Возможности характеристики крупности
С помощью характеристики крупности можно определить выход любого класса.
Пример: 20 – 40 = 20 - 40
С помощью характеристики крупности можно определить максимальный размер куска, находящегося в исходном материале. Для этого следует продолжить кривую до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения соответствует максимальному размеру куска.
С помощью характеристики крупности можно определить средний размер зерна в материале. Для этого нужно спроецировать точку пересечения кривых на горизонтальную ось.
По виду характеристики можно определить преобладание того или иного класса в смеси (рис 4.6) . Вогнутая кривая 1 свидетельствует о преобладании мелких классов. Выпуклая 2 – о преобладании крупных классов. Наклонная прямая 3 свидетельствует о равномерном распределении материала по крупности.
1
2
3
Размер отверстия
сита d,
мм
Рисунок 4.6 – Виды характеристик крупности
Контрольные вопросы:
1. Назначение операции грохочения.
2. Предварительное грохочение.
3. Подготовительное грохочение.
4. Самостоятельное грохочение.
5. Гранулометрический состав.
6. Характеристика крупности, её возможности.
Литература 1-4.
Лекция № 5
Вопросы, выносимые на лекцию: Просеивающие поверхности грохотов, коэффициент живого сечения, эффективность грохочения, факторы, влияющие на эффективность грохочения, грохоты, их классификация и обозначение ,конструкция грохотов.
Просеивающие поверхности грохотов
Рабочей (просеивающей) поверхностью грохотов являются решета и сита.
Применяются следующие типы сит.
Колосниковые решётки (рис. 5.1) , представляющие собой набор параллельных стержней, установленных под определённым наклоном. Оптимальная форма сечения колосников – трапеция с большим основанием вверху(1). Такая форма обеспечивает наиболее благоприятное прохождение частиц под решето.
В качестве колосников могут быть использованы стержни круглой формы (2), с ромбовидным сечением (3), прямоугольной формы (4).
d
1
2
3
4
5
Рисунок 5.1 – Разновидности колосников
В тяжёлых условиях в качестве колосников используются рельсы, развёрнутые головкой вниз (5).
Штампованные сита имеют различные по форме отверстия (рис. 5.2):
круглые(1); квадратные(2); прямоугольные(3); щелевидные(4).
1
2
3
4
Рисунок 5.2 – Форма отверстий штампованных сит
Отверстия могут располагаться либо параллельно, либо в шахматном порядке.
Плетеные сита выполняются из проволоки. Форма отверстий – квадрат, либо прямоугольник.
а
b
l
Рисунок 5.3 – Ячейка плетеного проволочного сита: а - диаметр проволоки; l – длина отверстия; b – ширина отверстия
4. Щелевидные сита (шпальтовые) применяются главным образом для обезвоживания продуктов обогащения, ширина щели может быть 0.5; 1; 1.5; 3 мм. Эти сита представляют собой наборы из нержавеющей проволоки клиновидного сечения со стяжками по длине набора (рис. 5.4)
а
d = 0.5 мм
б
в
Рисунок 5.4 – Щелевидное сито: а – вид сверху; б – поперечный разрез;
в – вид сбоку
Кроме указанных, применяются резиновые сита (литые) с повышенной износостойкостью, а также струнные сита с подвижной рабочей поверхностью.