Тема 3. Автоматическое управление переносом электродного металла.

Методические указания. Капельный перенос электродного металла при сварке в среде углекислого газа приводит к коротким замыканиям дугового промежутка повышенному разбрызгиванию и снижению качества. Разработаны системы управления переноса жидкого металла электромагнитными силами и системы сочетающие программирование скорости подачи электрода с отключением тока источника в момент короткого замыкания. Разработаны методы мелкокапельного переноса программированием скорости подачи без отключения источника питания.

Литература: [1, с. 82-84].

Контрольные вопросы для самопроверки:

1. Влияние параметров режима и сварочных материалов на характер переноса электродного металла и его разбрызгивание?

2. Металлургический метод снижения разбрызгивания, влияние защитной среды?

3. Существо и оборудование переноса электродного металла импульсами тока?

4. Существо и оборудование для переноса электродного металла импульсами скорости подачи электрода с отключением тока источника?

5. Существо и оборудование для переноса электродного металла за счёт колебаний торца электрода без отключения тока?

Тема 4. Программирование дуговой сварки неплавящимся электродом в среде аргона.

Методические указания. При сварке материалов малых толщин для снижения вероятности образования прожогов целесообразно использовать пульсирующий режим сварки. Для его осуществления используют генераторы прямоугольных импульсов, интегральные таймеры, отсчитывающие длительность импульса, определяемую процессом проплавления и длительность паузы-затвердевания. Для ограничения ошибок по току используются транзисторы в режиме насыщения.

Литература: [1, с. 56-59].

Контрольные вопросы для самопроверки:

1. Как использовать поверхностное натяжение и межфазное сцепление для снижения вероятности образования прожогов?

2. Как ограничить ток и ошибки по току при ручной дуговой сварке неплавящимся электродом в среде аргона?

3. Как возбудить дуговой процесс без короткого замыкания электрода на изделие, почему это необходимо?

4. Для чего предназначено дополнительное поджигающее устройство?

5. Принцип действия программы заварки кратера при сварке плавящимся электродом?

Тема 5. Управление положением электрода относительно стыка.

Методические указания. При смещении оси электрода с оси стыка образуются непровары в корне шва для их исключения разработаны системы совмещения оси электрода ( оси горелки ) с осью стыка. Для ферромагнитных материалов разработаны трансформаторные дифференциальные датчики, для немагнитных – высокочастотные. Разработаны системы с фотоэлектрическими датчиками, а также датчики сканирования. Широко используются тактильные (электро – контактные ) датчики.

Литература: [1, с. 64-80].

Контрольные вопросы для самопроверки:

1. Причины возникновения непроваров при смещении оси электрода с оси шва?

2. Почему датчики положения стыка должны строиться по дифференциальной схеме?

3. Принцип действия трансформаторного датчика, как в нём определяется направление смещения стыка?

4. Принцип действия фотоэлектрического датчика сканирования?

5. Составляющие системы автоматического совмещения оси электрода с осью стыка?

6. Использование электроконтактных датчиков с электромеханическими системами, с микроконтроллерами?