Основные технические данные:

Тип системы	стационарная
Род газа	воздух, азот
Точка роса, выдаваемого потребителю газа потребителю газа	не выше минус 55 °С
Количество баллонов:	40
В том числе:
- с воздухом	30
- с азотом	10
Емкость одного баллона	400 л
Давление в баллонах	40 МПа (400кгc/м2).
Управление выдачей газа	дистанционное

Баллоны 1 предназначены для хранения сжатого газа (воздуха, азота).

Блок измерения влажности 2 предназначен для контроля влагосодержания газа.

Зарядно-выдающий щит 3предназначен для выполнения следующих операций:

- приема воздуха от станции 8Г311 при зарядке воздушных балл­онов;

- приема азота от станции 8Г311 при зарядке азотных баллонов;

- выдачи газа в щит управления 7;

- выдачи газа в блок измерения влажности 2 для определения влагосодержания газа, выдаваемого на зарядку баллонов 1;

- продувки баллонов 1 сухим сжатым воздухом, если точка росы выше минус 55 °С;

- контроля давления газа в баллонах при хранении и прове­дении операций.

Трубопровод 4 подачи газа к РН предназначен для подсоединения его к борту РН и выдачи в РН подогретого газа (воздуха, азота).

Нагреватель 5 предназначен для нагрева газа ,выдаваемого в РН, до 30 - 90 °С и поддержания этой температуры с точностью 3 °С в течение заданного времени.

Щит 6 редукторов предназначен для выдачи газа в нагреватель 5.

Щит управления 7 предназначен для выдачи газа в щит 6 редук­торов.

Система размещена в сооружении 1.

Работа системы заключается в следующем. До начала работы с РН баллоны 1 заполняют кондиционным воздухом и азотом от станции 8Г311 до давления 40 МПа (400 кгс/см2).

Из баллонов 1 газ через зарядно-выдающий щит 3 выдается в щит управления 7. Из щита управления 7 газ выдается в щит 6 ре­дукторов, в котором давление понижается до (9 11) МПа (90  10 кгс/см²), и поступает в нагреватель 5, где нагревается до заданной температуры и по трубопроводу 4 подачи газа поступает в РН.

Система работает совместно с системой 11Г0121, которая осу­ществляет дистанционное управление всеми технологическими операциями и автоматическое поддержание требуемой температуры газа.

3.4.4. Стационарная жидкостная система обеспечения терморежима i7i35.

Система предназначена для обеспечения температурного режима КА теплоносителя в ЖЖТТ, установленный в КА.

Система состоит из следующих основных частей:

- холодильных машин СЖ-25 5, (рис. 26.6)(одна из них -резервная);

- насосной станции 7, в которую входят два центробежных го­ризонтальных герметичных электронасоса 2ХГ-5-4,5-2 (в том числе один - резервный) с манометровым щитом, арматурой и трубопровода­ ми;

- емкости 4 с электроподогревателем;

- емкости I для слива (заправки) антифриза;

- емкости 2 для устранения пульсации в контуре во время цир­куляции теплоносителя и обеспечения залива насосов;

- щита 3 с фильтром;

- пневмощита 8 для продувки теплообменника ЖЖТТ и опрессовки гибких рукавов;

- пневмощита 9 для наддува ёмкости и других технологических операций;

- щитов 10, 11 для редуцирования воздуха высокого давления, который подается на ЭПП системы управления 17Г525;

- механизма отвода 12 (рис.26а);

- шкафов 13-14 с переходниками для подсоединения системы к ЖЖТТ и датчиками давления;

- шкафа 15 с фильтром;

- емкости 16 (рис. 26б) для слива теплоносителя из ЖЖТТ и коммуникаций при продувке сжатым воздухом;

- щита 17 с пневмоклапанами и датчиком давления системы 17Г25;

Основные технические данные:

Теплоноситель	низкозамерзающая охлаждающая жидкость марки "65"(антифриз “65”)
Количество теплоносителя, подаваемого в ЖЖТТ	до 0,9 м3/ч
Температура теплоносителя на входе в ЖЖТТ	от минус 10 до 50  С
Давление теплоносителя на входе в ЖЖТТ	не более 0,245 МПа (20,45 кгс/см2)
Степень очистки теплоносителя	70 мк
Хладагент	хладон 22 ГОСТ 8502-73

Оборудование системы размещено в холодильном центре (соору­жение 26а.) в сооружении 1 и на мачте СМ 575.

Система может работать в режиме охлаждения или нагрева.

Охлажденный в испарителе холодильной машины теплоноситель разделяется на два потока: одна часть в количестве 0,9 м³/час через емкость с подогревателем 4 (рис. 26) и далее по коммуника­циям, проложенным в сооружениях и на мачте СМ 575, поступает в теплообменник ЖЖТТ, другая часть через байпас сливается в ем­кость 2. Теплоноситель после ЖЖТТ также сливается в эту емкость, в которой поддерживается температура минус 13 °С - в режиме охлаж­дения или минус 5 °С - в режиме нагрева, Регулирование и поддер­жание заданной температуры теплоносителя на входе в ЖЖТТ в любом режиме производится автоматически по сигналам датчиков темпера­туры, установленным на входе в ЖЖТТ в шкафах 13. (рис. 26а) 14; регулированием мощности электроподогревателя емкости 4 (рис.26) плавным изменением напряжения, подаваемого на электроподогреватель.

Поддержание постоянного расхода теплоносителя через ЖЖТТ осу­ществляется автоматически регулирующим вентилем по сигналу датчика расхода, установленного в холодильном центре.

Перед проведением штатных работ производится опрессовка мест соединений шлангов и стационарных трубопроводов сжатым воздухом давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²) с пневмощита 8 (рис.26) и сжатым воздухом давлением 0,4 МПа (4 кгс/см² ) со щита 8.

В период подготовки к штатным работам теплоноситель предва­рительно очищается в фильтре, расположенном в шкафу 3 (рис. 26). Во время штатной работы теплоноситель проходит через фильтр, раз­мещённый в шкафу 15 (рис.26а).

По окончании термостатирования ЖЖТТ продувают по команде "Прекратить термостатирование". Сжатый воздух давлением 0,2 МПа (2 кгс/cм²) для продувки подаётся с пневмощита 17 (рис. 26б).

Во время продувки теплоноситель аз ЖЖТТ и коммуникаций, рас­положенных в верхней части мачты СМ 575 , сливается в емкость 16.

После продувки и сброса давления в ЖЖТТ и коммуникациях ди­станционно производят отстыковку гидроколодки ЖЖTT от КА и отвод коммуникаций, подачей сжатого воздуха со щита ПЩУ-1 (система 17Г525) в гидроколодку ЖЖТТ давлением 0,2 МПа (2 кгс/см²) и на механизм отвода давлением 4,7 МПа (47 кгс/см² ).

От изделия, не имеющего гидроколодки ЖЖТТ, гибкие шланги отстыковывают вручную.

По окончании работ теплоноситель из внешних коммуникаций сли­вают в емкость 2 (рис.26).

Управление системой и контроль за технологическими операциями и параметрами системы I7Г35 осуществляет система Г7Г525 с пульта ПУ-1, расположенного в холодильном центре, или с ПУ-3; располо­женного в сооружении 100 (см. рис. 38).