Список литературы к разделу «Дилатометрия»

РАБОТА №6. ПОСТРОЕНИЕ РАБОЧЕЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА

1. Процесс экструзии полимеров на одношнековых машинах –

А: это процесс получения из исходного полимерного материала непрерывных профильных изделий путем непрерывного выдавливания расплава через формующий инструмент;

Б: это периодический процесс; предназначенный для производства профильных изделий конечной длины;

В: это процесс формования изделий путем продавливания расплава через формующую головку.

2. При экструзии поливинилхлоридных композиций используется

А: шнек общего назначения с тремя зонами;

Б: конический шнек с плавным уменьшением диаметра тела шнека;

В: двухзонный шнек с резким изменением глубины нарезки после зоны загрузки.

3. Температура шнека в зоне загрузки должна быть

А: выше температуры стенки цилиндра;

Б: ниже температуры стенки цилиндра;

В: одинаковой с температурой стенки цилиндр .

4. Производительность экструдера определяется

А: величиной прямого потока, создаваемого шнеком и циркуляционным потоком;

Б: величиной обратного потока;

В: суммой трех потоков: прямого, обратного и потока утечек.

5. Шнеки общего назначения используются при переработке термостабильных аморфных полимеров и полимеров с малой степенью кристалличности, таких как

А: полистирол;

Б: полиэтилен высокой плотности;

В: поликарбонат

6. Стабильность производительности экструзии определяется

А: стабильностью подачи сырья в зону загрузки;

Б: температурой перехода полимера в вязко-текучее состояние;

В: температурой деструкции полимера.

7. Повышение температуры в зоне гомогенизации (дозирования) ведет к

А: повышению производительности экструдера;

Б: снижению производительности по шнеку;

В: повышению производительности по шнеку.

8. Уменьшение глубины нарезки по длине шнека необходимо для

А: уплотнения расплава полимера;

Б: увеличения величины обратного потока ;

В: снижения потока утечек.

9.: Температура полимера в зоне загрузки:

А: должна быть выше температуры плавления полимера;

Б: должна быть ниже температуры плавления полимера;

В: не определяется температурой плавления или текучести полимера .

10. С увеличением числа оборотов шнека производительность экструдера

А: не изменяется;

Б: повышается;

В: снижается.

11. На выходе из рабочего цилиндра устанавливается решетка

А: для повышения давления перед головкой;

Б: для крепления фильтрующих сеток;

В: для повышения температуры расплава.

12. Влияние поток утечек на производительность возрастает

А: при увеличении числа оборотов шнека;

Б: при повышении вязкости расплава;

В: при износе пары «шнек-цилиндр»; .

13. Применение каналов с неглубокой нарезкой шнека:

А: ухудшает качество гомогенизации расплава;

Б: не приводит к изменению качества гомогенизации;

В: улучшает качество гомогенизации, особенно в зоне выдавливания

14. При использовании порошкообразного материала без принудительного дозирования:

А: производительность экструдера нестабильна;

Б: производительность экструдера такая же, как при использовании гранулята;

В: производительность экструдера улучшается.

15. При увеличении давления перед формующей головкой производительность ее:

А: снижается пропорционально величине давления;

Б: возрастает пропорционально е^P;

В: возрастает прямо пропорционально величине давления.

16. Применение шнеков с глубокой нарезкой целесообразно для нетермостабильных материалов

А: так как в таких каналах ниже скорость сдвига;

Б: так как в таких каналах выше скорость сдвига;

В: так же как и для термостабильных.

17. С ростом давления перед головкой производительность экструдера по шнеку

А: снижается;

Б: не изменяется;

В: повышается.

18. Смесительный эффект в одношнековом экструдере обеспечивается

А: за счет повышения давления в зоне гомогенизации (дозирования);

Б: за счет циркуляционных потоков;

В: за счет установки фильтрующих сеток.

19. Установка фильтрующих сеток необходима для

А: исключения попадания в головку не проплавленных частиц полимера и посторонних включений;

Б: для повышения сопротивления на выходе расплава из шнека;

В: для повышения давления перед головкой.

20. Перемещение материала по направлению от загрузочного окна к формующей головке будет происходить

А: если сила трения «материал - поверхность шнека» будет меньше, чем «материал – поверхность материального цилиндра»;

Б: если сила трения «материал – поверхность шнека» будет больше, чем «материал – поверхность материального цилиндра»;

В: в любом случае.

