1) Перечень основных технологических периодов:

Заправка (начало 5-15, конец 6-30), продолжительность 30 мин.

5-45 простои в связи со слётом электрода с ниппеля, продолжительность 45 мин

Заправка печи

Задача – быстрое и качественное восстановление частично разрушенной (изношенной) или поврежденной во время предыдущей плавки футеровки печи. Футеровка – основная, заправляется чаще всего магнезитовым порошком. Заправка проходит пока футеровка еще горячая, и порошок может привариваться к ее поверхности.

Завалка (начало 6-30, конец 6-35), продолжительность 10 мин.

Завалка шихты

Задача – быстро загрузить лом в печь, рационально разместив его в рабочем пространстве печи (лом должен плавиться быстро с наименьшими затратами энергии, исключается возможность серьезных повреждений футеровки ванны, сводится к минимуму вероятность поломки электродов).

Расплав (начало 6-35, конец 9-30), продолжительность 170 мин.

Задача – быстро и экономично расплавить шихту. Время расплавления определяется величиной вводимой в печь тепловой мощности (которая зависит от мощности трансформатора):

-расплав под током,

-продувка

-дача ферросплавов,

КИП.

Рафинировка.

Выпуск плавки.

Общая продолжительность плавки 320 мин.

Расплавление:

6-35: подача тока, продолжительность 10 мин.

6-45: Наращивание 3 фазы (в ДСП каждый из трёх электродов имеет свой номер, 3 фаза означает наращивание 3-го электрода).

6-50: подача тока, продолжительность 5мин.

7-00: поворот (поднятие электродов и поворот ванны, для проплавления большего количества колодцев), продолжительность 20 мин.

7-20: провели операцию поворота ( электроды вытаскивают из колодцев и, повернув печь на 60 проплавляют новые колодцы),продолжительность 10 мин

7-30: провели смену бригад ,продолжительность 30 мин

8-00: подвалка (дают оставшуюся часть лома 2А).

9-30: провели подрезку шихты кислородом.

- Берётся проба №1.

Состав пробы: С = 0,56 %; Mn = 0,28 %; P = 0,019 %; Cr = 0,08 %; Содержание и состав W, Si, Ni, Cu , Mo, S неизвестен но находиться в пределах заданной нормы.

9-30: Идёт присадка 1500 кг извести, 2000 кг руды, 1400 кг никеля Н-1 (даём в присадку известь, для наведения шлака, которая отвечает за основность, руда даётся для придания окисленности шлаку).

9-35: начало окислительного периода.

-Идет продувка

9-43: Берётся проба №2.

Состав и температура пробы: С = 0,15 %, Mn = 0,16 %, P = 0,008 %, Cr = 0,06 %, Ni=1.48

.

9-45: дают 300 кг ФМн (в/у), 500 кг чугуна (дают ферромарганец, поскольку в марке стали содержится порядка 0,9 % Mn, чугун дают в качестве науглераживания, повторного кипа ванны, а также подача Mn и C ведётся для предварительного раскисления).

10-03: скачали шлак, после окислительного периода.

10-10: Идёт подача раскислителей и легирующих: ФХ800 = 1400 кг, ФМн (в/у) = 950 кг,

ФС65 = 250 кг, Al = 40 кг, шамот = 400 кг (раскислители).

10-20: начало восстановительного периода.

-Дают шлакообразующие: 1800 кг извести (наведение основного шлака, удаление серы).

10-20: Берётся проба №3.

Состав пробы: С = 0,245 %, Mn = 0,92 %, Si = 0,11 %, Cr = 0,90 %, Ni=1.40, S=0.032, .

10-25: произвели повторное взятие пробы:

Состав пробы: С = 0,25 %, Mn = 0,96 %, Si = 0,13 %, Cr = 0,89 %, Ni=1.41, S=0.032, .

11-00: дают 100 кг ФМн (в/у), 1750 кг ФС65, 100 кг Н-2 (легирование, поскольку в марке порядка 0,9 % Si), 800 кг чугуна (доводка металла по углероду),

11-18: Скачивают шлак после восстановительного периода.

-Дают 20 кг Al (дораскисливание металла) .

11-20: идёт выпуск металла в ковш,

- Идёт продувка аргоном (перемешивание металла).

-Добавляют синтетический шлак [ ], (происходит дефосфорация, а также удаление включений).