- •Основы проектирования и оборудование предприятий химической промышленности и защиты окружающей среды
- •Раздел 1. Сточные воды, необходимая степень их разбавления и очистки
- •1. Нормативы качества воды водных объектов
- •2. Расчет разбавления сточных вод в реках, озерах и
- •3. Условия выпуска производственных сточных вод в канализацию населенных пунктов
- •4. Расчет необходимой степени очистки сточных вод по взвешенным веществам и по растворенному в воде кислороду
- •5. Расчет необходимой степени очистки сточных вод по содержанию вредных веществ
- •6. Методы очистки производственных сточных вод, их назначение и краткая характеристика
- •Раздел 2. Механическая очистка производственных сточных вод
- •7. Очистка сточных вод процеживанием
- •8. Очистка сточных вод в песколовках
- •9. Очистка сточных вод в отстойниках
- •10. Очистка сточных вод от всплывающих примесей
- •11. Очистка сточных вод в гидроциклонах
- •12. Очистка сточных вод на центрифугах
- •Глава 3. Химическая очистка производственных сточных вод
- •13. Нейтрализация сточных вод
- •14 . Очистка сточных вод активным хлором
- •15. Очистка сточных вод озонированием
- •16. Очистка сточных вод окислением кислородом воздуха
- •17. Очистка сточных вод восстановлением
- •Глава 4.Физико-химические методы очистки производственных сточных вод
- •18. Очистка сточных вод коагуляцией и флокуляцией
- •19. Флотационная очистка сточных вод
- •20. Экстракционная очистка сточных вод
- •21. Адсорбционная очистка сточных вод
- •22. Очистка сточных вод ионным обменом
- •Глава 5. Электрохимичесая очистка производственных сточных вод
- •23. Электрофлотационные установки очистки сточных вод
- •24. Очистка сточных вод электрокоагуляцией
- •Контрольные вопросы по дисциплине «основы проектирования и оборудование предприятий химической промышленности и защиты окружающей среды»
- •Раздел 1. Сточные воды, необходимая степень их разбавления и очистки
- •1. Нормативы качества воды водных объектов
- •Список литературы
24. Очистка сточных вод электрокоагуляцией
Электрокоагуляцию применяют преимущественно в системах локальной очистки сточных вод, загрязненных тонкодисперсными и коллоидными примесями, от масел, нефтепродуктов, некоторых полимеров, соединений хрома и других тяжелых металлов. Она находит применение в процессах осветления, обесцвечивания, обеззараживания и умягчения воды в системах водоподготовки. Электрокоагуляция применима главным образом для очистки нейтральных и слабощелочных вод.
Как правило, электрокоагулятор служит только для образования гидроксидов металлов и агрегации частиц; процесс разделения фаз проводят в других аппаратах – отстойниках, гидроциклонах и др.
В качестве примера рассмотрем электрокоагуляционную установку для очистки сточных вод, содержащих соединения хрома.
Суть электродных процессов при электрокоагуляции сводится к генерация в процессе анодного растворения металла коагулянта – гидроксида соответствующего металла; подщелачивание воды в процессе электролиза; получение на катоде газообразного водорода.
Соединения
хрома присутствуют в сточных водах в
виде бихромат-ионов (
)
и хромат-ионов (
),
которые восстанавливаются в
электрокоагуляторе катионами
двухвалентного железа, образующегося
в результате растворения стальных
анодов по реакции:
Fe – 2e- ↔ Fe2+. (5.18)
Восстановление Сr6+ двухвалентным железом протекает с достаточно высокой скоростью в кислой, нейтральной и щелочной средах в соответствии со следующими уравнениями:
+ 6Fe2+ + 14H+ → 6Fe3+ + 2Cr3+ + 7H2O, (5.19)
+ 3Fe(OH)2 + 4H2O → Cr(OH)3↓ + 3Fe(OH)3↓ + 2OH-. (5.20)
Оптимальные величины рН электрокоагуляционной очистки хромосодержащих сточных вод составляют 3-6.
Схема установки для проведения процесса электрокоагуляции представлена на рис. 5.9.
Рис. 5.9. Схема электрокоагуляционной установки: 1 – усреднитель; 2 – бак для приготовления раствора; 3 – источник постоянного тока (выпрямитель); 4 – электрокоагулятор; 5 – отстойник; 6 – аппарат для обезвоживания осадка.
Основные конструктивные параметры электрокоагулятора рассчитывают следующим образом. Полезный объем ванны Vп (м3) электрокоагулятора (объем сточных вод, постоянно находящихся в аппарате) равен:
Vп = Qτ. (5.24)
Расход железа на процесс (GFe , г/ч):
;
(5.25)
рабочая поверхность анодов (S, м2) и их общее число (na) определяют из соотношений:
S = I/i, na = S/S1; (5.27)
общее число электродов (катодов и анодов) составляет:
nэ = 2na +1; (5.28)
общий объем ванны электролизера (Vэл , м3) равен:
Vэл = Vп + Vэ; (5.29)
где Q – расход сточных вод, м3/ч; τ – время процесса, ч; d – удельный расход железа на удаление определенного загрязнения, г/г; с – исходная концентрация иона металла, загрязняющего воду, г/м3; K – коэффициент использования материала электродов в зависимости от толщины электродных пластин, принимаемый равным 0,6-0,8; Q – общее количество электричества, которое необходимо пропустить через объем Vп, м3, стоков для их очистки от Cr6+, Кл; 11120 – теоретическое количество электричества, необходимое для восстановления 1 г Cr6+, Кл; i – оптимальная плотность тока, А/м2; S1 – площадь одного анода, м2; Vэ – объем всех электродов, м3.
Эффективность электрокоагуляционной очистки от хрома составляет 90-95 %.
