2.4 Охорона праці і техніка безпеки при виконанні операції

Вимоги техніки безпеки розробляються на одну з основних операцій технологічного процесу за вказівкою викладача. У даному пункті необхідно висвітити наступні питання.

- дії робочого перед початком роботи;

- дії робочого під час роботи;

- дії робочого після закінчення роботи;

- дії робочого при аварійних ситуаціях;

- індивідуальні засоби захисту.

В загальних положеннях зазначають основні обов'язки робочого. Наприклад:

1. Шліфувальник виконує тільки ту роботу, яка доручена йому майстром;

2. до роботи допускаються робітники, котрі пройшли спеціальну підготовку і мають на це посвідчення;

3. При роботі на новому обладнанні робітник повинен ознайомитись з його конструкцією і безпечними методами роботи на ньому, пройти додатковий інструктаж з техніки безпеки...

4. Йому забороняється працювати на несправному верстаті; користуватися місцевим освітленням з напругою вище 36в.

Перед початком роботи описати дії робочого по упорядкуванню одягу, по прийманню обладнання і перевірці його придатності до роботи.

Під час роботи описати дії робочого при обробці деталі, вимоги, при яких і умови при яких необхідно зупинити і вимкнути електродвигун, вимоги індивідуальної гігієни.

По закінченню роботи описати дії робочого по приведенню в порядок робочого місця.

Індивідуальні засоби захисту: застосування окулярів, спеціального взуття, одягу, респіратора, вентиляторів і пилевідсмоктувачів на робочому місці.

2.5 Технологічна документація

Оформлення технологічної документації – це заключний етап розробки технологічного процесу й оформляється він у виді наступних документів:

КТПР - карта технологічного процесу ремонту ГОСТ 3.1115-79 або МК - маршрутна карта - ГОСТ 3.1118 - 82;

ОКН - операційна карта наплавлення - ГОСТ 3.1115 - 79;

ОК - операційна карта механічної обробки - ГОСТ 3.1104 – 86;

КЕ - карта ескізів - ГОСТ 3.1105 – 84;

ОК – технічний контроль ГОСТ 3.1502-85.

Основним документом є КТПР або МК і оформляється на весь технологічний процес. Із операційних карт виконується одна з двох за вказівкою викладача і тільки на одну операцію. Карта ескізів виконується за указівкою викладача.

3. Конструкторський розділ

Конструкторський розділ включає:

1. Описання розроблювального пристосування, яке використовується в технологічному процесі ремонту: для установлення і закріплення деталі на верстаті при нарощуванні (наплавленні, напилені), при механічній обробці, для монтажу деталі на підвіску при гальванічному нарощуванні...

2. Розроблення та виконання креслень конструкції пристрою (складальне креслення і робочі креслення деталей пристрою) виконується на 1,5 - 2 аркушах формату А1. В пояснювальній записці цей розділ відображається наступним чином:

3.1 Призначення, побудова й принцип роботи пристосування

Спочатку конкретно визначити призначення розробленого пристрою, воно повинно бути повязане з темою проекту.

Наприклад: "Пристрій призначений для свердління отворів під стяжні болти в чашці диференціала редуктора заднього моста автомобіля ЗІЛ - 130". При описанні побудови пристрою не можна обмежуватися простим перерахуванням його деталей, необхідно роз'яснити їх взаємодію та розташування. При цьому, слід обов'язково після найменування кожної деталі вказати номер позиції, який присвоєний їй на складальному кресленні.

Формулювання, наприклад, може бути таким: "Пристосування складається з корпуса 1, на якому встановлене поворотне коло 2 із закріпленими на ньому установчими елементами, кондукторною плитою 5 і затискним пристосуванням 6. У корпусі 1 установлена шестерня 11 і рейковий фіксатор 12, з'єднаний з рукояткою 14 і т.д."

При описанні принципу роботи пристрою слід указати послідовність установки деталі у пристрої, використання базових поверхонь для досягнення правильного положення деталі при обробці, способи забезпечення надійного закріплення деталі і т.д. Закінчення описання принципу роботи необхідно зняттям деталі з пристрою і встановленням нової.

Наприклад: "Чашку диференціала установити обробленою поверхнею фланця на чотири опори 9. При цьому два установчі пальці 7 повинні увійти в існуючі отвори 8 фланця чашки диференціала.

Потім зверху встановлюють знімну кондукторну плиту 5 так, щоб вона двома глухими отворами була посаджена на виступаючі кінці установчих пальців 7. Пристрій установити на столі свердлильного верстата так, щоб вісь його шпинделя співпала з віссю однієї з кондукторних втулок, після чого пристосування кріпити до столу верстата. Просвердлити перший отвір, натискаючи на рукоятку 14, у результаті чого ... і т.д. Далі зняти кондукторну плиту, чашку диференціала і установити нову чашку."

Значення пристрою включає техніко-економічне обгрунтування пристрою: забезпечення та підвищення точності обробки, підвищення якості відновлення деталі, збереження стану поверхонь і посадок, забезпечення зручності в роботі, зниження часу на установку, зняття, переустановку та закріплення деталі. Сприяє поліпшенню умов праці, охороні праці, механізації робіт, не вимагає високої кваліфікації робочого і т.п.

На складальному кресленні пристрою обов'язково накреслити тонкими лініями контур відновлюваної деталі, вважаючи що вона прозора, і проставити основні розміри і базові для цієї деталі, габаритні і монтажні, розміри основних спряжень деталі з пристроєм і з обладнанням з позначенням поля допуска.

