- •1 ЗаданИе на курсовОй проект Исходные данные
- •Выбор варианта курсового проекта
- •2 ОБъёМ курсового проекта
- •Список литературы
- •Курсовой проект
- •В 4 5 ведение
- •1 Определение основных параметров привода ленточного конвейера
- •1.1 Предварительный расчет основных параметров привода ленточного конвейера
- •1.2 Выбор электродвигателя
- •1.3 Окончательный расчет основных параметров привода
- •2 8 9 7 Проектирование колес цилиндрической зубчатой передачи редуктора
- •2.1 Выбор материала и назначение твердости и вида термической обработки зубьев колес
- •2.2 Определение предельных и допускаемых напряжений для расчета зубьев колес на прочность
- •2.3 Проектный расчет зубчатых колес
- •2.4 Проверочный расчет зубьев колес зубчатой передачи на изгибную и контактную выносливость
- •3 ЭскИзнАя компонОвКа редуктора
- •3.1 Определение масштаба эскизной компоновки редуктора
- •3.2 Определение исходных размеров для компоновки
- •3.3 Проектирование узлов валов редуктора
- •3.3.1 Проектирование узла быстроходного вала
- •П 15 16 роектирование шпоночного соединения
- •Проверка шпоночного соединения на прочность
- •3 17 .4 Проектирование корпуса редуктора
- •4 ПрОвЕрочнЫй рАсчет тихоходного вала на вЫносливость
- •4 16 . 1 Определение размеров участков вала
- •4.2 Определение нагрузок на вал
- •4.3 Построение эпюры изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •4.3.1 Определение опорных реакций
- •4.3.2 Проверка опорных реакций
- •5 ПрОвЕрочнЫй рАсчет пОдшипникОв тихохОдного вала
- •6 Выбор и расчет зубчатой муфты
- •Проверочный расчет муфты на смятие
- •7 ВЫбОр смазки для пОдшипникОв и зубчатЫх колЕс
- •Список использованной лИтературЫ
- •Приложения к пояснительной записки *
- •П 28 27 риложения Приложение п1. Значения коэффициента полезного действия механизмов привода (на подшипниках качения)
- •Приложение п2. Значения передаточных чисел некоторых типов передач
- •Приложение п3. Значения коэффициентов аf, Ψba и значения рекомендуемых углов наклона зубьев
- •33 Приложение п8. Значения пределов контактной σ0h и изгибной σ0f выносливости зубьев, соответствующих базовому числу циклов n0h і n0f изменения напряжений
- •Приложение п10. Шарикоподшипники радиальные однорядные тип 00000 ( гост 8338 – 75)
- •Приложение п11. Роликоподшипники радиальные однорядные
- •Приложение п12. Материалы для изготовления валов
- •Приложение п13. Нормальные линейные размеры (выписка из гост 6636 – 69 )
- •Приложение 14. Значения коэффициента Kβ : 1 – передача расположена несимметрично относительно опор; 2 – передача расположена симметрично относительно опор
- •Приложение п16. Значения коэффициента yf
- •40 39 Приложение п17. Конструктивные размеры кованых колес
- •Приложение п20. Основные параметры зубчатых муфт (из гост 5006-83)
- •Приложение п21. Индустриальные масла для смазывания зубчатых колес (гост 20799-75)
- •Приложение п22. Примечания к тексту курсового проекта
- •Обозначение
- •Подпись
П 15 16 роектирование шпоночного соединения
Для шпоночного соединения колеса з валом с диаметром dвк = 80 мм принимается шпонка с размерами поперечного сечения: ширина b = 22 мм, высота h = 14 мм (приложение П19) .
Расчетная длина шпонки
lш кол = lв кол - b/3 = 100 – 22 / 3 = 92,7 мм,
где lв кол = lст = 100 мм – длина участка вала под колесом.
Принимается стандартная длина lш кол = 90 мм.
Проверка шпоночного соединения на прочность
Расчетное напряжение на смятие
где
–
приведенная окружная сила;
[]см = 130…140 МПа – допускаемое напряжение смятия.
Условие прочности шпоночного соединения выполняется.
На валу расположены мазеудерживающие кольца и крышки подшипников. Конструкция этих деталей приведена на рис. 3, а основные конструктивные параметры – в табл. 5.
Таблица 5 – Конструктивные параметры деталей узла тихоходного вала
Параметр |
Формула и числовое значение, мм |
1. Мазеудерживающие кольца |
|
Толщина диска Общая толщина Диаметр бурта Внешний диаметр Ширина канавки |
lд2 = 0,04 dп2 + 5 = 0,04 75 + 5 = 8 lм2 = 0,06 dп2 + 7 = 0,06 75 + 7 = 10 dм2 = 1,2 dп2 + 4 = 1,2 75 + 4 = 94 Dм2 = Dп2 – 0,2 = 130 – 0,2 = 129,8 t2 = lд2 / 3 = 8 / 3 = 2,8 |
2. Крышки торцевые |
|
Диаметр фланца Толщина фланца Толщина стенки Глубина проточки под манжету |
D ф2 = 1,2 Dп2 + 20 = 1,2 130 +20 = 176 δ ф2 = 0,02 Dп2 + 4 = 0,02 130 + 4 = 7 δ с2 = 0,9 δ ф2 =0,9 7 = 6 при dу2 =70мм h2 = 12 (приложение П18)
|
Внешний диаметр проточки под манжету Толщина фланца в месте размещения уплотнения |
D у2 = 95 (приложение П18)
l у2 = hф2 + δ с2 = 10 + 6 = 16 |
Длина центрирующей части |
l к2 δ ф2 = 7. Принимается l к2 = 10
|
Внутренний диаметр |
D кр2 = 0,95 Dп2 – 6 = 0,95 130 – 6 = 118 |
3 17 .4 Проектирование корпуса редуктора
Толщина крышки корпуса редуктора δ1 = 0,8 δ = 0,8 10 = 8 мм.
Толщина верхнего фланца корпуса s = 1,5 δ = 1,5 10 = 15 мм.
Толщина нижнего фланца корпуса s2 = 2,35 δ = 2,35 10 = 24 мм.
Толщина фланца крышки редуктора s1 = 1,5 δ1 = 1,5 8 = 12 мм.
Диаметр фундаментных болтов
d1 = (0,03…0,036) a + 12 = (0,03…0,036) 219,33 + 12 = 18,6…19,9 мм.
Принимается d1 = 20 мм.
Число фундаментных болтов z = 4.
Диаметр болтов, стягивающих корпус и крышку в бобышках
d2 = (0,7…0,75) d1 = (0,7…0,75) 20 = 14…15 мм.
Принимается d2 = 14 мм.
Диаметр болтов, стягивающих фланцы корпуса и крышки
d3 = (0,5…0,6) d1 = (0,5…0,6) 20 = 10…12 мм.
Принимается d3 = 12 мм.
Диаметр болтов крепления крышек подшипниковых узлов для обоих валов dр2 = 0,25 (D ф2 - Dп2) = 0,25 (176 - 130) = 12 мм.
Диаметр отверстия ушка на крышке и крюка на корпусе для подъема редуктора dг = 0,02 a + 25 = 0,02 219,33 + 25 = 30 мм.
Ширина верхнего фланца корпуса принимается в зависимости от диаметра болтов d2 = 16 мм, k = 40 мм.
Маслоуказатель, пробка маслосливного отверстия, крышка смотрового отверстия, ручка-отдушина и штифты ы редукторе подбираются по приложениям П27, П26, П28, П25, П23, П24.
