- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов 8
- •Введение
- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов
- •1.1 Развитие котельных агрегатов в период до внедрения высоких параметров пара
- •1.2 Развитие котельных агрегатов на высокие параметры пара
- •2. Котельные установки
- •2.1. Конструкция современного парового котла
- •2.2. Классификация паровых котлов и их маркировка
- •2.3. Вспомогательное оборудование котельных установок
- •3. Поверхности нагрева котлов
- •3.1. Тепловосприятие поверхностей нагрева и конструкция топочных экранов
- •3.3. Конструкции пароперегревателей и их компоновка
- •3.3.1. Виды пароперегревателей
- •Методы парового регулирования температуры пара
- •3.3.2. Методы газового регулирования температуры пара
- •3.4. Водяные экономайзеры
- •3.5. Воздухоподогреватели
- •4. Котельное топливо, его технические характеристики
- •4.1. Состав топлива и его теплота сгорания
- •4.2. Общие технические характеристики твердого топлива
- •4.3. Жидкое топливо
- •4.4. Газовое топливо
- •5 Материальный и тепловой баланс процессов горения
- •5.1. Теоретически необходимое количество воздуха и объемы продуктов сгорания
- •5.2. Энтальпия продуктов сгорания
- •5.3. Тепловой баланс процесса горения
- •6. Тепловой расчет котла
- •6.1. Температура газов на выходе из топки и степень черноты топки
- •6.2. Расчет теплообмена в топке
- •6.3. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева
- •7. Топки и горелочные устройства
- •7.1. Виды топочных устройств
- •5.2. Горелочные устройства промышленных и энергетических котлов
- •5.3. Конструкции мазутных форсунок
- •5.3.1. Механические форсунки
- •5.3.2. Ротационная форсунка
- •5.3.3. Пневматические форсунки
- •5.4. Слоевые топки
- •4.5. Подготовка твердого топлива к сжиганию
- •4.5.1Свойства угольной пыли
- •4.5.2. Системы пылеприготовления
- •4.5.3. Пылеприготовительное оборудование
- •5.5 Пылеугольные топки
- •5.5.1. Сжигание высокореакционных топлив
- •5.5.2. Сжигание низкореакционных топлив
- •7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду режимными методами
- •11.5. Внутрибарабанные процессы и устройства
- •1. Общие положения
- •2. Основные требования к защите котлов от повышения давления сверх допустимого значения
- •3. Указания по монтажу предохранительных устройств
- •3.1. Правила хранения клапанов
- •3.2. Размещение и монтаж
- •4. Подготовка клапанов к работе
- •5. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении
- •6. Порядок и сроки проверки клапанов
- •7. Рекомендации по контролю состояния и организации ремонта клапанов
- •8. Организация эксплуатации
- •9. Требования безопасности
- •Приложение 1 требования, предъявляемые к предохранительным клапанам котлов
- •Приложение 2 методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов
- •Значения коэффициента b для насыщенного пара
- •Значения коэффициента в для перегретого пара
- •Приложение 3 формы технической документации по предохранительным устройствам котлов, которая должна вестись на тэс
- •Данные о принудительных опробованиях предохранительных клапанов котлов
- •Данные о плановых и аварийных ремонтах предохранительных клапанов котлов
- •Приложение 4 основные термины и определения
- •Приложение 5 конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов котлов
- •1. Импульсно-предохранительные устройства свежего пара
- •1.1. Главные предохранительные клапаны
- •Технические характеристики главных предохранительных клапанов ипу котлов
- •1.2. Импульсные клапаны
- •Технические характеристики импульсных клапанов свежего пара и пара промперегрева
- •2. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева
- •2.1. Главные предохранительные клапаны
- •2.2. Импульсные клапаны
- •3. Клапаны непосредственного действия по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, старых выпусков производства по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, выпускаемых по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружин, устанавливаемых на клапанах по «Красный котельщик»
- •Список использованной литературы
- •Содержание
- •Технические данные Thermona therm duo 50
- •1. Общие требования
- •2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия
- •3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым при помощи вспомогательных устройств
- •4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов
- •5. Пропускная способность предохранительных клапанов
- •6. Методы контроля
- •Что такое вентиль и задвижка?
- •Сравнение вентиля и задвижки
- •TheDifference.Ru определил, что отличие вентиля от задвижки заключается в следующем:
2.2. Классификация паровых котлов и их маркировка
По способу организации движения рабочей среды в поверхностях топочных экранов все конструкции паровых котлов разделяются на три типа (рис. 2.2): с прямоточным движением, с естественной циркуляцией и с принудительной циркуляцией. Движение воды в поверхности экономайзера и пара в пароперегревателе во всех паровых котлах однократное (прямоточное) и происходит за счет избыточного давления, создаваемого питательным насосом перед входом воды в паровой котел.
Паровые котлы с естественной циркуляцией. Отличительной конструктивной особенностью такого котла является наличие барабана (рис. 2.1), выполняющего роль сепаратора пара из потока пароводяной смеси, поступающей в него из топочных экранов.
Барабан котла вместе с системой необогреваемых опускных труб, выходящих из него, и подъемных (экранных) труб внутри топочной камеры образует замкнутый циркуляционный контур, в котором при горении топлива в топке организуется движение воды (опускные трубы) и пароводяной смеси (подъемные трубы). Движение рабочей среды происходит за счет возникновения естественного напора, определяемого разностью гидростатических давлений массы воды и пароводяной смеси в опускных и подъемных трубах и названного движущим напором естественной циркуляции
,
(2.1)
где
- соответствующая плотность воды в
опускных трубах и средняя плотность
пароводяной смеси в подъемных трубах,
кг/м3,
g
— ускорение
свободного падения, м/с2;
Нп
–
высота паросодержащей части контура,
м.