21. Плавление пробки полимера в зоне пластикации происходит

А: под действием тепла, выделяющегося из-за внутреннего вязкого трения в материале в тонком слое расплава при сдвиговых деформациях;

Б: за счет тепла, подводимого нагревателями к стенке рабочего цилиндра;

В: за счет тепла, выделяющегося из-за внутреннего вязкого трения в материале и тепла, подводимого нагревателями

22. При производстве трубы и пленки следует использовать полимерный материал более вязкий:

А: в случае трубы;

Б: в случае пленки;

В: в любом случае.

23. При плавлении пробки полимера слой расплава соскребается со стенки цилиндра

А: и собирается перед толкающей гранью;

Б: и собирается на поверхности шнека;

В: и проталкивается в зазор между гребнем шнека и стенкой.

24. При отсутствии сопротивлений течению расплава на выходе из шнека экструдер работает как винтовой насос .

А: с максимальной производительностью Q;

Б: с минимальной производительностью Q;

В: с производительностью Q, обусловленной потоком утечек.

25. При увеличении глубины канала шнека производительность по шнеку

А: не изменяется;

Б: снижается;

В: возрастает.

26. При нагреве материала в зоне загрузки выше Тплавления

А: падает производительность экструдера;

Б: начинается термическая деструкция полимерного материала;

В: увеличивается производительность экструдера.

27. Снижение давления в формующей головке определяется:

А: площадью поперечного сечения каналов, по которым течет расплав;

Б: конфигурацией каналов головки;

В: площадью поперечного сечения каналов и их конфигурацией.

28. В зоне плавления полимерный материал находится в канале шнека:

А: в твердом состоянии;

Б: в двух состояниях: расплавленном и твердом;

В: в расплавленном состоянии.

29. При прочих равных условиях пульсация производительности

А: меньше у экструдеров с большим L/D;

Б: меньше у экструдеров с меньшим L/D;

В: не зависит от L/D.

30: При повышении температуры в зоне дозирования производительность экструдера:

А: по шнеку возрастает, а по головке снижается;

Б: по шнеку снижается, а по головке возрастает;

В: снижается как по шнеку, так и по головке..

31. Разнотолщинность экструдируемых изделий:

А: увеличивается при большей пульсации производительности;

Б: уменьшается при большей пульсации производительности;

В: не связана с пульсацией производительности.

32. Повышение давления на фильтрующих сетках служит показателем

А: снижения температуры расплава в зоне гомогенизации (дозирования);

Б: засорения, т. е. увеличения сопротивления сеток;

В: повышения вязкости расплава.

33. Уменьшение площади сечения каналов головки при сохранении их конфигурации:

А: приводит к повышению производительности головки;

Б: не влияет на производительность головки;

В: приводит к снижению производительности головки.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ «ПОСТРОЕНИЕ РАБОЧЕЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДЕЛИ ОДНОШНЕКОВОГО ЭКСТРУДЕРА»

1.Основы технологии переработки пластмасс /Под ред. Кулезнева В.Н. и Гусева В.К. – М.: Химия, 2004 – с. 372 – 418.

2. Ушакова О.Б. Построение рабочей характеристики одношнекового экструдера. Лабораторный практикум по курсу «Основы технологии переработки пластмасс». – М.: ИПЦ МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2010. – С. 3 - 21

3. Раувендааль К. Экструзия полимеров. С-Пб.: Профессия,

2006. – 850с.

4. Бортников В.Г. Основы технологии переработки пласти-ческих масс: Учебное пособие для вузов. – Л.: Химия, 1983. – С.103 – 132.

5. Тадмор З., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров. //Пер.с англ. – М.: Химия, 1984. – С 418 – 423 и С. 428 - 438.

6 .Шембель А.С., Антипина О.М. Сборник задач и проблемных ситуаций по технологии переработки пластмасс, Л.: Химия, 1990. – С. 9 – 30.

РАБОТА № 7. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ

1 Хорошему качеству смешения компонентов соответствует кривая распределения плотности образцов

А: №1;

Б: №2;

В: ни одна из них.

2. Введение наполнителей в расплав полимера проводится

А: в турбулентном режиме;

Б: в ламинарном режиме,

В: в зависимости от содержания наполнителя.

