- •Міністерство освіти і науки України Українська академія друкарства Кафедра технології матеріалів та
- •"Обладнання і транспорт механообробних цехів "
- •7.05050201 “Технологія машинобудування ”
- •Зняття кінематичної схеми токарно-гвинторізного верстата.
- •Завдання на роботу.
- •Методичні вказівки.
- •Порядок проведення роботи.
- •Умовні позначення на кінематичних схемах
- •Паспортизація металорізальних верстатів
- •Завдання на роботу
- •Обладнання, пристрої, інструмент.
- •Методичні вказівки
- •1. Загальні відомості про верстат.
- •2. Механізм головного руху.
- •3. Механізм руху подач.
- •Порядок проведення роботи.
- •Скорочений паспорт горизонтально-фрезерного верстата
- •Механізм головного руху.
- •Механізм привода подач.
- •Налагодження токарного верстата для обробки конічних поверхонь.
- •Обладнання, пристрої, інструмент
- •Параметри, що визначають конічну поверхню і геометричну залежність між цими параметрами.
- •Способи обробки конусів на токарних верстатах
- •Порядок виконання роботи.
- •Настроювання і налагодження токарно-гвинторізного верстата 1к62 на нарізування різьби Мета роботи:
- •Завдання.
- •Теоретична частина.
- •Порядок виконання роботи.
- •Лабораторна робота № 5 Налагодження плоскошліфувального верстата.
- •1.Ознайомитися з будовою верстата і компонуванням його вузлів і механізмів.
- •Завдання на роботу.
- •Позначити на схемі величини, що характеризують ланки кінематичних ланцюгів верстата.
- •Скласти звіт про зроблену роботу. Методичні вказівки.
- •Плоскошліфувальний верстат мод. 3г71
- •Порядок виконання роботи.
Порядок виконання роботи.
І. Обробка конусів способом повороту верхнього супорта.
Згідно даних креслення деталі і використовуючи формули табл.1, визначити величину кута повороту верхнього супорта.
Повернути верхній супорт на кут
ІІ. Обробка конусів способом зміщення центра задньої бабки.
Згідно даним креслення деталі і за формулами визначити величину h зміщення корпуса задньої бабки.
Змістити корпус задньої бабки.
Закріпити деталь в центрах, як показано на рис.3.
Налагодити верстат на необхідні режими обробки.
Увімкнути верстат, обробити деталь і перевірити відповідність її кресленню.
Лабораторна робота № 4
Настроювання і налагодження токарно-гвинторізного верстата 1к62 на нарізування різьби Мета роботи:
Вивчити призначення і дію різноманітних механізмів подачі токарно-гвинторізного верстата: ланки збільшення кроку, реверсивного механізму (трензеля), гітари змінних коліс, фартуха.
Вивчити принцип дії блокувальних пристроїв ланцюга подачі, що не допускають одночасне включення ходового гвинта і ходового вала, а також подовжньої і поперечної подач супорта.
Навчитися, користуючись коробкою подач, настроювати токарний верстат на нарізування задньої різьби.
Навчитися настроювати токарний верстат на нарізування різьби підвищеної точності, установив у гітару попередньо розраховані змінні зубчасті колеса при відключеної коробці подач.
Ознайомитися з робочими прийомами нарізування, різцем різьби в декілька проходів.
Завдання.
Налагодити універсальний токарно-гвинторізний верстат на нарізання дюймової і метричної одно– та багатозахідної різьб профільним різьбовим різцем:
а) налагодити верстат на заданий крок за допомогою механізмів коробки подач, користуючись ручками керування верстатом і нарізати різьбу;
б) відключити коробку подач, налагодити верстат на необхідний крок, підібравши змінні зубчасті колеса гітари і нарізати різьбу.
Скласти звіт про проведену роботу.
Теоретична частина.
Налагодження верстата включає правильне встановлення і закріплення різального інструмента і заготовки безпосередньо на верстаті або в пристосуванні; змащення верстата перед його запуском, підвід мастильно-охолоджувальної рідини і деякі інші підготовчі операції.
Настроювання верстата полягає в його кінематичній підготовці для обробки заготовки відповідно до обраного або заданого режиму різання. Це здійснюється переключенням блоків зубчастих коліс у коробці подач і зміною шестерень гітари.
На верстаті можна нарізати такі різьби (без ланки збільшення кроку): метричні з кроком від 1 до 12 мм; дюймові з кроком від 2 до 24 ниток на 1"; модульні з модулем від 0,5 до 3 мм. Органи настроювання гвинторізного ланцюга повинні бути розраховані і настроєні так, щоб розмір подовжнього переміщення супорта за один оберт шпинделя в точності відповідав кроку (при нарізуванні багатозахідних різьб - ходу) різьби, що нарізується.
Рівняння кінематичного ланцюга для нарізування різьби:
де tр – крок різьби, що нарізується;
i1 - передатне відношення від шпинделя до ходового гвинта;
tх.г. - крок ходового гвинта.
Ланцюг подачі для нарізування метричної різьби мінімального кроку:
мм
Крок при нарізуванні дюймової різьби:
де K - число ниток на один дюйм різьби.
Ланцюг подачі для нарізування дюймової різьби мінімального кроку:
Крок модульної різьби виражається через модуль:
де m - модуль різьби.
При нарізуванні різьби підвищеної точності рух на ходовий гвинт передається безпосередньо, для цього включаються муфти М2, М4 і М5, у результаті чого з'єднуються між собою вали IX, XI, XIV і ходовий гвинт XV. У даному випадку точність різьби що нарізується підвищується за рахунок скорочення кінематичного ланцюга подачі.
Рівняння кінематичного ланцюга подачі:
де iзм – передатне відношення змінних коліс гітари.
Даною формулою можна скористатися також при нарізуванні нестандартних різьб.
При
нарізуванні різьби з кроком tр
= 1 …12 мм рух подачі передається валу
УП безпосередньо від шпинделя через
колеса 60:60 із передатним відношенням
1. Для нарізування різьби, із збільшеним
кроком (
мм) зубчасте колесо 45 вала VII зчіплюється
з колесом 45 вала Ш. При цьому вал VII, а
отже, і ходовий гвинт отримають швидке
обертання. В залежності від розміру
передатних відношень від шпинделя до
вала VII, крок
різьби
що нарізується буде збільшуватися
У
2 раз
У
8 раз
У
32 раз
Для нарізування багатозахідної різьби необхідно зробити ділення - поворот заготовки на 1/К частину кола (К - число заходів) відносно нерухомого різця. Цю операція можна виконати: 1) за допомогою спеціального поводкового патрона зі шкалою; 2) по шкалі нанесеній на задньому кінці шпинделя; 3) за рахунок осьового зсуву різця на крок різьби що нарізується при нерухомій заготовці; 4) за допомогою багаторізцевих оправок.