На складальних кресленнях проставити проставити номера позицій за допомогою ліній виносок, розташовуючи полки з номерами за межами контура креслення на одній лінії. Лінії-виноски позицій деталей, які перетинають контур зображення повинні починатися з точки і закінчуватися полкою, на якій номер позиції писати висотою 8...10 мм. Лінії виноски не повинні перетинатися між собою, не повинні бути паралельними лініями штрихування (якщо лінія виноска проходить по заштрихованому полю), не перетинати по можливості розмірні лінії і елементи зображення.

При позначенні номерів позицій двох однакових деталей (повторення) полки підкреслити двома лініями.

Цифри номерів позицій поставити у порядку натурального ряда цифр у послідовності по напрямку годинникової стрілки або проти. При цьому першими позначити складальні одиниці, другими нестандартні деталі і останніми – стандартні вироби.

До складального креслення необхідно оформити відомості специфікацій по стандарту.

Робочі креслення деталей виконувати на листі формату А1 з відповідним розбиттям його на формати, в кожному з яких виконати креслення окремої деталі.

Кожний формат оформити згідно стандарту. На кресленнях деталей проставити всі розміри, поля допусків, граничні відхилення, знаки шорсткості, термічну обробку, марку матеріалу деталі і ГОСТ або ДСТУ.

Основні надписи креслень оформити згідно стандарту.

При нанесенні знаків шорсткості на поверхні деталей необхідно враховувати, вимоги техніки безпеки і охорони праці: поверхні деталей до яких робітник постійно торкається руками, повинні мати шорсткість не грубіше Rа = 3,2 мкм, а гострі кромки округлити радіусом R 1...1,5 мм.

В примітках на робочих кресленнях включити:

1. Гострі кромки округлити R 1.

*2. Граничні відхилення розмірів: отворів Н14, валів h 14, решта , або

*2. Невизначені граничні відхилення розмірів: Н14, валів h 14, решта

(для креслень деталей, на яких є хоть одне значення граничного відхилення).

Пояснення до примітки *2:

а) відхилення отворів Н14 відносяться до розмірів усіх внутрішніх елементів (у зєднаннях – для охоплюючи поверхонь);

б) відхилення валів h 14 відносяться до розмірів усіх зовнішніх елементів (у еєднаннях – для охоплюваних поверхонь).

Додаток А

Міністерство освіти і науки України

БЕРДЯНСЬКИЙ МАШИНОБУДІВНИЙ КОЛЕДЖ

Запорізького національного технічного університету

Розглянуто та схвалено на засіданні

циклової комісії професійних

дисциплін спеціальності 5.07010602

Протокол №___

від "___" ____________ 20--- р.

Голова комісії______________

ХХХХХХ Х.Х.

Завдання на курсове проектування

студенту групи 4-А-22/23 ХХХХХХХ ХХХХХ ХХХХХХ

^{(П.І.Б. повнісьтю)}

з дисципліни "Основи технології ремонту автомобілів"

спеціальності 5.07010602 "Обслуговування і ремонт автомобілів і двигунів"

Тема проекту:

Технологічний процес відновлення валика насоса гідропідсилювача руля автомобіля ЗІЛ-130

Прийняті вихідні данні:

1. Креслення відновлюваної деталі.

2. Креслення вузла в який входить деталь.

3. Технічні вимоги на КР автомобіля ЗІЛ – 130.

4. Типовий технологічний процес відновлення деталей даного класу.

5. Дефекти деталі – знос шийки під голчатий підшипник та знос шийки під втулку шківа.

Спецзавдання:

1. Розробити технологічний процес відновлення заданої деталі згідно указаних дефектів.

2. Виконати креслення ескізів переходів на технологічний процес відновлення деталі.

3. Виконати складальне креслення пристосування для фрезерування шпоночного пазу

валика гідро підсилювача керма автомобіля ЗІЛ 130.

Курсовий проект повинен мати:

1. Розрахунково - пояснювальну записку на 25 – 30 аркушах формату А4;

2. Графічну частину на 1,5 – 2 листах формату А1;

3. Додатки до проекту (технологічна документація, графіки, схеми та другі матеріали).

Розрахунково-пояснювальна записка

Розрахунково-пояснювальна записка повинна містити всі необхідні обґрунтування та розрахунки за змістом наступних розділів і питань:

ЗМІСТ

ВСТУП

1 ВИХІДНІ ДАННІ

1.1 Робоче креслення деталі

1.2 Характеристика деталі, умови її роботи та технічні вимоги

1.3 Дефекти деталі і способи їх усунення

1.4 Матеріал деталі та його властивості

2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Вибір способів відновлення, установчих баз і технологія

2.2 Технологічний маршрут відновлення деталі

2.3 Розрахунок режимів обробки і технічне нормування

2.4 Охорона праці і техніка безпеки при виконанні операції

2.5 Технологічна документація

3 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА

3.1 Проектування верстатного пристосування

3.3.1 Призначення, будова й принцип роботи пристосування

4 СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

ГРАФІЧНА ЧАСТИНА

1-й лист. Робоче креслення деталі.

2-й лист. Креслення ескізів переходів на технологічний процес відновлення деталі.

3-й лист. Складальне креслення пристосування .

Дата видачі завдання – --- вересня 20--- р.

Дата виконання – --- березня 20--- р.

Керівник проекту _______________ ХХХХХХ Х.Х.

Додаток Б

Міністерство освіти і науки України

Бердянський машинобудівний коледж ЗНТУ

Циклова комісія професійних дисциплін спеціальності 5.07010602