- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов 8
- •Введение
- •Глава 1. Краткая история развития котлов классификация и типы паровых котлов
- •1.1 Развитие котельных агрегатов в период до внедрения высоких параметров пара
- •1.2 Развитие котельных агрегатов на высокие параметры пара
- •2. Котельные установки
- •2.1. Конструкция современного парового котла
- •2.2. Классификация паровых котлов и их маркировка
- •2.3. Вспомогательное оборудование котельных установок
- •3. Поверхности нагрева котлов
- •3.1. Тепловосприятие поверхностей нагрева и конструкция топочных экранов
- •3.3. Конструкции пароперегревателей и их компоновка
- •3.3.1. Виды пароперегревателей
- •Методы парового регулирования температуры пара
- •3.3.2. Методы газового регулирования температуры пара
- •3.4. Водяные экономайзеры
- •3.5. Воздухоподогреватели
- •4. Котельное топливо, его технические характеристики
- •4.1. Состав топлива и его теплота сгорания
- •4.2. Общие технические характеристики твердого топлива
- •4.3. Жидкое топливо
- •4.4. Газовое топливо
- •5 Материальный и тепловой баланс процессов горения
- •5.1. Теоретически необходимое количество воздуха и объемы продуктов сгорания
- •5.2. Энтальпия продуктов сгорания
- •5.3. Тепловой баланс процесса горения
- •6. Тепловой расчет котла
- •6.1. Температура газов на выходе из топки и степень черноты топки
- •6.2. Расчет теплообмена в топке
- •6.3. Тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева
- •7. Топки и горелочные устройства
- •7.1. Виды топочных устройств
- •5.2. Горелочные устройства промышленных и энергетических котлов
- •5.3. Конструкции мазутных форсунок
- •5.3.1. Механические форсунки
- •5.3.2. Ротационная форсунка
- •5.3.3. Пневматические форсунки
- •5.4. Слоевые топки
- •4.5. Подготовка твердого топлива к сжиганию
- •4.5.1Свойства угольной пыли
- •4.5.2. Системы пылеприготовления
- •4.5.3. Пылеприготовительное оборудование
- •5.5 Пылеугольные топки
- •5.5.1. Сжигание высокореакционных топлив
- •5.5.2. Сжигание низкореакционных топлив
- •7.7. Сокращение вредных выбросов в окружающую среду режимными методами
- •11.5. Внутрибарабанные процессы и устройства
- •1. Общие положения
- •2. Основные требования к защите котлов от повышения давления сверх допустимого значения
- •3. Указания по монтажу предохранительных устройств
- •3.1. Правила хранения клапанов
- •3.2. Размещение и монтаж
- •4. Подготовка клапанов к работе
- •5. Регулировка предохранительных устройств на срабатывание при заданном давлении
- •6. Порядок и сроки проверки клапанов
- •7. Рекомендации по контролю состояния и организации ремонта клапанов
- •8. Организация эксплуатации
- •9. Требования безопасности
- •Приложение 1 требования, предъявляемые к предохранительным клапанам котлов
- •Приложение 2 методика расчета пропускной способности предохранительных клапанов котлов
- •Значения коэффициента b для насыщенного пара
- •Значения коэффициента в для перегретого пара
- •Приложение 3 формы технической документации по предохранительным устройствам котлов, которая должна вестись на тэс
- •Данные о принудительных опробованиях предохранительных клапанов котлов
- •Данные о плановых и аварийных ремонтах предохранительных клапанов котлов
- •Приложение 4 основные термины и определения
- •Приложение 5 конструкции и технические характеристики предохранительных клапанов котлов
- •1. Импульсно-предохранительные устройства свежего пара
- •1.1. Главные предохранительные клапаны
- •Технические характеристики главных предохранительных клапанов ипу котлов
- •1.2. Импульсные клапаны
- •Технические характеристики импульсных клапанов свежего пара и пара промперегрева
- •2. Импульсно-предохранительные устройства пара промперегрева
- •2.1. Главные предохранительные клапаны
- •2.2. Импульсные клапаны
- •3. Клапаны непосредственного действия по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, старых выпусков производства по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружинных предохранительных клапанов, выпускаемых по «Красный котельщик»
- •Техническая характеристика пружин, устанавливаемых на клапанах по «Красный котельщик»
- •Список использованной литературы
- •Содержание
- •Технические данные Thermona therm duo 50
- •1. Общие требования
- •2. Требования к предохранительным клапанам прямого действия
- •3. Требования к предохранительным клапанам, управляемым при помощи вспомогательных устройств
- •4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам предохранительных клапанов
- •5. Пропускная способность предохранительных клапанов
- •6. Методы контроля
- •Что такое вентиль и задвижка?
