- •Міністерство освіти і науки України Українська академія друкарства Кафедра технології матеріалів та
- •"Обладнання і транспорт механообробних цехів "
- •7.05050201 “Технологія машинобудування ”
- •Зняття кінематичної схеми токарно-гвинторізного верстата.
- •Завдання на роботу.
- •Методичні вказівки.
- •Порядок проведення роботи.
- •Умовні позначення на кінематичних схемах
- •Паспортизація металорізальних верстатів
- •Завдання на роботу
- •Обладнання, пристрої, інструмент.
- •Методичні вказівки
- •1. Загальні відомості про верстат.
- •2. Механізм головного руху.
- •3. Механізм руху подач.
- •Порядок проведення роботи.
- •Скорочений паспорт горизонтально-фрезерного верстата
- •Механізм головного руху.
- •Механізм привода подач.
- •Налагодження токарного верстата для обробки конічних поверхонь.
- •Обладнання, пристрої, інструмент
- •Параметри, що визначають конічну поверхню і геометричну залежність між цими параметрами.
- •Способи обробки конусів на токарних верстатах
- •Порядок виконання роботи.
- •Настроювання і налагодження токарно-гвинторізного верстата 1к62 на нарізування різьби Мета роботи:
- •Завдання.
- •Теоретична частина.
- •Порядок виконання роботи.
- •Лабораторна робота № 5 Налагодження плоскошліфувального верстата.
- •1.Ознайомитися з будовою верстата і компонуванням його вузлів і механізмів.
- •Завдання на роботу.
- •Позначити на схемі величини, що характеризують ланки кінематичних ланцюгів верстата.
- •Скласти звіт про зроблену роботу. Методичні вказівки.
- •Плоскошліфувальний верстат мод. 3г71
- •Порядок виконання роботи.
2. Механізм головного руху.
Цей розділ паспорта заповнюється відповідно до прикладеного зразка.
У верхньому правом куті листа викреслюють можливі положення ручок керування при їхньому переключенні.
Нумерацію ступеней чисел обертів варто починати з найменшого.
Встановлюючи ручки керування послідовно у всі можливі положення, при кожному сполученні положень ручок заміряють фактичне число обертів шпинделя в хвилину за допомогою тахометра. Результати вимірів порівнюють із раніше отриманими розрахунковими розмірами, і отримані дані заносять у паспорт. Число обертів шпинделя розраховують за рівнянням кінематичного балансу.
3. Механізм руху подач.
Цей розділ паспорта заповнюється так, як показано в додатку. У верхньому правом куті листа викреслюється схема розташування ручок керування. Різноманітні положення, яких позначені цифрами і буквами. Ручки послідовно установлюють у всілякі положення і при кожному сполученні ручок вимірюють розмір подачі. Слід розрізняти 3 випадки виміру подач: у міліметрах на 1 оберт шпинделя, у міліметрах за хвилину і міліметрах на 1 подвійний хід. Подачу в міліметрах на 1 оберт визначають, виміряючи переміщення супорта (каретки, гільзи і т.д.) за 100 обертів шпинделя. Помітивши положення ручок, включають подачу і пускають верстат для вибору люфтів, потім верстат зупиняють і проводять олівцем на направляючих токарних верстатів і на гільзі шпинделя свердлильних верстатів лінію уздовж кромки супорта. На шпинделі роблять позначку крейдою й обертають його вручну. Відраховують 100 обертів і проводять на направляючу другу лінію, що відповідає новому положенню супорта. Розмір подачі дорівнює 1/100 частини відстані між першою і другою лініями. Подача в міліметрах за хвилину вимірюються тільки при холостому ході верстата. Виміри робити для кожної подачі 2 рази, а в паспорт вносити середньоарифметичне значення. Результати вимірів порівнюють із даними попередніх розрахунків, що роблять по рівняннях кінематичного балансу, і заносять у паспорт верстата.
Таблиця різьб, що нарізуються, заповнюється за даними кінематичного розрахунку.
Порядок проведення роботи.
Цій роботі повинна передувати лабораторна робота із складання кінематичної схеми до цього ж верстата.
До заняття студент повинен підготовити бланк спрощеного паспорта на заданий верстат за формою, згідно додатку.
Розділи “Механізми головного руху” і “Механізм приводу подач” , приклади яких наведені в таблицях 3 і 4, заповнюються на заняттях.
Заповнений студентом бланк паспорта є звітом про проведену роботу.
Скорочений паспорт горизонтально-фрезерного верстата
Таблиця 2.
Завод–виготовлювач |
|
Тип верстата |
|
Модель |
|
|
Габаритні розміри |
Довжина |
|
Ширина |
|
Висота |
|
Електродвигуни верстата
Назва |
Тип |
Потужність, кВт |
Число обертів за хвилину |
|
За даними заводу виготовлювача |
Фактично встановлено |
|||
1. Привід головного руху |
|
|
|
|
2. Привід подачі |
|
|
|
|
3. Привід насоса |
|
|
|
|
Основні технологічні розміри
Основні розміри |
|||||
Відстань від осі шпинделя до стола, мм |
найменша |
|
|||
найбільша |
|
||||
Найбільша відстань від торця шпинделя до підшипника серги |
|
||||
Найбільша відстань від задньої кромки стола до |
торця шпинделя |
|
|||
вертик. напрям. |
|
||||
Відстань від осі шпинделя до хобота, в мм |
|
||||
Стіл |
|||||
Розміри робочої поверхні стола, в мм |
довжина |
|
|||
ширина |
|
||||
Найбільше переміщення, в мм |
Повздовжнє |
Поперечне |
Вертикальне |
||
Швидке переміщення, м/хв |
|
|
|
||
Вимикаючі упори |
є |
є |
є |
||
немає |
немає |
немає |
|||
Переміщення на одну поділку лімбу, в мм |
|
|
|
||
Переміщення на один оберт лімбу, в мм |
|
|
|
||
Найбільший кіт повороту столу в градусах |
|
||||
Поворот на одну поділку шкали |
|
||||
Запобігання від перевантаження |
|
||||
Блокування |
|
||||
Шпиндель |
|||||
Внутрішній конус: система |
|
||||
Гальмування шпинделя |
|
||||
