2.4 Анализ согласования времени операций потока
Анализ согласования времени операций потока производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранения до оформления технологической схемы потока и проводится по коэффициенту согласования, диаграмме согласования, монтажному графику.
Прежде всего, проверяется правильность согласования времени операций всего потока в целом (загруженность) и секций потока по коэффициенту согласования (Кс). Коэффициент согласования по потоку, Кс рассчитывается по формуле:
(1)
где Т - трудоемкость изделия, с;
Nф - фактическое количество рабочих, чел;
τ - такт потока, с.
Допускается отклонение коэффициента согласования для потоков с регламентированным ритмом от плюс 1 до минус 1 (Кс = 0,99 – 1,01), для потоков со свободным ритмом от плюс 2 до минус 2 (Кс = 0,98 – 1,02).
На основании полученного коэффициента согласования уточняют, в случае необходимости такт потока и проверяют согласование времени операций потока. В случае отклонения на отдельных операциях от допускаемого коэффициента согласования уточняется структура и содержание организационных операций или разрабатывают мероприятия, которые обеспечивали бы ритмичную работу на этих операциях в действующем процессе.
Анализ правильности согласования времени каждой операции потока (секции), ее специализации производится по графику синхронности (диаграмме синхронности) с последующим уточнением (если это требуется) времени операций (рисунок 3).
Если монтажный график (рисунок 4) выявляет нарушения в технологической последовательности обработки, производится перекомплектование соответствующих операций.
2.5 Технологическая схема потока
Технологическая схема потока (основной документ потока) составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе проведенного анализа согласования операций потока.
На основе технологической схемы потока производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтаж оборудования, оснащение рабочих мест инструментом, приспособлениями, расчет зарплаты рабочих, технико-экономических показателей потока. Технологическая схема потока должна быть представлена в табличной форме (таблица 9).
2.6 Анализ потока
Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке, а степень механизации – коэффициентом механизации. Для их определения с целью анализа составляется сводная таблица численности рабочих потоков по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока, квалификацию (разряд работ), механизацию работ.
Предварительно целесообразно составить вспомогательную таблицу затрат времени операций по каждой специальности и разряду в отдельности.
На основе итоговых данных времени вспомогательной таблицы заполняется сводная таблица численности рабочих потока (таблица 10).
Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основании данных технологической схемы основного потока в виде таблицы. Количество запасного и резервного оборудования берется в зависимости от типа машин в размере от 10% до 25% от основного (запасное размещается на распланировке цеха, резервное находится в механической мастерской главного механика). Сводная таблица оборудования и рабочих мест (таблица 11).
При составлении таблицы используют сокращенные названия работ, приведенные ниже:
- Р – работа, выполняемая полностью вручную или с помощью ручных орудий труда;
- М – работа, выполняемая с применением универсальной швейной машины;
- С – работа, выполняемая с помощью специализированной швейной машины;
- П/А – работа, выполняемая с помощью машины полуавтоматического и автоматического действия;
- П – работа, выполняемая на прессе;
- У – работа, выполняемая на утюге.
Завершается анализ потока расчетом технико-экономических показателей потока. Технико-экономические показатели (таблица 12).
Таблица 13 – Технико-экономические показатели потока
-
Наименование показателей
Обозначение
Единица измерения
Расчетная формула
Величина
Трудоемкость изделия
Тср
с
из таблицы 6
Время смены
R
с
const
28800
Выпуск в смену
Мсм
ед.
из таблицы 6
Такт потока
τ
с
из таблицы 6
Количество рабочих расчетное
Nр
чел.
из таблицы 9
Количество рабочих фактическое
Nф
чел.
из таблицы 9
Производительность труда
ПТ
ед.
Мсм / Nр
Средний тарифный коэффициент
Ср т.к.
-
Σт.к. / Nр
Средний тарифный разряд
Ср т.р.
-
Σт.р. / Nр
Коэффициент механизации
Кмех
-
Тм+Тсм+Тп+Тп/а
Тср
Коэффициент использования оборудования
Кисп.об
-
∑Тмех / Торг.мех
Сдельная расценка
Рсд
руб.
Ст1ч*8*Σт.к.
Мсм