Налагодження токарного верстата для обробки конічних поверхонь.
Мета роботи:
Навчитися, за попередніми розрахунками, настроювати токарний верстат на обробку конічних поверхонь такими методами:
а) поворотом верхнього супорта;
б) поперечним зсувом задньої бабки.
Обладнання, пристрої, інструмент
Токарний верстат.
Трьохкулачковий самоцентруючий патрон.
Поводкова планшайба, поводок, центра.
Різці токарні.
Штангенциркуль, універсальний кутомір.
Гайкові ключі.
Параметри, що визначають конічну поверхню і геометричну залежність між цими параметрами.
К
онічна
форма, що потрібно додати заготовці при
обробці на токарному верстаті,
задається на кресленні деталі декількома
розмірами, основні з який приведені
на рис. 1, де прийнято: D - великий діаметр
конуса; d - менший діаметр конуса; l
- довжина конуса; АВ - довжина твірної
конуса; 2
- кут конуса при вершині;
- кут ухилу конуса; L - довжина деталі; К
- конусність; и
- ухил конуса.
Рис.1 Схема конічної поверхні
На різноманітних кресленнях сполучення поверхонь і розмірів, що визначають конічну форму деталі, може бути різноманітним. Крім того, на кресленнях можуть бути проставлені не усі з зазначених розмірів. Для визначення відсутніх розмірів варто користуватися формулами, приведеними в таблиці 1.
Таблиця 1
Шукані розміри |
Вказані розміри |
Формули для визначення шуканих розмірів |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Способи обробки конусів на токарних верстатах
Обробка конічних поверхонь на токарних верстатах провадиться такими способами:
а) широким різцем;
б) поворотом полозок верхнього супорта;
в) зміщенням центру задньої бабки;
г) за допомогою копіювальної лінійки;
д) одночасним включенням поздовжньої і поперечної подач.
При обробці конічної поверхні широким різцем різальне лезо різця повинно бути прямолінійним і встановлене під кутом ухилу конуса до осі верстата.
При обробці конусів за допомогою копіювальної лінійки остання кріпиться до станини з протилежної сторони. Лінійку встановлюють під кутом ухилу конуса. Полозки лінійки шарнірно зв'язують із полозками поперечного супорта, що попередньо від'єднуються від гвинта поперечної подачі. Обробка провадиться при механічній поздовжній подачі супорта.
При одночасному включенні поздовжньої і поперечної подачі різець буде переміщатися під деяким кутом нахилу конуса.
Обробка як зовнішніх, так і внутрішніх конусів поворотом верхнього супорта 2 (рис.2) верстата полягає в тому, що останній установлюють під кутом ухилу корпуса деталі 1.
Крутячи вручну ручку 3 гвинта подачі полозок верхнього супорта, передаємо різцю 6 подачу під кутом осьові лінії верстата. У результаті одержимо конічну поверхню деталі 1.
Кут ухилу конуса визначаємо по однієї з формул таблиці 1.
Відлік кута повороту супорта робимо по діленнях шкали, присутньої на опорному фланці 4. Кожне ділення шкали відповідає 1.
Рис.2. Схема обробки корпусів поворотом верхнього супорта.
Обробка конусів зсувом центру задньої бабки полягає в тому, що корпус задньої бабки, а разом із ним і центр 2 (рис.3) зміщають на деякий розмір h від осьової лінії 0-0 верстата убік на себе при обробці конуса зверненого вершиною до задньої бабки, або убік від себе (на рис.3 показано пунктиром) при оберненому конусі.
Рис.3 Схема обробки конусів зсувом задньої бабки.
При обертанні заготовки 1, закріпленої в центрах 2 і 4 із частотою і переміщенням різця 3 із механічною подачею S останній зрізує з заготовки частину матеріалу по лінії АА, паралельно 0-0. У результаті одержимо оброблену конічну деталь. Розмір зсуву h задньої бабки визначаємо за однією з формул:
,
мм
де h - розмір зсуву центру задньої бабки в мм;
L - довжина деталі в мм; l - довжина конічної частини деталі в мм.