3. Характер распределения частиц сажи, показанный на рис. «1», может быть достигнут при исходном положении наполнителя между 2-мя цилиндрами:

№ 1	№3	№2	№4

А: №2,

Б: №3,

В: №4

4. Качество распределения наполнителя в объеме системы при постоянном числе оборотов мешалки с увеличением продолжительности смешения…

А: не изменится;

Б: улучшится,

В: ухудшится.

5. Задача диспергирующего смешения….

А: статистически равномерно распределить частицы по объему системы ;

Б: разрушить агрегаты и статистически равномерно распределить составляющие их частицы по объему полимера,

В: разрушить агрегаты частиц

6. Распад агрегатов при диспергирующем смешении идет тем эффективнее, чем

А: чем выше вязкость среды ;

Б: чем ниже вязкость среды,

В: чем больше перемешиваемый объем

7. Распад агрегатов при диспергирующем смешении идет тем эффективнее, чем

А: чем больше периметр зазора;

Б: чем меньше толщина зазора, в котором осуществляется диспергирование;

В: чем больше толщина зазора, в котором осуществляется диспергирование.

8. При диспергирующем смешении, если температура и концентрация НП постоянны, определяющим фактором является

А: суммарная деформация сдвига;

Б: суммарная деформация сдвига и напряжение сдвига,

В: напряжение сдвига.

9. Введение ПАВ в перемешиваемую систему

А: снижает вязкость системы;

Б: способствует формированию дисперсными частицами цепочечной структуры;

В: способствует ослаблению связей в агрегатах.

10. Понижение температуры расплава при введении наполнителя….

А: повышает эффективность перемешивания;

Б: снижает эффективность перемешивания,

В: не влияет на эффективность перемешивания.

11. Роль фактора времени при введении пластификатора в полимер

А: состоит в обеспечении самопроизвольной молекулярной диффузии пластификатора полимер;

Б: состоит в обеспечении снижения вязкости системы;

В: состоит в обеспечении большего напряжения сдвига.

12. При смешения расплавов ПЭВП с ПП (соотношение 80 к 20) в экструдере минимальный размер частиц дисперсной фазы будет при

А: равенстве вязкостей компонентов смеси;

Б: равенстве ПТР компонентов смеси;

В: равенстве молекулярных масс компонентов смеси

13. При смешении расплавов ПС и ПЭВП минимальный размер частиц дисперсной фазы будет при их соотношении

А: ПС: ПЭВП = 1:1;

Б: ПС:ПЭВП = 30:70;

В: ПС:ПЭВП = 40:60.

14. Для прогнозирования размера частиц дисперсной фазы при смешении расплавов полимеров

А: достаточно знать их ПТР;

Б: достаточно знать их вязкости;

В: необходимы кривые течения в диапазоне температур смешения.

15. Если при смешении двух полимеров М и N (соотношение 70 : 30) при температуре Т₁ приводит к дисперсии N в М, то смешение при Т₂ > T₁

А: также даст дисперсию N в М,

Б: даст дисперсию М в N;

В: даст структуру смеси в зависимости от влияния температуры на вязкость компонентов.

16. Если для пары полимеров С (кривая 1) и Д (кривая 2)

зависимость вязкости от скорости сдвига соответствует

рисунку 1, то

А: для их смеси при некотором значении

скорости сдвига возможно обращение фаз; Рисунок 1

Б: их смесь сохранит фазовую структуру в рассматриваемом диапазоне скоростей сдвига;

В: при некоторой скорости сдвига возможно образование структуры, псевдо «взамопроникающей сетки».

17. Если для пары полимеров Р (кривая 1) и К (кривая 2)

зависимость вязкости от скорости сдвига соответствует

рисунку 2, то

А: для их смеси при некотором значении скорости сдвига возможно Рисунок 2

бращение фаз;

Б: их смесь сохранит фазовую структуру в рассматриваемом

диапазоне скоростей сдвига;

В: при некоторой скорости сдвига возможно образование

структуры, псевдо «взамопроникающей сетки».

18. При идеальном ламинарном смешении качество смеси определяется

А: только величиной суммарной деформации сдвига;

Б: только соотношением компонентов;

В: только исходным размером агрегатов частиц.

19.Обработка наполнителей ПАВами

А: способствует разрушению агрегатов при смешении;

Б: предупреждает образование агрегатов частиц наполнителя;

В: снижает вязкость композиции при смешении.