Рис. 2.2. Схема водопарового тракта котла: а) прямоточного, б) с естественной циркуляцией, и) с принудительной циркуляцией.
В установившемся режиме работы движущий напор тратиться на преодоление сопротивлений в опускных и подъемных трубах
. (2.2)
При относительно небольшой разности плотностей воды и пароводяной смеси необходимый движущий напор получают увеличением в высоту контура циркуляции.
Конструктивное выполнение парового котла с естественной циркуляцией показано на рис. 2.1. В этом типе котла вода после конвективного экономайзера поступает в барабан и там смешивается с котловой водой, циркулирующей в замкнутом контуре. Опускные трубы выходят из нижней части барабана и подают котловую воду в нижние коллекторы топочных экранов. Далее, поступая в интенсивно обогреваемые трубы: вода частично испаряется, и отделившийся затем в барабане насыщенный пар поступает в поверхности пароперегревателя.
Возникающий в контуре циркуляции движущий напор обеспечивает движение рабочей среды в подъемных трубах с небольшой скоростью (около 1, м/с), при этом за; один проход через подъемных трубы происходит частичное испарение воды (от 0,03 до 0,25 кг/кг), поэтому полное испарение исходного 1 кг воды произойдет при многократном прохождении контура. Отношение массового, расхода циркулирующей воды G0, кг/р, к количеству образовавшегося пара в единицу времени р, кг/с, называется кратностью циркуляции:
. (2.3)
В паровых котлах с естественной циркуляцией кратность циркуляции обычно составляет от 10 до 30. Таким образом, расход воды в контуре циркуляции в КЦ раз больше паропроизводительности котла.
Общее сопротивление водо-парового тракта барабанного котла определяется гидравлическим сопротивлением при движений воды в трубах экономайзера от входного коллектора до поступления воды в барабан котла рэк=0,05рпп и аналогичным сопротивлением тракта пароперегревателя от барабана до выхода перегретого пара из котла – рп= (0,1 – 0,15) рпп, где рпп – давление перегретого пара за котлом, МПа.
Паровые котлы с принудительной циркуляцией. В парообразующих трубах мржно организовать принудительное (движение рабочей среды за счет специального насоса, установленного на опускных трубах. Такие агрегаты получили название котлов с принудительной циркуляцией. Движущий напор, циркуляции в этом случае в несколько раз превышает напор естественной циркуляции. Это позволяет увеличить скорость движения и располагать парообразующие трубы в топке любым образом (наклонно, горизонтально), исходя из размещения котла в ограниченных по высоте помещениях, и более удобно его конструировать.: Повышается надежность циркуляции рабочей среды в экранных трубах. Однако значительным оказывается расход электроэнергии на привод насоса принудительной циркуляции, поэтому в этом случае уменьшают значение кратности циркуляции до Кц=3–5.
Наличие в двух последних типах паровых котлов барабана-сепаратора насыщенного пара позволяет использовать их только при докритическом давлении, обычно не более р =18 МПа. В котлах с естественной и принудительной циркуляцией при относительно малом парообразовании в подъемных трубах экранов заметных отложений на стенках труб не допускается. Исключение накопления примесей в котловой воде достигается выводом небольшой части более загрязненной котловой воды из барабана (непрерывная продувка).
По назначению котлы подразделяются на:
Энергетические
Промышленные
Отопительные и водогрейные
Котлы-утилизаторы
Энерготехнологические котлы
Энергетические котлы. Это котлы большой паропроизводительности, большой мощности, вырабатывают пар для паровых турбин.
Промышленные паровые котлы. Имеют малую и среднюю мощность (до 200 т/ч), производят пар для технологических нужд. Это котлы ТЭЦ и промышленных предприятий.
Отопительные и водогрейные котлы. Производят пар и горячую воду для нужд отопления и горячего водоснабжения.
Котлы–утилизаторы. Паровые и водогрейные котлы, использующие теплоту отходящих газов различных производств.
Энерготехнологические котлы. Устройства, совмещающие в себе технологический процесс и одновременно вырабатывающие пар или горячую воду.
Классификация по давлению.
Котлы низкого давления (до 1 МПа).
Среднего давления (от 1 до 10 МПа).
Котлы высокого давления (до 14 МПа).
Котлы сверхвысокого давления (18 – 20 МПа).
Котлы сверхкритического давления (22,5 МПа).
Классификация по паропроизводительности
Малой паропроизводительности (до 25 т/ч).
Средней паропроизводительности (25 – 500 т/ч).
Большой паропроизводительности (500 – 4000 т/ч).
К основным параметрам котлов относятся:
номинальная паропроизводительность,
номинальное давление пара,
номинальная температура перегрева пара,
номинальная температура питательной воды.
Обозначения типоразмеров котла:
Е – паровой стационарный котел с естественной циркуляцией
Еп – то же с промежуточным перегревом
Пп – прямоточный стационарный котле с промежуточным перегревом
Кп – паровой стационарный котел с комбинированной циркуляцией с промежуточным перегревом
Первое число – паропроизводительность котла в тоннах в час.
Второе число – давление пара в кгс/см2.
Указанные обозначения типоразмеров относятся к котлам с открытыми камерными топками для сжигания твердых топлив при твердом шлакоудалении. Для обозначения типоразмеров с топками для сжигания других топлив к указанным обозначениям добавляются следующие индексы:
Ж – топка с жидким шлакоудалением
В – вихревая топка
Ц – циклонная топка
Г – газ
М – мазут
Н – при работе котла под наддувом
Пример условного обозначения котла Пп с камерной топкой для сжигания газа и мазута паропроизводительностью 2500 т/ч и абсолютном давлении перегретого пара 25 МПа: Пп – 2500 – 255 ГМ.
