4 Отбор проб металла и шлака на анализ

По окончании продувки производится повалка конвертера, отбор проб металла и шлака и замер температуры металла термоблоком. Ложка для отбора проб металла из шлака должна быть сухой и чистой. Отбор проб металла и шлака производится сухой ложкой в сухую пробницу. Проба металла раскисляется в ложке чистой алюминиевой проволокой из расчета получения в пробе не более 0,4% алюминия и заливается в металлический стаканчик. Проба не должна иметь шлаковых включений, признаков усадочной раковины и трещин Проба металла охлаждается до 40-50 С°, маркируется и отправляется по пневмопочте в лабораторию. В пробе металла определяется содержание углерода, марганца, серы, фосфора, хрома, никеля и меди.

Проба шлака отбирается с черенка ложки и отправляется по пневмопочте в лабораторию. Длина ложки должна быть не менее трех метров. В пробе шлака определяется содержание кремнезема, окиси кальция, закиси железа, окиси магния. Режим окончания продувки должен обеспечивать получение достаточно жидкоподвижного, без кусков не растворившейся извести шлака.

Замер температуры металла в конвертере производится термопарой погружения, длина которой должна обеспечить введение наконечника в металл на глубину не менее 200мм. Запрещается производить замер у футеровки конвертера. Все работы производятся в соответствии с инструкцией по охране труда при замере температуры жидкого чугуна и стали и эксплуатации пневмопочты ККЦ-2.

5 Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования, участие в его ремонте

Остановка конвертера на холодный ремонт. Остановкой конвертера на холодный ремонт руководит старший мастер конвертеров. После выпуска последней плавки часть шлака оставляется в конвертере и производится промывание днища конвертера кислородом с расходом 200-250 м³/мин при положении фурмы 1-1,5м над уровнем ванны. Для равномерного размыва днища, конвертер необходимо покачивать. При этом необходимо включить деблок фурмы и следить за тем, чтобы не повредить фурму конвертером.

Если по какой-либо причине шлак не был оставлен или днище размывается шлаком недостаточно, разрешается размывать днище передувом 2-3 т чугуна. Чугун заливать в конвертер только после полного слива шлака. Для слива шлака необходимо использовать подсыпанные либо не выбитые шлаковые чаши. Использование неподсыпанных чистых чаш запрещается. Заполненные передутым шлаком чаши по команде старшего мастера конвертеров выдаются из-под конвертера, а машинист шлаковоза обеспечивает их немедленный вывод на шлаковый двор.

После размыва днища, при необходимости обмыть горловину, подняв фурму до положения 6.5-7м по сельсину и продуть 2-3 мин. с расходом 200 м³/мин. При этом конвертер поворачивать так, чтобы вся горловина обмывалась равномерно. Настыли с горловины обрываются совком при помощи заливочного крана. После промывания днища и горловины закрыть задвижку на магистрали подачи кислорода на фурму, регулирующий и отсечной клапаны. После выполнения вышеуказанных работ конвертер ставится вниз горловиной для полного освобождения конвертера от жидкой фазы шлака. В таком положении конвертер выдерживается в течение 2-3 минут. После этого дежурный водопроводчик устанавливает переходник на фурму для подачи воды в конвертер для охлаждения футеровки.

Вода в конвертер подается при полном отсутствии жидкого шлака в конвертере, для чего необходимо осмотреть конвертер, установленный вниз горловиной над шлаковой чашей и убедиться в отсутствии вытеканий шлака из конвертера. Подавать воду в конвертер разрешается только по команде старшего мастера конвертеров. После подачи воды в конвертер охлаждение производить поворачиванием конвертера. Поворот конвертера разрешается только по команде старшего мастера конвертеров при отсутствии людей в опасной зоне.

Техническое обслуживание. Уход за конвертером. В течение смены бригада сталеваров должна поддерживать чистоту на рабочей площадке, очищать горловину, отбойные щиты, проем, корпус конвертера и рельсы откатных экранов от настылей металла и шлака. Очистка горловины производиться совком при помощи заливочного крана, после подрезания настылей на горловине кислородом. Не допускается касание настылями горловины нижней части котла. При очистке горловины конвертера от шлакометаллических настылей с помощью совка необходимо внимательно следить за положением цапф совка в зеве крюка главного подъема. Откатные экраны конвертера должны быть раздвинуты в крайнее положение. Сталевар, производящий очистку горловины не должен допускать касания совка с металлоконструкциями откатных экранов и элементами котла. Бригада сталеваров должна быть обеспечена полным комплектом инструментов. Сталевар конвертера должен следить за своевременным ремонтом или заменой инструмента. Осмотр футеровки производится после слива металла каждой плавки сталеваром и мастером производства. Особое внимание необходимо уделять району летки, стыка днища с корпусом конвертера и состоянию зоны, где при продувке находился металл.

Признаками повышенного износа являются:

а) днища - оголение защитных колец и свободное просматривание кладки днища;

б) района летки - малая длина (количество блоков менее четырех), большая воронка вокруг летки;

в) на всех других участках - обнажение арматурного слоя, глубокие местные износы.

Признаком скорого обнаружения арматурного слоя является появление газовых факелов. При обнаружении повышенного износа производятся горячие ремонты футеровки - торкретирование, наведение шлакового гарнисажа, подварка места повышенного износа. Изношенные места днища, завалочной стороны, района летки ремонтируются путем намораживания шлаком или подварки подварочным кирпичом либо его боем. Подварка днища и загрузочной стороны производиться следующим образом:

а) оставшийся после плавки шлак раздувается в течение 1-1.5 мин. с расходом кислорода 150-200 м³/мин. для придания ему жидкоподвижности и окисления корольков металла;

б) оставляется в конвертере такое количество шлака, которое обеспечивает полное ошлаковывание кирпича;

в) загружается приготовленный в совке кирпич таким образом, чтобы получился равномерный слой по всему подвариваемому участку;

г) поворотом конвертера накатить шлак на слой кирпича;

д) сделать выдержку, необходимую для полного сворачивания шлака, но не менее 10-15 мин. для свежего кирпича и 40-60 мин. для боя кирпича.

