- •Методические указания
- •1 Общие сведения (введение)
- •1 Технологический этап проектирования потока
- •1.1 Обоснование выбора модели
- •1.2 Обоснование выбора материалов
- •1.3 Техническое описание на модель
- •1.3.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида модели
- •1.3.2 Особенности технологической обработки
- •1.4 Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока
- •1.5 Трудоемкость изготовления модели по узлам
- •2 Расчет и планировка потока
- •2.1 Предварительный расчет потока
- •2.2 Обоснование выбора типа потока, вида запуска,
- •2.3 Согласование операций потока
- •2.4 Анализ согласования времени операций потока
- •2.5 Технологическая схема потока
- •2.6 Анализ потока
- •2.8 Планировка потока
- •Список литературы
- •Примерное содержание проекта
1.3 Техническое описание на модель
1.3.1 Рисунок модели. Описание внешнего вида модели
Дать подробное описание внешнего вида модели с указанием рекомендуемых размеров. Рисунок модели – вид спереди дать на фигуре в динамике, вид сзади – без фигуры, уменьшенный в статике (рисунок 1).
Описание внешнего вида должно быть четким, последовательным, полным, с указанием наименования изделия, силуэта, цветовой гаммы верха, подкладки, фурнитуры, характеристики узлов (переда, застежки и т.п.)
Рисунок 1 - Базовая модель
1.3.2 Особенности технологической обработки
Дается подробное описание всех наиболее сложных узлов с указанием технических условий, применяемого оборудования и средств малой механизации. Описание иллюстрируется рисунками узлов в разрезе с нумерацией строчек в порядке их выполнения (рисунок 2).
Характеристика выбранных методов обработки производится в сравнении с действующими в описательной форме (если есть необходимость) и в рисунках (со ссылкой на соответствующий лист, рисунок).
При характеристике методов обработки необходимо остановиться и на вопросе повышения качества обработки от внедряемых методов, т.к. качество продукции – одна из составляющих эффективности производства.
Совершенствование методов обработки может осуществляться за счет внедрения современных прокладочных и прикладных материалов, технологичных конструкций деталей, замены оборудования на более современное оборудование и т.д.
Рисунки, раскрывающие сущность внедряемых методов обработки, целесообразно представить также в соответствии с действующим потоком (метод обработки до и после внедрения), либо представить в виде технологической карты, технического проекта (в соответствии с нормативными документами).
1.4 Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока
При выборе оборудования следует особое внимание уделить механизации потоков, оснастке рабочих мест, приспособлениям малой механизации.
При использовании дорогостоящего оборудования необходимо обеспечить его полную загрузку.
Характеристика оборудования проектируемого потока дается в табличной форме (таблица 5).
Таблица 5 – Характеристика оборудования потока
Класс швейной машины |
Фирма - изготовитель |
Назначение |
1 |
2 |
3 |
481 G |
Пфафф |
Универсальная высокоскоростная машина, предназначенная для обработки средних и толстых тканей |
и т.д. |
|
|
1.5 Трудоемкость изготовления модели по узлам
Расчет трудоемкости изготовления модели с разбивкой на секции и группы обработки выполняется в табличной форме (таблица 6).
Таблица 6 – Затраты времени на изготовление модели по стадиям обработки
-
Наименование секции, цеха
Затрата времени на изготовление модели с
1
2
Запуск
155
389
716
487
Дублирование деталей
Заготовка деталей:
- перед
- спинка
и т.д.
Итого по заготовке:
3150
Монтаж
2812
92
Отделка
Всего по изделию
6054
