- •1. Гравитационное обогащение
- •Флотационное обогащение
- •3 Магнитное обогащение
- •4 Электросепарация
- •5 Обогащение по трению (специальные методы)
- •1 Подготовительные операции
- •Дробление; 2.Измельчение; 3.Грохочение.
- •1.1 Дробление
- •Законы дробления
- •Степень дробления
- •2 Конусные дробилки
- •Валковые дробилки
- •3 Двухвалковые дробилки с гладкими валками
- •4 Двухвалковые зубчатые дробилки
- •5 Молотковые дробилки
- •Схемы дробления
- •1.2 Измельчение
- •Мельницы
- •1.1 Шаровые мельницы
- •Критическая скорость вращения мельниц
- •1.2 Стержневые мельницы
- •1.3 Мельницы самоизмельчения
- •1.3 Грохочение
- •Виды грохочения
- •Гранулометрический состав Гранулометрический состав это количественное распределение материала по классам крупности.
- •Характеристика крупности отражает зависимость между выходом частиц и размером отверстий сит.
- •Возможности характеристики крупности
- •Просеивающие поверхности грохотов
- •Коэффициент живого сечения
- •Факторы, влияющие на эффективность грохочения
- •Грохоты, их классификация, обозначение и конструктивные особенности
- •1 Колосниковые грохоты
- •2. Барабанные (цилиндрические) грохоты
- •3.1 Инерционные грохоты с дебалансным вибратором
- •3.2 Инерционный грохот с самобалансным вибратором
- •Конические грохоты
- •Лекция № 6
- •2 Основные процессы обогащения
- •2.1 Гравитационные процессы обогащения Общие сведения
- •Фракционный анализ
- •Кривые обогатимости
- •2.1.1 Обогащение в тяжёлых средах
- •Характеристика тяжёлых сред
- •Тяжелосредные сепараторы
- •Принцип действия сепаратора
- •Регенерация суспензии
- •2.1.2 Отсадка Теоретические основы
- •Явление равнопадаемости
- •Процесс отсадки
- •1 Регулирование толщины постели
- •2 Регулирование подачи подрешётной воды
- •3 Регулирование подачи воздуха
- •4 Регулирование частоты пульсаций
- •Типы отсадочных машин
- •Схемы отсадки
- •Технологическая схема для обогащения углей средней категории обогатимости
- •Технологические показатели отсадки
- •2.1.3 Обогащение на концентрационных столах
- •2.2 Флотационный процесс обогащения
- •Флотационные реагенты Флотационные реагенты применяются для регулирования процесса флотации. В соответствии с назначением и механизмом действия реагенты делятся на следующие типы:
- •Механические флотационные машины
- •Принцип действия механической флотационной машины
- •Схемы флотации
- •3 Вспомогательные процессы обогащения
- •Обезвоживание
- •Общие сведения о влаге
- •Факторы, влияющие на влагоёмкость углей
- •Методы обезвоживания
- •1 Дренирование
- •2 Центрифугирование
- •Осадительные центрифуги
- •Фактор разделения
- •3 Фильтрование через пористую перегородку
- •Барабанная сушилка
- •Опробование и контроль технологических процессов
- •Механизация отбора проб
1.3 Грохочение
Грохочение это процесс разделения сыпучего материала на классы крупности с помощью просеивания на ситах.
Виды грохочения
Различают следующие виды грохочения:
Предварительное грохочение, предназначенное для выделения негабаритных кусков с последующим их додрабливанием (рис.4.1).
Рисунок 4.1 – Схема предварительного грохочения
2. Подготовительное грохочение, предназначенное для разделения материала на машинные классы перед обогащением (для углей).
Рисунок 4.2 – Схема подготовительного грохочения
К машинным классам относятся:
13 –100 мм – крупный машинный класс;
0.5 –13 мм – мелкий машинный класс;
0 – 0.5 мм – класс флотационной крупности.
3. Обезвоживающее грохочение применяется после мокрых процессов обогащения с целью отделения от продуктов влаги и шламов.
Исх. материал
(концентрат кл. 0.5 – 13 мм)
Грохочение d
= 0.5 мм
К –т 0.5 –13 мм
0 – 0.5 мм
(шламовая вода)
Рисунок 4.3 – Схема грохочения с целью обезвоживания
Самостоятельное грохочение применяется для разделения концентрата на товарные сорта (для антрацитов).
Рисунок 4.4 – Схема самостоятельного грохочения
Гранулометрический состав Гранулометрический состав это количественное распределение материала по классам крупности.
Гранулометрический состав определяется с помощью рассева материала на стандартных ситах с размером отверстия 100, 50, 25, 13, 6, 3, 1, 0.5 мм.
Последовательный ряд абсолютных значений размеров сит называется шкалой грохочения.
Результаты ситового анализа оформляются в виде таблицы (таб. 4.1) и графиков. Графики называются характеристикой крупности (рис 4.5).
Характеристика крупности отражает зависимость между выходом частиц и размером отверстий сит.
Таблица 4.1- Результаты ситового анализа
Класс, мм |
Выход, % |
Суммарный выход, % |
|
Сверху |
Снизу |
||
+ 100 |
5 |
5 |
100 |
50 –100 |
10 |
15 |
95 |
25 –50 |
10 |
25 |
85 |
13 – 25 |
20 |
45 |
75 |
6 –13 |
15 |
60 |
55 |
3 –6 |
10 |
70 |
40 |
1 –3 |
10 |
80 |
30 |
0.5 – 1 |
15 |
95 |
20 |
0 – 0.5 |
5 |
100 |
5 |
Итого |
100 |
- |
- |
На рисунке представлены две кривые.
Кривая 1-
отображает зависимость суммарного
выхода сверху и размера отверстия сита.
Кривая 2-
отображает зависимость суммарного
выхода снизу и размера отверстия сита.
Это экспоненциальная зависимость,
которая описывается уравнением Годена
– Андреева:
,
где y – суммарный выход снизу; x – размер отверстия сита; A и k – параметры уравнения.
2
1
Рисунок 4.5 – Характеристика крупности