- •Сравнение вентиля и задвижки
- •TheDifference.Ru определил, что отличие вентиля от задвижки заключается в следующем:
4.4. Газовое топливо
В качестве газового топлива в энергетике используется преимущественно природный газ. В значительно меньших масштабах, главным образом в промышленной энергетике, находят применение различные виды искусственных горючих газов.
Важнейшими для энергетики характеристиками газового топлива являются теплота сгорания, плотность, концентрационные пределы взрываемости газа в смеси с воздухом.
Плотность газа по отношению к плотности воздуха определяет возможность скопления газа в верхней или нижней части помещений или установок. Плотность природного газа в нормальных условиях составляет 0,74 кг/м3. Концентрационные пределы взрываемости смесей газового топлива с воздухом характеризуют диапазон концентраций, в пределах которых эти смеси способны взрываться при наличии источника зажигания. Для природного газа в смеси с воздухом концентрационные пределы взрываемости составляют 5-15 %. Концентрационные пределы взрываемости могут быть расширены за счет предварительного подогрева воздуха либо газа.
Рис. 4.4. Технологическая схема подготовки к сжиганию газового топлива: 3 – фильтр; 4 9 – обратный клапан; 10 – регулятор давления топлива; 11 – измеритель расхода топлива; 13 – предохранительный клапан; 14 – быстродействующий клапан.
Перед подачей природного газового топлива в магистральные трубопроводы его подвергают переработке на специальных заводах, которая включает в себя очистку от сероводорода и диоксида углерода, извлечение высших углеводородов, осушку. Завершающая операция – одоризация (придание газу запаха) осуществляется введением меркаптанов, которые позволяют легко обнаружить присутствие газа в воздухе. Применение природного газа чрезвычайно широко. Особенность использования – сложность хранения, хотя и существуют подземные хранилища газа, которые используются для обеспечения постоянства расхода транспортируемого газа. Поэтому при использовании газообразного топлива всегда предусматривается резервное топливо – уголь или мазут.
Теплота сгорания
природного газа находится в пределах
= 33-38 МДж/м3,
и она тем ниже, чем меньше высших
углеводородов содержится в газе.
5 Материальный и тепловой баланс процессов горения
5.1. Теоретически необходимое количество воздуха и объемы продуктов сгорания
Под теоретически необходимым понимают количество воздуха, которое требуется для полного окисления 1 кг твердого или жидкого либо 1 м3 газообразного топлива. При этом считают, что кислород топлива затрачивается на окисление горючих элементов. Расход кислорода и количество образующихся продуктов сгорания вычисляют из стехиометрических уравнений реакций горения, записанных для каждого горючего составляющего, т. е. углерода, серы и водорода:
С + О2 = СО2, S + O2 = SO2, 2H2 + O2 = 2H2O.
На один килограмм
углерода требуется 32/12 килограмма
кислорода, на 1 кг
серы требуется 32/32 килограмма кислорода,
на 1 кг водорода требуется 32/4=8 килограмм
кислорода. Доля соответствующих горючих
элементов в 1 килограмме твердого или
жидкого топлива составляет соответственно:
,
,
,
плотность кислорода в нормальных
условиях
= 32/22,4 = 1,429 кг/м3.
Тогда суммарный объем кислорода
необходимый для полного окисления
горючих элементов топлива составит,
м3/кг,
. (5.1)
Учитывая, что в данном объеме воздуха содержится 21 % кислорода, и подставляя численное значение для плотности кислорода, в окончательном виде получим выражение для расчета теоретически необходимого количества воздуха при сжигании твердого или жидкого топлива в виде, м3/кг,
. (5.2)
Теоретически необходимый объем кислорода для окисления 1 м3 газообразного топлива рассчитывают по стехиометрическим уравнениям реакций для газообразных компонентов топлива:
2СО+О2=2СО2, 2Н2+О2=2Н2О, 2Н2S+3O2=2SO2+2H2O,
СН4+2О2=СО2+2Н2О, СmHn+(m+n/4)O2=mCO2+0,5n×H2O.