При подварке боем, после выдержки неприваренная часть кантуется из конвертера в шлаковую чашу. Подварка района летки выполняется только при очищенной от шлакометаллических настылей горловине конвертера. Конвертера под завалку отдавать только после проверки состояния сталевыпускного отверстия. Ремонт сталевыпускных отверстий производится при продолжительности слива менее 3 мин. или при длине менее четырех блоков. Ремонт сталевыпускного отверстия производится заменой блоков и путем заливки на трубу.

Возможные неисправности и меры устранения. При возникновении аварийных ситуаций персонал конвертерного отделения действует в соответствии с утвержденным планом ликвидации аварий в ККЦ-2 (ПЛА ККЦ-2).

При прогаре стыка днища с корпусом конвертера повернуть конвертер в противоположную сторону, разделать ломиком прогар, забить огнеупорной магнезитовой массой, пробить и прощебенить магнезитовым кирпичом. После слива плавки произвести подварку днища. При прогаре конвертера в районе загрузки (спины) на повалке, немедленно поднять конвертер, повалку произвести на летку. Пробы металла и шлака и замер температуры производить с площадки для горячих ремонтов. После слива плавки подварить «спину» конвертера. При прогаре в районе летки немедленно прекратить слив плавки. Разделать ломиком прогар, забить огнеупорной массой, пробить и прощебенить магнезитовым кирпичом. Наклоном конвертера ошлаковать место прогара и продолжить слив плавки. После слива произвести подварку района летки. При невозможности заделать прогар в районе летки, скачать в чашу максимальное количество шлака, подмазать горловину со стороны заливки массой и слить плавку через горловину. Раскислители отдать вручную. После слива произвести подварку района летки. При обнаружении покраснения корпуса конвертера, необходимо подать команду машинисту дистрибутора на прекращение продувки, принять меры к охлаждению участка корпуса конвертера подачей водовоздушной смеси. После слива плавки осмотреть место покраснения, произвести наведение шлакового гарнисажа и факельное торкретирование изношенного участка футеровки. При необходимости торкретирование повторить через 3-5 минут.

При выходе из строя сталевоза либо при попадании под конвертер металла и шлака препятствующих выходу сталевоза из под конвертера, разрешается выдавать плавку из-под конвертера одним из разливочных кранов по команде и под руководством начальника смены и бригадира сталеваров.

Мероприятия при ремонте:

Таблица 1 – Ремонт оборудования

№ п.п.	Цех	Участок	Единица оборудования	САТ	Составляющий компонент оборудования. Узел/деталь	Наименование основных работ	Часы ремонта					Испльзуемые ТМЦ при ремонте			Трудозатраты			Исполнитель				Отметка о выполнении (вып/невып)
							2	4	6	8	наименование		ед. измерения	количество		чел.	ч/час
1	2	3	4	5	6	7	8				9					10				11	12
1	ККЦ-2	АПК	Позиция №2	CAT3	Ходовые пути №2	Замена рельс					Электроды, рельсы					5	40			ССК
2	ККЦ-2	АПК	Позиция №2	CAT3	Оборудование позиции №2	Ревизия					Болты, смазка					2			16	ККЦ-2

Продолжение таблицы 1

1	2	3	4	5	6	7	8				9			10				11		12
3	ККЦ-2	АПК	Свод №2	CAT3	Свод №2	Ремонт свода, ремонт водоохлаждаемых элементов, ревизия запорной арматуры, замена металлорукавов по необходимости
4	ККЦ-2	АПК	Газоочистка	CAT3	Газоочистка	Чистка рабочего колеса. Протяжка болтовых соединений. Осмотр рукавов. Осмотр бункера. Осмотр ревизия конвееров.
5	ККЦ-2	АПК	Вентильные стенды	CAT3	Вентильные стенды	Ревизия вентильного стенда №2. Ревизия запорной арматуры,									2		8		ККЦ-2

Список литературы

1. Технический паспорт ККЦ-2 ОАО “ЗСМК”. Новокузнецк, 2004 г. – 65 с.

2. ТИ 889-ККЦ-1-01-13. Выплавка и разливка стали в конвертерном цехе №2”. ОАО «ЗСМК». Новокузнецк, 2013 г. – 88 с.

3. ПТИ 899-ККЦ-2-02-10. Подготовка и эксплуатация сталеразливочных ковшей и шиберных затворов: ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».-Новокузнецк, 2010. - 51 с.

4. ПТИ 889-ККЦ-2-03-13. Эксплуатация и обслуживание оборудования установки «Печь-ковш»: Новокузнецк, 2013 г. – 105 с.

5. ПТИ 899-ККЦ-2-88-13. Эксплуатация и обслуживание оборудования установки «Печь-ковш»: Новокузнецк, 2013 г. – 60 с.

6. Автоматизированная система управления технологическим процессом выплавки стали в ККЦ-2: Новокузнецк, 2013 г. – 125 с.

7. ДП СМК 4.2.3-3.0-2009. Управление документацией. Оформление выпускных квалификационных работ, отчётов по практике, курсовых проектов и работ. – Новокузнецк: СибГИУ, 2009. – 50с.

32