4. Середньорічні витрати пари на сушіння заданого об’єму пиломатеріалів.

де Ф - річний об’єм фактично заданого матеріалу, м³;

С_тр - коефіцієнт, що враховує витрати пари при сушінні пиломатеріалів, які сохнуть довше, ніж розрахунковий матеріал, визначають в залежності від величини відношення середньозваженої тривалості сушіння фактичного матеріалу : до тривалості сушіння розрахункового матеріалу - :

Середньозважена тривалість сушіння фактичних пиломатеріалів:

де - тривалість сушіння фактичних пиломатеріалів

окремо по породам і перетинам, діб (з технологічного розрахунку);

Ф_І, Ф₂,... Ф_п - річний об’єм тих самих пиломатеріалів окремо по

породам і перетинам, м³;

- річний об‘єм всіх пиломатеріалів, м³.

9. Визначення діаметрів трубопроводів.

Розраховують діаметри головної парової магістралі до сушильного цеху відводу до камери паропроводу до калорифера камери , паропроводу до зволожуючої труби а також діаметри конденсаційного трубопроводу від калорифера камери і конденсаційної магістралі

Отримані розрахунком діаметри трубопроводів звіряють по стандартним діаметрам труб.

Якщо діаметри не співпадають, то приймають найближчі більші.

1. Діаметр головної парової магістралі до сушильного цеху

де - годинні витрати пари цехом;

- щільність пари, кг/м³, приймається по таблиці в залежності від тиску;

- швидкість руху пари, приймають для магістралей 60-70 м/с.

3.10.2. Діаметр відводу до камери.

де - приймають рівною 40 - 50 м/с.

3. .Діаметр паропровода до калорифера камери.

де - приймають рівною 25 - ЗО м/с.

3.10.4.Діаметр паропровода до зволожуючих труб.

де - приймають рівною 45 - 50 м/с.

3.10.5.Діаметр конденсаційного трубопроводу від калорифера камери.

де - щільність конденсату, можна приймати рівною 945 кг/м³,

- швидкість руху конденсата, приймають рівною 0.7-1 м/с.

3.10.6. Діаметр конденсаційної магістралі.

де m- загальна кількість камер в цеху,

- приймають рівною 1-2 м/с.

3.11. Вибір конденсатовідвідника.

Для видалення конденсату з калорифера переважно застосовують термодинамічні конденсатовідвідники.

Для вибору конденсатовідвідника необхідно знати Дкам.суш. і перепад тиску в конденсатовідвіднику.

∆Р = Р₁- Р₂, бар,

де Р1 - тиск перед конденсатовідвідником рівний 0.95 · Р бар;

Р2 - абсолютний тиск після конденсатовідвідника, приймають рівним 1 - 1.5 бар.

Конденсатовідвідник вибирають по таблиці. (Див. додатки).

3.12. Опис проведення процесу сушіння.

Даний розділ включає детальний опис вибору режиму сушіння і призначення ТВО, контроль за вологістю та напругами в деревині в процесі сушіння, а також .контроль за параметрами середовища і управління камерою.

4.Аеродинамічний розрахунок.

Мета: Вибір вентилятора, електродвигуна для його приводу та розрахунок припливно-витяжних каналів.

Найменування ділянки	№ ділянок
Калорифер	1,11
Поворот під прямим кутом	2,4,8,10
Прямий канал	3,9
Вхід в штабель	5
Штабель	6
Вихід із штабеля	7
Вентилятор	12

4.1 Схема ділянок опорів руху повітря.