- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •2.2. Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3. Тепловий розрахунок.
- •3.4. Визначення об’єму і маси циркулюючого агента сушіння.
- •3.4.1. Визначення об’єму циркулюючого агента сушіння Vс в секунду.
- •Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1 кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході зі штабелю.
- •3.6.Визначення об’єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •Розрахунок поверхні огороджень камери.
- •Розрахунок тепловтрат через огородження.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Вибір типу калорифера.
- •Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •Технічна характеристика пластинчатих калориферів кф
- •3.8.4. Кількість ребристих труб.
- •Середньорічні витрати пари на сушіння заданого об’єму пиломатеріалів.
- •Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2 Опір ділянок, визначених по формулі:
- •4.3. Вибір вентилятора.
- •4.4. Розрахунок припливно- витяжних каналів.
- •Література.
- •Приклад розрахунку розрахункової роботи (камера сплк – 1).
- •1. Вступ.
- •Характеристика і робота камери сплк-1.
- •Робота камери.
- •1.2. Вибір способу штабелювання.
- •1.3. Вибір вантажно-розвантажувальних і транспортних засобів.
- •2. Технологічний розрахунок.
- •2.1. Перерахунок річної кількості висушуємого матеріалу в умовний.
- •Визначення річної продуктивності камери в умовному матеріалі.
- •2.3. Розрахунок потрібної кількості камер.
- •3.4.2. Маса циркулюючого агента сушіння mц на 1кг випаровуємої вологи.
- •3.5. Визначення параметрів агента сушіння на виході з штабелю.
- •3.6. Визначення об'єму свіжого і відпрацьованого повітря.
- •3.7. Визначення витрат тепла на сушіння.
- •3.7.1. Витрати тепла на початкове нагрівання деревини.
- •Витрати тепла на випаровування вологи.
- •Втрати через огородження камери.
- •3.7.4. Питомі витрати тепла на сушіння деревини.
- •3.8. Вибір типу і розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.8.1. Вибір типу калорифера.
- •3.8.2. Теплова потужність калорифера.
- •3.8.3. Розрахунок поверхні нагріву калорифера.
- •3.9. Визначення витрат пари.
- •3.9.1. Витрати пари на сушіння 1 м3 розрахункового матеріалу.
- •3.9.2. Витрати пари на камеру.
- •3.9.3. Витрати пари на сушильний цех.
- •3.9.4. Середньорічні витрати пари на сушіння всього заданого об'єму пиломатеріалів.
- •3.10. Визначення діаметрів трубопроводів.
- •3.10.1. Діаметр голодної парової магістралі до сушильного цеху.
- •3.10.2. Діаметр підводу до камери.
- •3.10.3. Діаметр паропроводу до калорифера камери.
- •3.10.4. Діаметр паропроводу до зволожуючих труб.
- •3.10.5.Діаметр конденсаційного трубопроводу від калорифера
- •3.10.6. Діаметр конденсаційної магістралі.
- •3.11. Вибір конденсатовідвідника.
- •3.12. Опис проведення процесу сушіння.
- •3.12.1. Вибір режиму сушіння і призначення тво розрахункового матеріалу.
- •3.12.2. Скорочений запис процесу сушіння.
- •3.12.3. Контроль за вологістю деревини в процесі сушіння.
- •3.12.4. Контроль за напругами в деревині в процесі сушіння.
- •3.12.5. Контроль за параметрами середовища і управління процесом сушіння в камері.
- •4.Аеродинамічний розрахунок.
- •4.2.Вибір вентилятора:
- •Розрахунок припливно-витяжних каналів:
- •Температура повітря, 0с.
- •Значення коефіцієнтів запасу
- •Середні показники щільності та вологісних
Література.
1. Кречетов Й.В. «Сушка й защита древесиньї», М., 1975г., 1987г.
2. Кречетов И.В. «Сушка древесиньї», М., 1980г.
3.Серговский П.С., Расев А.И. «Гидротермическая обработка и консервирование древесиньї», М., 1987г.
4. Соколов П.В. «Сушка древесиньї», М., 1968г.
5. Соколов П.В. «Проектирование сушильньїх й нагревательньїхустановок», М., 1935г.
6. «Справочник по сушке древесиньї» / Е.С. Богданов, В.А. Козлов,
В.Б. Кунтиш, В.Й. Мелехов /Под редакцией Е.С. Богданова. - 4-еизд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром - сть, 1990. - 304 с.
