- •1 Рн « союз - у »
- •1.1 Характеристика крт рн «Союз – у»
- •3.2. Заправочное оборудование.................................34
- •3.2.6. Стационарная система заправки горючим блока и 8г0124мз......................................... 62
- •4.1.3. Подготовка к заправке изделия............... 127
- •4.1.4. Заправка изделия........................... 129
- •Введение.
- •Назначение, состав и технические данные стартового комплекса.
- •1.1. Назначение и состав.
- •Комплект технологического оборудования 17и010.
- •Техническая характеристика.
- •2. Размещение составных частей стартового комплекса.
- •3. Технологическое оборудование - системы и агрегаты для подготовки к пуску и пуска изделий.
- •3.1. Подъемно-транспортное и стартовое оборудование.
- •3.1.1. Установщик 11у219.
- •Основные технические данные:
- •3.1.2. Стартовая система 8у0215.
- •3.1.3. Кабина обслуживания 8у0216м.
- •3.1.4. Агрегат обслуживания 11t11.
- •3.1.5. Мачта см575.
- •3.2. Заправочное оборудование.
- •3.2.1. Стационарная система заправки кислородом 17г229.
- •3.2.6. Стационарная система заправки горючим блока и 8г0124мз.
- •Основные технические данные:
- •3.2.8. Стационарная система заправки горючим блоков е, л см580.
- •3.2.10. Стационарная система заправки продуктом 030 блоков а, б, в, г, д 8г0125.
- •3.2.11. Система слива продукта 03obk см753.
- •3.3. Системы газоснабжения.
- •3.3.1. Стационарная компрессорная станция 8г311.
- •3.3.2. Система обеспечения сжатыми газами 17t150.
- •3.3.4. Стационарная система обеспечения сжатыми газами блоков е, и, г 8г0126п.
- •3.4. Системы теомостатирования.
- •3.4.1. Стационарная холодильно-нагревательная установка 8г332.
- •3.4.2. Стационарная система обеспечения изделия горячим воздухом 11г353.
- •Основные технические данные:
- •Основные технические данные:
- •3.4.4. Стационарная жидкостная система обеспечения терморежима i7i35.
- •3.5. Системы обеспечения безопасности работ
- •3.5.1. Система контроля содержания кислорода в воздухе сооружений i7i862.
- •3.5.2. Стационарная водяная система 8т342в.
- •3.5.3. Стационарная система откачки 8т343в.
- •3.5.4. Стационарная система пенотушения 8т344к.
- •3.5.5. Стационарная система эжекции 8т349.
- •3.5.6. Стационарная азотная система 8t341.
- •3.5.7. Система противопожарной защиты оборудования на нулевой отметке сооружения 1 - 17г49.
- •3.6. Средства электропитания спецтоками.
- •3.6.1. Статический стабилизированный преобразователь 17э30.
- •Основные технические данные:
- •3.6.2. Пульт дистанционного управления 17э40.
- •3.7. Системы дистанционного управления.
- •3.7.1. Система управления стационарной системой заправки жидким кислородом 17г589.
- •3.7.2. Система управления стационарной системой заправки жидким азотом и газообразным азотом высокого давления 17г593.
- •3.7.3. Система управления системами заправки горючим и продуктом 030 - 14г63.
- •3.7.4. Система дистанционного управление системами 11г353 и 11г355 – 11г0i21.
- •3.7.6. Система управления системой противопожарной защиты оборудования нулевой отметки сооружения1- 17г592.
- •3.7.7. Система дистанционного управления средствами пожарной технологической защиты 8г013эп.
- •4. Сведения о функционировании стартового комплекса.
- •4.1. Работа оборудования при подготовке и проведешь пуска изделия.
- •4.1.1. Подготовка оборудования к приему изделия.
- •4.1.2. Установка изделия в стартовую систему.
- •4.1.3. Подготовка к заправке изделия.
- •4.1.4. Заправка изделия.
- •4.1.5. Заключительные операции перед пуском.
- •4.2. Работа оборудования после проведения пуска.
- •4.3. Работа оборудования в случае переноса пуска и после несостоявшегося пуска.
- •4.3.1. Работа оборудования при переносе пуска.
- •4.3.2. Работа оборудования после несостоявшегося пуска.
- •Заключение
3.2.11. Система слива продукта 03obk см753.
Система предназначена для аварийного слива продукта ОЗОВК из баков СУС-1, СУС-11, ДПО КА 11Ф615А15 и 11Ф732.
Система представляет собой коммуникацию, которая состоит из двух частей: трубопровода 2(рис. 18), проложенного по левой ферме агрегата обслуживания 11T11 и трубопровода 3, проложенного по сооружению 1 до лотка экрана.
В верхней части трубопровод 2 имеет три отвода на площадки агрегата обслуживания 11T11,
расположенные на разной высоте, отводы заканчиваются штуцерами.
Трубопровод 2 изготовлен из алюминиевых труб и покрыт теплоизоляцией. Перед работой с КА штуцер соответствующего отвода соединяют металлорукавом 1 с горловиной бака КА..
В нижней части трубопровод 2 имеет штуцер, который перед работой соединяют металлорукавом 4 со штуцером трубопровода 3 на нулевой отметке сооружения 1.
Трубопровод 3, изготовленный из нержавеющей стали, проходит выше по пилону сооружения 1 и оканчивается у лотка экрана.
Сброс продукта при сливе происходит непосредственно в лоток.
Для разбавления продукта при сливе в лоток подают воду из нижней завесы стационарной водяной системы 8Т342В.
Полный слив продукта из системы обеспечивается наличием необходимых уклонов на горизонтальных участках трубопроводов.
3.3. Системы газоснабжения.
Системы газоснабжения обеспечивают
- сжатие до требуемого давления, хранение и выдачу воздуха необходимой кондиции;
- получение газообразного азота газификацией жидкого азота, хранение и выдачу кондиционного газообразного азота требуемого давления;
- заправку сжатым воздухом и сжатым азотом бортовых баллонов блоков А, Б, В, Г, Д PH и подачу этих газов в РН и системы СК для технологических нужд;
- заправку сжатым гелием и сжатым азотом бортовых баллонов блоков Е, И, Л РН, а также подачу сжатого воздуха и сжатого азота в РН, КА и системы СК для технологических нужд.
В состав систем газоснабжения входят:
- стационарная компрессорная станция 8Г311;
- система обеспечения сжатыми газами 17T150;
- стационарная система обеспечения сжатыми газами блоков А, Б, В, Г, Д 8Г0126;
- стационарная система обеспечения сжатыми газами блоков Е, И, Л 8Г0126П.
3.3.1. Стационарная компрессорная станция 8г311.
Компрессорная станция предназначена для получения и хранения сжатого воздуха и сжатого азота и обеспечения ими систем 8Г0126, 8Г0126П, 11T355, 17T150, 8Т349, 17Г586, 15Г54 и МИК. В составе комплекса 17П32-6 имеются две компрессорные станции 8Г311, по составу оборудования отличающееся только типом компрессорных установок. Одна из них расположена в сооружении 13 и имеет компрессорные установки 2РВ - 3,4/400, другая - в сооружении 310 и имеет компрессорные установки 502 ВП 4/400.
Трубопроводы, которыми обе компрессорные станции соединены с потребителями , также соединены между собой, что обеспечивает дублирование этих станций.
Компрессорная станция состоит из следующих основных частей: 25 баллонов 1 (рис. 19), образующих ресиверы воздуха и азота, щита управления 2, пневмощита 3, распределительного щита 4, азотного щита 11, пневмощита обслуживания 7, четырех компрессорных установок 6, блоков осушки воздуха 5, баков продувки 8, влагоотделителей 9 и азотного коллектора 10.
Основные технические данные:
Производительность станции: |
|
с компрессорными установками 502 ВП 4/400 |
960 м3/ч |
с компрессорными установками 2PB-3,4/400 |
800 м3/ч |
Максимальное давление нагнетания |
40 МПа (400 кгс/см2) |
Потребляемая мощность: |
|
с компрессорными установками 502 ВП 4/400 |
320 кВт |
с компрессорными установками 2РВ-3,4/400 |
400 кВт |
Расход охлаждающей воды: |
|
- компрессорными установками 502 ВП 4/400 |
28 м3/ч |
- с компрессорными установками 2РВ-3,4/400 |
32 м3/ч |
Объем ресиверов: |
|
- ресивер 1 (азотный) |
4 м3 |
- ресивер 2 (воздушный) |
0,8 м3 |
- ресивер 3 (воздушный) |
2м3 |
- ресивер МИК |
3,2м3 |
Количество баллонов: |
|
-воздушных |
18 |
- азотных |
7 |
Ёмкость одного баллона |
0,4 м3 |
Компрессорные установки 6 предназначены для сжатия и нагнетания азота или воздуха давлением до 40 МПа (400 кгс/см2) в баллоны 1, а также в системы СК и МИК.
Блоки осушки воздуха 5 предназначены для осушки сжатого азота или воздуха до влажности, соответствующей точке росы не выше минус 55 С.
Влагоотделители 9 предназначены для удаления капельной влаги из 1 сжатого азота или воздуха перед поступлением его в блоки осушки воздуха 5.
Баки продувки 8 предназначены для сброса сжатого азота или воздуха в атмосферу при продувке влагоотделителей 9 и сброса конденсата, содержащегося в сжатом газе.
Щит управления 2 предназначен для контроля и редуцирования давления газа и управления выдачей потребителям сжатого азота или воздуха.
Пневмощит 3 предназначен для дистанционного управления подачей газов потребителям и контроля их давления. Распределительный щит 4 предназначен для контроля давления и приема сжатых газов от блоков осушки воздуха 5 и выдачи их на щит управления 2 и потребителям.
Азотный щит 11 предназначен для контроля давления, редуцирования и подачи сжатого азота в компрессорные установки 6.
Пневмощит обслуживания 7 предназначен для приема сжатого воздуха, его редуцирования, контроля давления и выдачи для технологических нужд станции.