На окисление одного объема оксида углерода и водорода требуется по пол-объема кислорода, на окисление одного объёма сероводорода требуется полтора объёма кислорода, на окисление одного объёма метана требуется два объёма кислорода и, наконец, на окисление одного объёма углеводорода состава СmHn требуется (m+n/4) объёмов кислорода. Переводя процентное содержание газообразных компонентов в доли и учитывая объёмное содержание кислорода в воздухе (1/100/0,21=0,0476), получим выражение для расчета теоретически необходимого объема воздуха для окисления 1 м3 газообразного топлива в виде, м3/м3,
. (5.3)
Для
обеспечения полного выгорания топлива
в топке воздух подают в количестве
всегда несколько большем теоретически
необходимого. Отношение действительно
поданного количества воздуха
к теоретически необходимому
называют коэффициентом
избытка воздуха
.
При тепловых расчетах котла энтальпию продуктов сгорания за каждой поверхностью нагрева определяют по составу дымовых газов и температуре. Для расчета энтальпий продуктов сгорания необходимо с достаточной точностью рассчитывать объемы продуктов сгорания. Реакции горения при высоких температурах идут с большой скоростью, поэтому состав конечных продуктов близок к равновесному. Состав продуктов сгорания при сжигании 1 кг твердого или жидкого топлива либо 1 м3 газообразного можно записать в следующем виде:
. (5.4)
При полном сгорании
1 кг твердого или жидкого топлива либо
1 м3
газообразного
,
а также отсутствии избыточного воздуха
в образующихся газообразных продуктах
должны содержатся лишь продукты полного
окисления горючих элементов СО2,
SО2,
Н2О
и азот воздуха N2.
Получающиеся в этом случае объемы газов
называют теоретическими:
. (5.5)
Теоретический объем сухих трехатомных газов при сжигании твердого и жидкого топлива составит, м3/кг:
. (5.6)
При сжигании газообразного топлива объем сухих трехатомных газов составит, м3/м3:
(5.7)
Теоретический объем азота:
при сжигании твердого и жидкого топлива, м3/кг:
; (5.8)
при сжигании газообразного топлива, м3/м3,
(5.9)
Теоретический объем водяных паров включает влагу, образующуюся при окислении водорода топлива за счет перехода влаги топлива в газообразное состояние, за счет влаги, содержащейся в воздухе:
(5.10)
где
– влагосодержание, принимаемое в
расчетах равным 0,01 кг/кг;
и
-
плотность воздуха и водяных паров
соответственно, м3/кг;
Gф – удельный
расход пара на распыл мазута (обычно
составляет 0,3 кг/кг при использовании
паровых форсунок).
При сжигании газообразного топлива, м3/м3:
. (5.11)
Избыточное
количество воздуха приводит к увеличению
объема азота
и водяных паров
в продуктах сгорания. Кроме того, в
продуктах сгорания появляется кислород
.
Таким образом, действительный объем
продуктов сгорания может быть рассчитан
так, м3/кг (м3/м3):
. (5.12)
Объем сухих газов, м3/кг (м3/м3):
(5.13)
Итак, отношение действительно поданного на сжигание топлива к теоретически необходимому называют коэффициентом избытка воздуха в продуктах сгорания
. (5.14) (5.17)
В практике значение коэффициента избытка воздуха фиксируют на выходе из топочной камеры и обозначают т. Доля избыточного воздуха в топке зависит от сорта топлива, способа его сжигания и конструкции топочного устройства. Твердое топливо, отличающееся большим выходом летучих веществ, легче воспламеняется и быстрее сгорает. Оно относится по условиям горения к реакционным топливам, поэтому нуждается в меньшем избытке воздуха, чем топливо с малым выходом летучих веществ. Эффективное перемешивание топлива с воздухом и быстрое сжигание достигается при использовании газового топлива и мазута, поэтому они требуют наименьшего избытка воздуха в зоне горения. Разный избыток воздуха нужен при сжигании одного и того же топлива, но в разных топочных устройствах (например, в прямоточной или вихревой топочной камере), отличающихся эффективностью перемешивания.
Расчетный коэффициент избытка воздуха т нормируется в зависимости от указанных факторов. Обычно его принимают для разных топлив в следующих пределах:
для твердых 1,151,25,
жидких 1,021,1,
для газовых 1,051,1.
Уменьшение избытка воздуха дает экономию расхода энергии на тягодутьевых машинах и повышает КПД котла. Однако его снижение ниже расчетного значения т ведет к быстрому росту недожога топлива и снижению экономичности котла.
При работе парового котла под наддувом избыток воздуха на выходе из топки т равен его значению в горелке гор и сохраняется неизменным по всему газовому тракту, так как все его газоходы в этом случае имеют небольшое избыточное давление и выполнены газоплотными (исключение составляет регенеративный воздухоподогреватель).
При работе котла под разрежением, создаваемым дымососами, подсос в газовый тракт холодного воздуха из окружающей среды через возникающие неплотности (чаще всего в местах сопряжения отдельных элементов котла).
За счет присоса воздуха объем продуктов сгорания по газовому тракту постепенно увеличивается, снижается температура газов (рис. 5.1). Присосы определяются в долях от теоретически необходимого воздуха
, (5.15)
где Vi — объем присосанного воздуха в пределах i-ой поверхности парового котла.
Рис.5.1. Места присоса холодного воздуха в газовый тракт котла
Тогда избыток воздуха за i-ой по порядку поверхностью нагрева после топки определяется как
. (5.15)
В топочной камере также имеют место присосы воздуха т. С учетом этого избыток воздуха в зоне горелок будет составлять
. (5.16)
Объем уходящих газов, определяемый за последней поверхностью котла, можно найти по следующей формуле:
, (5.17)
где ух = т + пе + вт + эк + вп (см. рис. 4.12).
Объем
Vух
состоит из объема продуктов полного
сгорания топлива
и всего избыточного воздуха Vизб,
которое можно разделить на две
составляющие:
, (5.18)
где (т-1) — избыток воздуха в зоне горения.
Первое слагаемое в формуле (5.18) характеризует организованный избыток воздуха, необходимый для обеспечения достаточно полного сжигания топлива. Второе слагаемое — вредные присосы холодного воздуха в последующих поверхностях нагрева.
Первоначально
определение избытка воздуха в потоке
газов осуществлялось косвенным способом
— путем определения процентного
содержания RO2=CO2+SO2
в сухих газах при известном для данного
топлива максимально возможном значении
RO
.
Максимальное содержание сухих трехатомных
газов в продуктах сгорания (при ά
= 1
и О2
= 0):
. (5.19)
где т — топливная характеристика, зависящая при сжигании в воздухе от состава топлива
. (5.20)
Значения RO для видов топлив находятся довольно в узких пределах:
для твердых — 18-20%,
для мазута — 16-17%,
для природного газа — 11-13%.
В этом случае для определения избытка воздуха используют углекислотную формулу
. (5.21)
Значение RO2 определяют в составе исследуемого газа ручными газоанализаторами либо на хроматографе.
В настоящее время наиболее широко применяется прямой метод определения избыточного кислорода в потоке дымовых газов. В этом случае контроль за избытком воздуха в газовом тракте котла обеспечивают с помощью кислородомера. При постоянном протоке через прибор небольшой доли дымовых газов из заданного места газового тракта из них выделяется кислород, обладающий специфическими магнитными свойствами. Прибор показывает количества О2 в процентах от объема осушенных газов.
Остаточный кислород в продуктах сгорания, в процентах от объема сухих газов, можно выразить следующим образом:
. (5.22)
С
учетом ранее сказанного объем Vс.г
,
тогда
. (5.23)
и окончательно искомое значение избытка воздуха
. (5.24)
Если в дымовых газах есть заметное количество продуктов неполного сгорания (СО, Н2), то нельзя весь кислород считать избыточным. Часть его должна быть израсходована на окисление этих продуктов, тогда формула
(5.24) примет вид
(5.25)
где СО, Н2 – процентное содержание в газах продуктов недожога. Их количество определяется методами газовой хроматографии.
Контроль за избытком воздуха на котле обычно осуществляют в двух точках газового тракта: в поворотной камере (или за конвективным пароперегревателем высокого давления) и за воздухоподогревателем (в уходящих из котла газах). Разность этих показателей характеризует долю присосов холодного воздуха в поверхностях конвективной шахты, а значение О2 в поворотной камере показывает, выдерживаются ли условия оптимального избытка воздуха в топочной камере, поскольку присосы в горизонтальном газоходе стабильны и незначительны. Прямое определение избытка воздуха на выходе из топки технически затруднительно и неудовлетворительно до требуемой точности из-за высокой температуры газов и неустойчивой аэродинамики потока.