7.«Руководящие технические материальї по технологии камерной сушки древесиньї», ЦНИИМОД, 1985г.
Приклад розрахунку розрахункової роботи (камера сплк – 1).
1. Вступ.
За своїм технологічним змістом процес сушіння і захисту деревини має за мету здійснення корінних змін в якості деревини і перетворення її на сировину для високоякісного матеріалу.
Така сировина органічного походження перетворюється в матеріал одностійкий, високоміцний, полегшений майже вдвічі, стабільний за формою і розмірами, який добре обробляється та опоряджується.
Основні завдання сушіння:
обов'язкове масове сушіння пиломатеріалів при лісопильних заводах;
обов'язкова широка механізація трудоємких вантажно-розвантажувальних робіт;
автоматизація процесів керування;
впровадження економічних заходів, стимулюючих розвиток сушіння пиломатеріалів;
розробка і впровадження в сушильну практику нової передової технології сушіння деревини;
модернізація старих малопродуктивних камер;
застосування інтенсифікованого сушіння в комбінуванні з камерою;
будівництво нових дешевих потужних сушильних камер для масового сушіння пиломатеріалів.
Сушіння деревини - один з найважливіших процесів деревообробної промисловості. Сушіння полягає у видаленні з матеріалу вологи шляхом її випаровування.
Вологість деревини, що іде на вироби і споруди, для яких необхідна стабільність розмірів і форми деталей, повинна бути знижена до величини, відповідної умовам експлуатації виробів. Сира деревина може загнивати, в той час, як суха деревина не гниє, краще обробляється, склеюється в щільні пакети, краще оздоблюється.
Сушіння деревини проводиться в сушильних камерах. Перед тим, як проводити камерне сушіння, рекомендується здійснювати атмосферне сушіння, тому що це зменшує час проведення процесу сушіння і збільшує продуктивність камери. Найбільш продуктивною є камера СПЛК-1.
Характеристика і робота камери сплк-1.
Камера СПЛК-1 - повітряно-парова, періодичної дії, з горизонтально-поперечною циркуляцією повітря -2.0 м/с, високопродуктивна, одношляхова, одноштабельна.
Габаритні розміри: довжина - 8,8 м, ширина— 3,2м, висота -3.2м.
Камера в будівельних огородженнях, розроблена Гіпродеревпромом. Призначена для будівництва на підприємствах, продукція яких вживає сухі пиломатеріали з деревини як хвойних так і листяних порід, а також-твердолистяних. Зокрема ці камери можуть бути використані на підприємствах по виробництву меблів, лиж, музичних інструментів,, паркету, столярних виробів, спеціальної тари і т. д.
Сушка пиломатеріалів в камері передбачає використання всіх режимів сушіння., що дає можливість висушувати пиломатеріали І і II категорії якості.
Проект передбачає розміщення камер СПЛК-1 безпосередньо в приміщенні, або на відкритому повітрі - як окрему споруду.
Являє собою будівельну коробку виконану з цегли й залізобетону. Камера по довжині розділена металевою перегородкою на два приміщення: сушильне і вентиляторне. В сушильному – розміщують матеріал, який підлягає сушінню, теплове обладнання, направляючі екрани і оборотні блоки. В вентиляторному приміщенні розміщують вентиляторну установку, пристрій для встановлення датчиків, припливно-витяжні канали, конденсаційні, зволожувальні, парові труби. Для доступу в вентиляторне приміщення в металевій перегородці встановлюють двоє дверцят.
Для здійснення циркуляції агенту сушіння, в торцевій частині камери, по її осі на подовжених поперечних валах встановлюють два осьових реверсивних вентилятора серії У-12, №12,5. Рівномірне розподілення агенту сушіння по довжині штабелю забезпечується направляючими екранами і циркуляційними каналами.
Калорифер складається з двох рядів чавунних ребристих труб, встановлених вертикально. Розміщення вздовж бічних стін камери. Е також зволожуюча система.
Під штабелями стаціонарно встановлені металеві і бетонні екрани, що забезпечують мінімальні втрати тепла.
Для герметизації дверних пройомів використані металеві одностулкові двері автоклавного типу, і відкидні ділянки рельс, що забезпечують герметизацію дверних пройомів по всьому периметру.
Переваги: наявність екранів, що захищають торці висушуємого матеріалу від пересихання. Існує можливість встановлювати різні швидкості руху агенту сушіння на різних етапах.
