Робота камери.

Повітря підхвачується вентиляторами, попадає на калорифери, нагрівається і подається на штабеля матеріалу. Потім воно проходить крізь штабель, віддає своє тепло, виходить з нього, попадає знову на калорифери і нагрівається. Потім іде у вентиляторне приміщення. Далі процес повторюється. Через певний час напрямок руху повітря змінюється. Проходячи крізь штабель, повітря випаровує з пиломатеріалів вологу.

1.2. Вибір способу штабелювання.

Для проведення якісного процесу сушіння необхідно правильно вкласти матеріал в штабель. В камері СПЛК-1 циркуляція агента сушіння горизонтально-поперечна, тому вибираємо вкладання матеріалу без шпацій, в горизонтальних рядах.

Найбільш прогресивним є пакетний спосіб формування штабелю. Він більш продуктивний та економічний - порівняно зі способом вкладання щільним штабелем. При пакетному способі навіть ручне вкладання полегшується та прискорюється. Підготовка сушильних пакетів при ручному вкладанні може одночасно проводитись в декількох місцях сушильного цеху з різних пиломатеріалів.

Штабель вкладають, як правило, з пиломатеріалів одного перерізу. Допускається вкладати різної ширини, але вони повинні обов'язково бути однакової товщини.

Отже, вибираємо пакетний спосіб вкладання, використовуємо стандартні прокладки товщиною 25 мм. Розміри пакетів підбираємо виходячи з фактичних розмірів по найбільшій довжині висушуємих пиломатеріалів.

1.3. Вибір вантажно-розвантажувальних і транспортних засобів.

Для полегшення вкладання і розбирання штабелів приймаю – електровилковий навантажувач, пакети формуються вручну.

Складання штабелів на трекові візки відбувається за допомогою електровилкового навантажувача.

Завантаження і розвантаження в камері здійснюється траверсним візком, що також транспортує висушений матеріал на проміжний склад.

Підвіз сирого матеріалу до місця формування штабелів і вивіз сухого здійснюється електронавантажувачем.

2. Технологічний розрахунок.

Мета технологічного розрахунку - розрахувати необхідну кількість камер площу сушильного цеху.

Етапи технологічного розрахунку:

• перерахунок матеріалу в умовний;

• визначення обсягу умовного матеріалу;

• визначення продуктивності однієї камери в умовному матеріалі;

• розрахунок кількості камер і відсотку їх завантаження.

2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.

Кількість фактично висушеного пиломатеріалу Ф переводимо в кількість умовного матеріалу У по співвідношенню:

У = Ф х К_τ х К_Е, м³/ум.рік

К_τ = τ_об.ф / τ_об.ум.

К_Е = β_ум. / β_ф.

Тривалість обороту фактична:

де τ_зав. = 0,1доби.

Тривалість сушіння фактичного материалу:

τвих - вихідна тривалість сушіння матеріалу, ( с. 147-Богданов),

А_о- коефіцієнт режиму сушіння,( с. 148 - Богданов),

А_ц- коефіцієнт циркуляції агенту сушіння через штабель,(таб. 8,2-Богданов),

А_к- коефіцієнт якості сушіння матеріалу( с. 148-Богданов),

А_в- коефіцієнт вологості матеріалу,(таб. 8,3-Богданов),

А_д-коефіцієнт довжини матеріалу, ( с. 148-Богданов).

Розрахунок тривалості сушіння заданих в специфікації матеріалів зводимо в таблицю 1.

таблиця 1

Висушувані матеріали	Признач. матеріалу	Розміри в мм.			Вологість, %		Вихідна трив. суш. год.	Коефіцієнти					τсуш.		τоб.
		Товщ.	Шир.	Довж.	Wпоч.	Wкінц		Ар	АЦ	Ак	Ав	Ад	год	діб	діб
Заготовки букові	меблеве виробництво	32	75	1500	60	7	115	1	0,84	1,15	1,33	1	148	6,2	6,3
Заготовки ясеневі		40	90	1000	70	7	140	1	0,91	1,15	1,43	0,99	207	8,6	8,7
Заготовки вільхові		32	75	2000	70	7	88	1	0,78	1,15	1,43	1	113	4,7	4,8

Визначаємо коефіцієнт К_τ :

К_τ б =6,3/3,4=1,85;

К_{τ Я} =8,7/З,4=2,55;

K_τB=4,8/3,4=1,41.

β_ум = 0,438- коефіцієнт заповнення штабеля умовним матеріалом.

β_фя=0,438;

β_фб = β_фв=0,399;- фактичні коефіцієнти заповнення штабелю.

Визначаємо коефіцієнт К_Е: К_Е.б=0,438/0,399=1,1; К_Е.Я=0,438/0,438=1,0; К_Е.в=0,438/0,399=1,1.

Визначаємо кількість умовного матеріалу:

Результати зводимо в таблицю 2:

Висушувані матеріали	Признач. матеріалу	Розміри, мм.			Трив. оберту, діб		Коеф-ти заповн-я штабеля		Коеф-ти пере- рахунку		Об’єм матеріалу, м3
		Товщ.	Шир.	Довж.	τоб.ф.	τоб.ум.	βф.	βум	Кτ	КЕ	Ф	У
Заготовки букові	меблеве виробництво	32	75	1500	6,3	3,4	0,399	0,438	1,85	1,1	3000	6105
Заготовки ясеневі		40	90	1000	8,7	3,4	0,438	0,438	2,55	1	2000	5100
Заготовки вільхові		32	75	2000	4,8	3,4	0,399	0,438	1,41	1,1	4000	6204
	Разом:										9000	17409

таблиця 2