): С = 0,3 %, Mn = 0,9 %, P = 0,025 %, Si = 1,1 %,

Cr = 0,8 %, Ni = 0,2 %.

Вывод: изначально необходимо произвести дефосфорацию и десульфурацию, используя, в нашем случае, двушлаковую технологию, затем необходимо ввести легирующие добавки (ФХ800, ФМн, ФС65), для доводки металла по Cr, Mn, Si, а также ввести чугуна, в частности, как науглероживателя.

4) Состав проб по ходу плавки.

- В конце периода расплавления после подрезки шихты берётся проба №1.

Состав пробы: С = 0,56 %, Mn = 0,28 %, P = 0,019 %, Cr = 0,08 %,процентное содержание W, Si, Ni, Cu , Mo, S в плавильной карте не указано но находиться в пределах заданной нормы. (необходимо выжигание 0,40 % углерода для кипа ванны, чтобы не горел Mn, низкое содержание Ni. Mo является примесью и находится в малом количестве, Mn, Cr, Si находятся в низком содержании, необходимо в дальнейшем добавлять ферросплавы, получили низкое содержание фосфора).

- В начале окислительного периода, после продувки металла , берётся проба №2.

Состав и температура пробы: С = 0,15 %, Mn = 0,16 %, P = 0,008 %, Cr = 0,06 %, Ni = 1,48 %

(получили углерод ниже марочного, необходимо произвести науглераживание металла, в результате продувки кислородом, помимо углерода, произошло удаление фосфора, в восстановительный период нужно добавить ферросплавы: ФХ800, ФМн, ФС65. Процесс идёт «холодно», поскольку концентрация Mo<0,2 % ).

- В начале восстановительного периода, после увеличения мощности трансформатора

берётся проба №3.

Состав пробы: С = 0,24 %, Mn = 0,92 %, Si = 0,11 %, Cr = 0,90 %, Ni = 1.40, (получили марочную концентрацию Cr, необходимо добавить порядка 2000 кг ФС65,поскольку имеем очень низкий Si, добавить небольшое количество ФМн, а также довести металл до марочного по содержанию углерода, добавив определенное количество чугуна).

- Затем берётся проба на анализ, состав пробы: С = 0,25 %, S = 0,032 %, Mn = 0,96 %, Si = 0,13 %, Cr = 0,89 %, Ni = 1.41 (углерод чуть ниже марочного, необходим процесс дефосфорации).

5) Расход извести и раскислителей на 1 тонну жидкой стали (общий и отдельно по присадкам). Оценка количества и основности шлака ( по угару Si и вводу CaO).

Общий расход извести = кг/ 1 т стали. Если рассматривать отдельно по присадкам, то расход извести будет равен = кг/ 1 т стали

Общий расход раскислителя (Al) = кг/ 1 т стали.