20. При смешении полимера С (вязкость расплава 10² ПА*с) с полимером Д (вязкость расплава 10³ ПА*с) в соотношении 80:20 дисперсная фаза будет образована …

А: полимером Д;

Б: полимером С;

В: образуется структура аналогичная взаимопроникающим сеткам

21. При смешении полимера С (вязкость расплава 10² ПА*с) с полимером Д (вязкость расплава 10³ ПА*с) в соотношении 80:20 размер частиц дисперсной фазы 3 мкм, при соотношении С : Д =50:50 размер частиц

А: уменьшится;

Б увеличится;

В: не изменится.

22. При соотношении полимера С (вязкость расплава 10² Па*с) и полимера Д (вязкость расплава 10³ Па*с) 80 : 20 размер частиц дисперсной фазы 3 мкм, при смешении полимера С с полимером М (вязкость расплава 10⁴Па*с) в том же соотношении размер частиц

А: увеличится;

Б: уменьшится;

В: не изменится.

23. При введении в полиэтилен дисперсного наполнителя на вальцах с уменьшением величины зазора между валками эффективность смешения…

А: уменьшится;

Б не изменится;

В: повысится.

24. При введении в полиэтилен дисперсного наполнителя на вальцах с повышением температуры валков эффективность смешения…

А: уменьшится;

Б не изменится;

В: повысится.

25. Выбор типа смесителя для получения смесей определяется

А: уровнем вязкости смешиваемых компонентов;

Б: соотношением компонентов;

В: объемом перемешиваемой смеси.

26. Форма частиц дисперсной фазы в смесях полимеров определяется…

А: величиной межфазного натяжения;

Б: величиной вязкости дисперсионной среды;

В: соотношением межфазного натяжения и вязкости дисперсионной среды.

27. При обработке экспериментальных данных по распределению плотности образцов наполненной композиции расчет доли частиц наполнителя ведется исходя …

.А: из разных средних диаметров частиц полимерной фазы и наполнителя;

Б: из одинакового размера частиц наполнителя и полимерной фазы;

В: только из содержания наполнителя в композиции.

28. Предельная величина индекса смешения для композиции достигается на каждой смесительной установке….. А: при одной и той же величине суммарной деформации сдвига;

Б: при разных величинах суммарной деформации сдвига; В: при одинаковых перемешиваемых объемах.

29. Абсолютная величина среднего размера частиц дисперсной фазы в смесях полимеров зависит …

А: от соотношения вязкостей компонентов:

Б: от соотношения вязкостей компонентов и соотношения упругостей их расплавов;

В: от соотношения упругостей расплавов компонентов.

30. При наполнении полиамида тальком целесообразно вводить наполнитель…

А: вместе с гранулятом в зону загрузки экструдера;

Б: путем раздельной подачи с гранулятом в зону плавления экструдера

В: путем раздельной подачи с гранулятом в зону дозирования.

31. При наполнении полиамида рубленным стекловолокном целесообразно вводить наполнитель…

А: вместе с гранулятом в зону загрузки экструдера;

Б: путем раздельной подачи гранулята в зону загрузки и стекловолокна в зону плавления экструдера

В: путем раздельной подачи гранулята и стекловолокна в зону дозирования.

32. При одинаковом соотношении вязкостей компонентов смеси полимеров увеличение соот-ношения упругостей компонентов

А: приведет к росту среднего диаметра частиц дисперсной фазы;

Б: приведет к снижению среднего диаметра частиц дисперсной фазы;

В: не приведет к изменению среднего диаметра частиц дисперсной фазы.

33. Наиболее чувствительным показателем к качеству распределения наполнителя в объеме композиции является….

А: показатель ударостойкости композиции;

Б: относительная деформация при разрыве;

В: модуль упругости при растяжении.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ « ОЦЕНКА КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ»

РАБОТА № 8. ОЦЕНКА ФОРМУЕМОСТИ РАСПЛАВОВ ТЕРМОПЛАСТОВ ПО МЕТОДУ «СПИРАЛИ»

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ «ОЦЕНКА ФОРМУЕМОСТИ РАСПЛАВОВ ТЕРМОПЛАСТОВ ПО МЕТОДУ «СПИРАЛИ»»

РАБОТА № 9. КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К РАЗДЕЛУ «КОНТРОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ»