2. . Определение положения отливки в литейной форме и плоскости разъёма формы и модели

Положение отливки в форме и плоскость её разъёма выбирают на основе следую­щих положений:

1. Располагать по возможности отливку в одной полуформе, а наиболее ответственные поверхности детали с наименьшей шероховатостью ― нижними или боковыми.

2. Соблюдать принцип направленной кристаллизации. Для этого массивные и толстые части отливки располагать вверху, более тонкие ― внизу.

3. Обеспечить поступление жидкого металла в полость формы снизу (сифоном) или по разъёму формы ламинарным потоком.

4. Применять принцип минимального количества стержней, формирующих внутренние полости отливки. По возможности использовать вместо стержней «болваны» - выступающие части собственно литейной формы.

5. Модели отливки, выполняемые при выбранной плоскости разъема, должны обеспечивать формуемость, т.е. легко извлекаться из уплотненной формовочной смеси без разрушения конфигурации отпечатка модели.

6. В самом простом варианте плоскость разъема назначается по плоскости симметрии детали, если таковые имеются.

плоскость разъёма формы, как правило, совпадает с плоскостью разъёма модели.

2.3. Нанесение на чертёж детали элементов литейной формы

К элементам литейной формы относят плоскость разъёма формы и модели, а также указания положения отливки в форме при заливке; припуски на меха­ни­чес­кую обработку; стержни и знаковые части; литниковую систему; усадочные рёбра, стержни, пробы для механических испытаний, технологические при­ли­вы; выпора для выхода воздуха и газов из полости формы при заливке; прибыли, формовочные уклоны.

Элементы литейной формы наносят на чертёж детали в соответствии с ГОСТ 3.1125-86 [1].

Плоскость разъёма модели и формы показывают на чертеже детали отрезком или штрихпунктирной линией синего цвета, ограниченной зна­ка­ми Х--Х, над которой пишут буквы МФ, что обозначает ― разъём модели и формы.

Положение отливки в форме при заливке обозначают буквами В и Н, кото­рые пишут у стрелок, направленных от линии разъёма вверх (В) и вниз (Н).

После назначения плоскости разъема приступают к назначению припусков на механическую обработку, величина которых определяется выбранной плоскостью разъема. Припуски на механическую обработку назначают на те поверхности детали, шероховатость которых, указанная на чертеже, в литом состоянии получена быть не может, а формируется в результате механической обработки. Величина припуска зависит от типа сплава, размера поверхности и ее расположения по отношению к плоскости разъема

Припуск ― толщина слоя металла, удаляемого с отливки в процессе её об­ра­ботки резанием для получения заданной шероховатости. Припуски согласно ГОСТ 26645-85 [3] устанавливают дифференцированно для каждого конст­рук­тив­ного элемента отливки в зависимости от допусков размеров отливки.

В табл.1 приведены основные знаки шероховатости поверхности [4].

Таблица1

Знаки шероховатости

Тип шероховатости	Знак
Шероховатость поверхности после уда­ле­ния слоя металла резанием
Параметр шероховатос­ти. Цифры над знаком шероховатости обозначают высоту неровностей профиля по десяти точкам
Параметр шероховатос­ти. Цифры над знаком шероховатости обозначают среднее арифметическое отклонение профиля от средней линии
Шероховатость поверхности без удаления слоя металла (состояние поставки: литье, ковка, штамповка и т.д.)
Знак шероховатости поверхности после назначения припуска на механическую обработку имеет следующий вид. Значение припуска на механическую обра­бот­ку в миллиметрах (5 мм) указывают цифрой перед знаком шероховатости поверхности детали

Всевозможные мелкие конструктивные элементы детали, такие как фаски, ступеньки, уступы, проточки, пазы и т.п., размер которых не превышает величину припуска на механическую обработку литьем, не выполняются и поглощаются припуском.

Допуск размеров отливки ― разность между наибольшим и наименьшим зна­чениями размеров отливки или между верхним и нижним предельными откло­нениями.

После назначения припусков на механическую обработку назначают литейные уклоны.

Литейный уклон – дополнительный слой металла, назначаемый на все вертикальные наружные поверхности детали по отношению к линии разъема, для формирования уклона (на плоских поверхностях) или конусности (на цилиндрических поверхностях), облегчающих извлечение модели из земляной формы после уплотнения формовочной смеси. Величина литейного уклона определяется размером поверхности по отношению к линии разъема.

Следующий этап – назначение литейных радиусов на все острые кромки детали. Рассчитываются через толщину стенки отливки в месте назначения радиуса или по среднеарифметической толщине стенки отливки.

Стержни и их знаки изображают в масштабе чертежа сплошной тонкой линией синего цвета. Стержни в разрезе штрихуют по контуру косыми линиями синего цвета длиной 3…5 мм и номеруют в порядке очередности их установки в полость литейной формы.

Отверстия диаметром менее 20 мм, которые в отливке не выполняют стержнями, зачёркивают сплошными тонкими линиями красного цвета на всех видах и сечениях чертежа детали. Отверстия большего диаметра выполняются в отливке стержнями.

Литниковую систему выполняют в масштабе изображения детали сплошной тонкой линией красного цвета.

Для выхода образующихся газов из полости литейной формы при заливке и контроля уровня ее заполнения расплавом необходимо предусмотреть установку выпоров, которые наносятся сплошной тонкой линией красного цвета.

Кроме того, на чертеже детали над основной надписью пишут указания, которые необходимо знать модельщику при изготовлении модельно-стержневой оснастки. Указывают значения радиусов сопряжения поверхностей, формовочных уклонов, литейной усадки.